Fluxul de prelucrare a matriței de turnare de precizie

Matrița de turnare de precizie se mai numește turnare cu ceară pierdută și vechiul său produs este complex, precis și aproape de forma finală a piesei. Poate fi utilizat direct fără prelucrare sau cu o mulțime de procesare, așa că turnarea investițională este o tehnologie avansată cu o formă aproape netă. Minghe Hardware vă va prezenta cum se formează fluxul de procesare a matrițelor de turnare de precizie?

Factori care afectează precizia dimensională a matrițelor de turnare de precizie

În circumstanțe normale, precizia dimensională a turnării de precizie este afectată de mulți factori, cum ar fi structura turnării, fabricarea matriței, materialul turnat, prăjirea, fabricarea coajelor, turnarea, etc. . Modificările au condus la devieri în precizia dimensională a pieselor turnate de la cerințe. Următorii sunt principalii factori care pot cauza defecte în precizia dimensională a pieselor turnate de precizie:

1. Influența materialului turnat: cu cât este mai mare conținutul de carbon din material, cu cât este mai mic contracția liniară și cu cât este mai mic conținutul de carbon, cu atât este mai mare contracția liniară; contracția de turnare a materialelor comune este după cum urmează: contracția de turnare k = (LM-LJ) / LJ * 100%, LM este dimensiunea cavității, LJ este dimensiunea de turnare. K este afectat de următorii factori: matriță de ceară K1, structură de turnare K2, tip aliaj K3, temperatură de turnare K4;
2. Se utilizează influența materialelor de fabricare a cochiliilor: nisip de zircon, nisip Shangdian, pulbere de zircon și pulbere Shangdian. Datorită micului lor coeficient de expansiune, doar 4.6 * 10-6 / ℃, acesta poate fi ignorat;
3. Influența structurii de turnare: grosimea peretelui de turnare, rata de contracție mare, peretele de turnare subțire, rata de contracție mică; rata mare de contracție liberă, rata mică de contracție care împiedică;
4. Efectul fabricării mucegaiului asupra ratei de contracție liniară a pieselor turnate: rata de contracție liniară a materialului de ceară (matriță) este de 0.9-1.1%; rata de contracție radială a matriței de ceară este de numai 30-40% din rata de contracție longitudinală, iar temperatura de injectare a ceară este liberă. Efectul contracției este mult mai mare decât cel al contracției împiedicate (cea mai bună temperatură de tragere a nisipului este de 57-59 ℃ , cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare contracția); influența temperaturii de injectare a ceară, a presiunii de injectare a ceară și a timpului de menținere a presiunii asupra dimensiunii investiției. Temperatura de injecție a ceară este cea mai evidentă, urmată de presiunea de injecție a ceară. Timpul de menținere a presiunii asigură faptul că dimensiunea finală a formei de investiție după formarea investiției este mică; atunci când investiția este stocată, aceasta se va micșora în continuare, iar valoarea sa de contracție este de aproximativ 10% din contracție, dar după 12 ore de stocare, dimensiunea investiției este practic stabilă;
5. Influența temperaturii de turnare: cu cât este mai mare temperatura de turnare, cu atât este mai mare rata de contracție și cu cât este mai mică temperatura de turnare, cu atât este mai mică rata de contractare, deci temperatura de turnare ar trebui să fie adecvată;
6. Influența prăjirii cojii de mucegai: datorită coeficientului mic de expansiune a cojii de matriță, atunci când temperatura cojii de matriță este de 1150 ℃, este doar 0.053%, deci poate fi ignorată.

 China antică: Prince Wuding, Bronze Lion, Bronz Interzis etc. sunt toate capodopere ale turnării investiționale. De când turnarea investițională a fost utilizată în producția industrială în anii 1940, se dezvoltă într-un ritm relativ rapid timp de o jumătate de secol. Mai ales țările europene și americane se dezvoltă rapid. Turnarea investițiilor este utilizată în aproape toate sectoarele industriale, cu excepția sectoarelor aviației și a armelor. Mai ales în sectoarele electronice, produse chimice, transport Giti, petrol, energie, textile, echipamente medicale, industrie ușoară, produse farmaceutice, supape, pompe etc. China s-a dezvoltat, de asemenea, rapid în ultimii ani.
      
Dezvoltarea tehnologiei investiționale a permis componentelor turnării investiționale să producă piese turnate mici și piese turnate relativ mari. Dimensiunea conturului celei mai mari turnări de investiții este de aproape 2m, în timp ce grosimea minimă a peretelui este mai mică de 2mm. În același timp, piesele turnate de investiții devin din ce în ce mai populare. Precizie, pe lângă toleranțele liniare, piesele pot atinge și toleranțe geometrice mai mari, iar rugozitatea suprafeței pieselor turnate este din ce în ce mai mică, ceea ce poate atinge RaO.4um.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Fluxul de prelucrare a matriței de turnare de precizie

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate