Avantajele și dezavantajele procesului de turnare din aluminiu

Datorită diferitelor elemente ale fiecărui grup de aliaje de aluminiu, proprietățile fizice și chimice ale aliajelor sunt diferite. Procesul de cristalizare este, de asemenea, diferit. Prin urmare, trebuie să vizeze caracteristicile aliajului de aluminiu. Alegerea rezonabilă a metodei de turnare. Pentru a preveni sau reduce apariția defectelor de turnare în intervalul permis, astfel încât să se optimizeze turnarea.

Performanța procesului de turnare din aliaj de aluminiu

Performanța procesului de turnare din aliaj de aluminiu. Este de obicei înțeleasă ca o combinație a acelor proprietăți care sunt cele mai proeminente în procesul de caracteristici de umplere, cristalizare și răcire, cum ar fi fluiditatea, contracția, etanșeitatea la aer, stresul de turnare și absorbția aerului. Aceste caracteristici ale aliajului de aluminiu depind de compoziția aliajului. Dar este, de asemenea, legat de factorii de turnare, complexitatea matriței de temperatură de încălzire a aliajului, sistemul de ridicare de turnare și forma porții.

(1) Lichiditate

Fluiditatea se referă la capacitatea caracteristicilor de umplere a lichidului din aliaj. Fluiditatea determină dacă aliajul poate produce piese turnate complexe. Există mulți factori care afectează lichiditatea. Principalii factori sunt compoziția, temperatura și particulele solide de oxizi metalici, compuși metalici și alți poluanți din lichidul din aliaj, dar factorii obiectivi externi sunt temperatura de turnare și presiunea de curgere (cunoscută în mod obișnuit ca capul de injecție condensat).

(2) Contractilitate

Contracția este una dintre caracteristicile principale ale aliajelor din aluminiu turnat. Aliajul este împărțit în trei etape, de la turnarea lichidului la solidificare până când ajunge la temperatura camerei. Sunt contracții lichide, contracții de solidificare și contracții în stare solidă. Contracția aliajului are o influență decisivă asupra calității turnării. Afectează dimensiunea cavității de contracție a turnării, formarea fisurilor de stres și modificarea dimensiunii. Contracția berkeliului constantă rapidă este împărțită în contracție corporală și contracție liniară. În producția reală, contracția liniară este în general utilizată pentru a îmbunătăți contracția aliajelor de aur. Dimensiunea contracției aliajului de aluminiu. De obicei exprimat ca procent, numit contracție.

① contracția corpului

Contracția corpului include contracția lichidă și contracția solidificării.

Turnarea lichidului din aliaj de la turnare la solidificare. La sfârșitul solidificării, va exista o contracție macroscopică sau microscopică în partea vietnameză. Acest tip de contracție macroscopică cauzată de contracție este vizibilă cu ochiul liber și este împărțită în contracție concentrată și contracție parțială. Diametrul porilor cavității de contracție concentrată este mare și concentrat. Și sunt distribuite în partea superioară a turnării sau în punctele fierbinți groase de la suprafață. Cavitățile de contracție dispersive sunt împrăștiate și fine. Cele mai multe dintre ele sunt distribuite pe axa de turnare și îmbinările fierbinți. Craterele microscopice sunt dificil de văzut cu ochiul liber. Majoritatea cavităților de contracție microscopice sunt distribuite sub limitele granulelor sau între dendritele dendritelor.

Contracția și porozitatea sunt unul dintre principalele defecte ale pieselor turnate. Motivul este că contracția lichidă este mai mare decât contracția națională. În timpul producției, se constată că gama de solidificare a aliajului de aluminiu turnat este mai mică. Cu cât mai multe cristale formează cavități de contracție Leizhong. Verificați intervalul de coagulare. Cu cât mai multe cristale formează cavități de contracție dispersive. prin urmare. În proiectare, aliajul de aluminiu al cusăturii de turnare trebuie să respecte principiul solidificării secvențiale. Contracția corpului pieselor turnate imprimate în timpul solidificării lichide a mâinii ar trebui completată cu lichid din aliaj. Cavitățile de contracție și slăbirea sunt concentrate în colțul exterior al turnării. Pentru piesele turnate din aliaj de aluminiu care sunt predispuse să fie împrăștiate și libere. Numărul de instalații cu 100 de porturi este mai mare decât cel al găurilor de contracție centralizate. Și puneți un fier de călcat rece în locul în care sunt generate cristalele pentru a crește rata de răcire locală. Fă-l solidificat în același timp sau rapid.

②Retractie a liniei

Mărimea contracției liniei va afecta direct calitatea turnării. Sistemul se micșorează și invită mari. Tendința pieselor turnate din aluminiu de a produce fisuri și solicitări este, de asemenea, mai mare: dimensiunea și forma pieselor turnate devin mai mari după răcire.

Pentru diferite aliaje de aluminiu turnat, există rate de contracție diferite ale îmbinărilor și același aliaj este tipărit. Distribuția este diferită. Rata de contracție este, de asemenea, diferită. Pe același casting. Rata de contracție a lungimii, lățimii și înălțimii sale este, de asemenea, diferită. Ar trebui determinat în funcție de situația specifică.

(3) Crăparea la cald

Apariția fisurilor fierbinți în piesele turnate din aluminiu se datorează în principal stresului de contracție al pieselor turnate care depășește forța de legătură dintre boabele metalice. Cele mai multe dintre ele apar de-a lungul granițelor de cereale. Se poate observa din fractura fisurii că metalul de la fisuri este adesea oxidat și își pierde luciul metalic. Fisurile se extind de-a lungul limitei granulelor, cu o formă de zigzag, o suprafață largă și un interior îngust, iar unele pătrund pe întreaga suprafață finală a turnării.

Diferite piese turnate din aliaj de aluminiu au o tendință diferită de fisurare. Acest lucru se datorează faptului că, cu cât este mai mare diferența dintre temperatura la care se formează un cadru cristalin complet în timpul solidificării aliajului de aluminiu turnat și temperatura de solidificare, cu atât este mai mare contracția aliajului și cu atât este mai mare tendința de fisurare la cald, Chiar și la fel tipul de aliaj are o tendință diferită de fisurare la cald datorită rezistenței matriței, structurii turnării, procesului de turnare și altor factori. Măsuri precum matrițele de turnare regresive sau sistemele îmbunătățite de turnare din aliaj de aluminiu sunt adesea utilizate în producție pentru a evita crăpăturile din piesele turnate din aluminiu. Metoda inelului de fisurare la cald este de obicei utilizată pentru a detecta fisurile fierbinți din piesele turnate din aluminiu.

(4) Etanșeitatea la aer

Etanșeitatea aerului din aliaj de aluminiu turnat se referă la gradul de nediscuție a pieselor turnate din aluminiu de tip cavitate sub acțiunea gazului sau lichidului de înaltă presiune. Etanșeitatea la aer caracterizează gradul de compactitate și puritate al structurii interne a piesei turnate.

Etanșeitatea aliajului de aluminiu turnat este legată de proprietățile aliajului. Cu cât gama de solidificare a aliajului este mai mică, cu atât este mai mică tendința de a produce porozitate. În același timp, cu cât sunt mai mici porii de precipitații, cu atât este mai mare etanșeitatea aliajului. Etanșeitatea la aer a aceluiași aliaj de aluminiu turnat este, de asemenea, legată de procesul de turnare. De exemplu, scăderea temperaturii de turnare a aliajului de aluminiu turnat, plasarea fierului rece pentru a accelera rata de răcire și solidificarea și cristalizarea sub presiune etc., pot face toate etanșeitatea pieselor turnate din aluminiu. îmbunătăţi. Metoda de impregnare poate fi, de asemenea, utilizată pentru a acoperi spațiul de scurgere pentru a îmbunătăți etanșeitatea la turnare.

(5) Stresul de turnare

Stresul de turnare include trei tipuri de stres, stres de transformare de fază și stres de contracție. Cauzele diferitelor stresuri nu sunt aceleași.

Etanșeitatea la aer a aliajului de aluminiu turnat este legată de proprietățile aliajului. Cu cât gama de solidificare a aliajului este mai mică. Tendința de a produce pin de sulf este, de asemenea, mai mică. În același timp, produce stomate mici. În caz contrar, etanșeitatea aliajului va fi mare. Etanșeitatea la aer a aceluiași aliaj de aluminiu turnat este, de asemenea, legată de procesul de inspecție a turnării. Cum ar fi scăderea temperaturii de turnare a aliajului de aluminiu turnat, plasarea fierului rece pentru a accelera rata de răcire și solidificarea și cristalizarea sub presiune etc., pot îmbunătăți etanșeitatea pieselor turnate din aluminiu. Etanșeitatea la gaz a turnării poate fi, de asemenea, îmbunătățită prin conectarea spațiului de scurgere mare prin metoda de tratament.

• Stres termic. Stresul termic se datorează grosimii inegale a secțiunii la intersecția diferitelor forme geometrice ale turnării. Răcirea nu sunt câteva motive. Formarea stresului de compresiune în partea subțire duce la stres rezidual în turnare.
• Intersectarea stresului. Stresul de transformare a fazei se datorează transformării de fază a unor aliaje de aluminiu turnat în timpul procesului de răcire după solidificare. Mărimea zonei de la capătul curții se schimbă. Membrul principal este aluminiu. Grosimea peretelui turnării este inegală. Este cauzată de intersecția diferitelor părți în momente diferite.
• Stresul de contracție. Când turnarea din aluminiu se micșorează, aceasta este împiedicată de matriță și miez, rezultând o tensiune la tracțiune. Acest tip de stres este temporar, iar piesele turnate din aluminiu vor dispărea automat atunci când sunt scoase din cutie. Cu toate acestea, timpul necorespunzător de ambalare cauzează adesea fisuri fierbinți, în special pentru aliajele de aluminiu turnate din metal care sunt predispuse la fisuri fierbinți sub o astfel de solicitare. Stresul rezidual din aliajul de aluminiu turnat reduce proprietățile mecanice ale aliajului și afectează precizia de prelucrare a turnării. Stresul rezidual din piesele turnate din aluminiu poate fi eliminat prin recoacere. Aliajul are o conductivitate termică bună și nicio schimbare de fază în timpul procesului de răcire. Atâta timp cât structura de turnare este proiectată în mod rezonabil, stresul rezidual al turnării din aluminiu este, în general, mic.

(6) Inhalare

Aliajul de aluminiu este ușor de absorbit gazul, care este principala caracteristică a aliajului de aluminiu turnat. Hidrogenul produs de reacția dintre componentele aluminiului lichid și aliajelor de aluminiu și umezeala conținută în cuptorul încărcat, produsele de ardere a materiei organice și matrițele sunt absorbite de lichidul de aluminiu.

Cu cât temperatura topirii aliajului de aluminiu este mai mare, cu atât este absorbit mai mult hidrogen. La 700 ° C, solubilitatea hidrogenului în 100 g de aluminiu este de 0.5 până la 0.9. Când temperatura crește la 850 ° C, solubilitatea hidrogenului crește de 2 până la 3 ori. Când sunt conținute impuritățile metalelor alcaline, solubilitatea hidrogenului în aluminiu topit este semnificativ crescută.

În plus față de inhalarea aliajului de aluminiu turnat în timpul topirii, produce și inhalare la turnarea în matriță. Metalul lichid care intră în matriță scade odată cu temperatura, solubilitatea gazului scade și excesul de gaz este precipitat și există o parte a gazului care nu poate scăpa. Se lasă în turnare pentru a forma porii, care sunt de obicei denumiți „găuri de stift”. Gazul uneori se combină cu cavitatea de contracție, iar gazul precipitat în aluminiu topit rămâne în cavitatea de contracție. Dacă presiunea generată de încălzirea bulelor este mare, suprafața porilor este netedă și există un strat luminos în jurul găurilor; dacă presiunea generată de bule este mică, suprafața interioară a porilor este încrețită, care arată ca „picioare de zbor” și există găuri de contracție la o inspecție mai atentă. Caracteristici.

Cu cât este mai mare conținutul de argon din lichidul din aliaj de aluminiu turnat, cu atât sunt mai multe găuri produse în turnare. Orificiile din piesele turnate din aluminiu nu numai că reduc etanșeitatea la aer și rezistența la coroziune a pieselor turnate, dar reduc și proprietățile mecanice ale aliajului. Pentru a obține piese turnate din aluminiu fără pori sau mai puțini, cheia stă în condițiile de topire. Dacă se adaugă un agent de acoperire pentru protecție în timpul topirii, cantitatea de inhalare a gazului din aliaj este foarte redusă. Rafinarea aluminiului topit poate controla în mod eficient conținutul de hidrogen din aluminiu topit. Metoda de turnare care utilizează nisip, argilă și alte materiale auxiliare pentru a face o matriță se numește turnare în nisip. Materialele matrițelor de nisip sunt denumite în mod colectiv materiale de turnare. Matrițele de nisip pentru aplicații din metale neferoase sunt realizate din nisip, argilă sau alte lianți și apă.

Procesul de formare a pieselor turnate din aluminiu este un proces de interacțiune între metal și matriță. După ce lichidul din aliaj de aluminiu este injectat în matriță, căldura este transferată în matriță, iar matrița de nisip este supusă efectelor termice, mecanice și chimice ale metalului lichid. Prin urmare, pentru a obține piese turnate de înaltă calitate, pe lângă stăpânirea strictă a procesului de topire, este de asemenea necesar să se proiecteze corect raportul de nisip al matriței (miez), procesele de modelare și turnare.

3. Turnarea metalelor

1. Introducere și proces tehnologic

Turnarea matriței metalice se mai numește turnarea matriței dure sau turnarea permanentă a matriței. Este o metodă de turnare a aliajului de aluminiu topit într-o matriță metalică pentru a obține piese turnate. Majoritatea pieselor turnate din aliaj de aluminiu folosesc miezuri metalice, dar și miezuri de nisip sau miezuri de coajă. Metodă, în comparație cu turnarea sub presiune, matrița din aliaj de aluminiu are o durată lungă de viață.

2. Avantajele turnării

(1) Avantaje

Matrița metalică are o rată de răcire mai rapidă și o structură mai densă a turnării, care poate fi întărită prin tratament termic, iar proprietățile sale mecanice sunt cu aproximativ 15% mai mari decât cea a turnării cu nisip. Turnarea matriței metalice, calitatea pieselor turnate este stabilă, rugozitatea suprafeței este mai bună decât turnarea în nisip, iar rata de deșeuri a cristalului este scăzută. Condițiile de muncă sunt bune, productivitatea este ridicată, iar lucrătorii sunt ușor de stăpânit.

(2) Dezavantaje

Tipul metalic are o conductivitate termică mare și o capacitate slabă de umplere. Tipul de metal în sine nu are permeabilitate la aer. Trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru epuizarea efectivă. Matrița metalică nu are retragere și este ușor de fisurat și deformat în timpul solidificării.

3. Defecte comune și prevenirea pieselor turnate din metal

(1) Gura de foraj

Măsuri de prevenire a orificiilor: este strict interzisă utilizarea materialelor din aliaj de aluminiu turnat contaminate, materiale colorate cu compuși organici și puternic oxidate și corodate; controlează procesul de topire, întărește degazarea și rafinarea; controlați grosimea învelișului de tip metal, prea gros este ușor de produs orificii; Temperatura matriței nu trebuie să fie prea ridicată, să adopte măsuri de răcire pentru părțile groase ale pereților din piese turnate, cum ar fi incrustarea de cupru sau udarea etc .; atunci când utilizați matrițe de nisip, controlați cu strictețe umiditatea și încercați să utilizați miezuri uscate.

(2) Stoma

Măsuri de prevenire a porilor: modificați sistemul nerezonabil de turnare și ridicare pentru a face curgerea lichidului stabilă și pentru a evita implicarea gazului; matrița și miezul trebuie preîncălzite, apoi vopsite și trebuie uscate bine înainte de utilizare; proiectați matrița Măsurile adecvate de evacuare ar trebui luate în considerare cu miezul.

(3) Oxidarea și includerea zgurii

Măsuri de prevenire a oxidării și includerii zgurii: controlați cu strictețe procesul de topire, topirea rapidă, reduceți oxidarea și îndepărtați bine zgura. A1- Aliajul Mg trebuie topit sub un agent de acoperire; cuptorul și uneltele trebuie să fie curate, lipsite de oxizi și să fie preîncălzite, iar învelișul să fie uscat pentru utilizare după încetinire;

Sistemul de turnare proiectat trebuie să aibă capacități stabile de curgere, tamponare și eliminare a zgurii; sistemul de turnare înclinat este utilizat pentru stabilizarea fluxului de lichid fără oxidare secundară; învelișul selectat trebuie să aibă o aderență puternică și nu se va estompa în timpul procesului de turnare și nu va intra în turnare pentru a forma zgura.

(4) Crăparea termică

Măsuri de prevenire a crăpăturilor termice: supraîncălzirea locală ar trebui evitată în sistemul de turnare propriu-zis pentru a reduce stresul intern; înclinația matriței și a miezului trebuie să fie peste 2 °, iar colierul de turnare poate fi tras de miez pentru a deschide matrița odată ce s-a solidificat, iar miezurile de nisip pot fi utilizate dacă este necesar Înlocuiți miezul metalic; controlați grosimea stratului de acoperire pentru a face rata de răcire a fiecărei părți a turnării coerentă; alegeți temperatura corespunzătoare a matriței în funcție de grosimea turnării; rafinați structura din aliaj pentru a îmbunătăți capacitatea de cracare la cald; îmbunătățiți structura de turnare pentru a elimina colțurile ascuțite și mutațiile grosimii peretelui, reduceți tendința de fisurare la cald.

(5) Slăbit

Măsuri de prevenire a porozității: setări rezonabile de ridicare pentru a asigura capacitatea de solidificare și hrănire; reduceți corespunzător temperatura de lucru a matriței metalice; controlați grosimea stratului de acoperire și reduceți grosimea peretelui gros; reglați viteza de răcire a fiecărei părți a matriței metalice pentru a face Peretele gros al turnării are o capacitate mai mare de stimulare; reduceți corespunzător temperatura de turnare a metalului.

_{Pagini similare: Turnare din aluminiu
Articole pe aceeaşi temă:}

1. _{Influența filmului de oxid de metal asupra calității pieselor turnate din aliaj de aluminiu}
2. _{Aplicarea turnării aliajelor de aluminiu în automobile}

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Avantajele și dezavantajele procesului de turnare din aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate