Măsurile de îmbunătățire a vieții ridicate a carcasei anti-colaps

Problema deteriorării carcasei restricționează serios producția de petrol și gaze, reduce viața de producție a puțurilor de petrol și gaze și duce la o scădere a producției câmpului petrolier și la pierderi economice mari. Motive pentru deformarea și deteriorarea carcasei anti-extrudare ridicate:

Factori geologici și tehnologici

Factori geologici: există secțiuni mari de straturi de roci sărate și straturi de gips-sare. Există multe straturi de roci sărate, noroiul și gipsul coexistă cu o puritate ridicată a sării; se dezvoltă defecte; formațiunile sunt puternic șlefuite; geostresa antică și geostresa modernă sunt anormale. Factori de proces: injecție de apă de înaltă presiune; perforare repetată și alte măsuri de stimulare ofensatoare; fracturare la scară largă de înaltă presiune; finalizarea puțului și calitatea cimentării etc.

Calitate înaltă a carcasei anti-extrudare

Rezistența scăzută a materialului, rezistența scăzută la impact, grosimea peretelui excesivă, denivelarea și ovalitatea, stresul rezidual excesiv etc. vor reduce performanța anti-extrudare a carcasei. Calitatea suprafeței țevii în timpul procesului de laminare și uniformitatea și consistența procesului de tratare termică a materialului sunt, de asemenea, factori care afectează performanța anti-extrudare.

Designul și selecția carcasei sunt nerezonabile

Redundanța de proiectare a rezistenței la prăbușirea carcasei este insuficientă, iar potrivirea parametrilor precum gradul de oțel și grosimea peretelui este nerezonabilă. Conform designului convențional anti-extrudare al presiunii de supraîncărcare, redundanța de siguranță nu poate îndeplini pe deplin cerințele anormale ale stratului de rocă sărată și ale stratului de gips-sare, rezultând eșecul deformării timpurii a carcasei anti-extrudare. Înțelegerea insuficientă a stresului de formare și erorile în predicția presiunii de formare au adus dificultăți selecției și proiectării carcasei.

Măsuri de îmbunătățire a duratei de viață a carcasei anti-extrudare ridicate:

1. Selecția și prelucrarea materialelor și caracteristicile procesului de fabricație ale carcasei anti-extrudare ridicate

Reglați compoziția aliajelor de oțel, creșteți în mod corespunzător conținutul aliajelor de crom și molibden, îmbunătățiți structura și controlați strict conținutul elementelor dăunătoare, cum ar fi S și P. Îmbunătățiți rezistența și rezistența, îmbunătățiți performanța la impact, la scară completă performanța la impact a stratului de rocă complexă de sare, carcasa cu rezistență ridicată la colaps la 0 at atinge 80J sau mai mult, ceea ce îndeplinește cerințele rezistenței la colaps ultra-ridicate.

2. Design îmbunătățit al combinației ridicate de carcasă anti-extrudare

Pentru formațiunile cu stres ridicat, cum ar fi straturile de gips-sare, proiectarea și selecția carcasei cu stres ridicat ar trebui să ia în considerare potrivirea rezonabilă a gradului de oțel și a grosimii peretelui și să determine dimensiunea minimă a sondei în funcție de cerințele dezvoltării și producției câmpului petrolier. Se preferă gradul de grosime a peretelui, iar apoi carcasa anti-extrudare din oțel înalt este selectată în funcție de cerințele de proiectare ale solicitării la sol. Luați în considerare structura specială a sondei de sondă a sondelor adânci, precum și firul de tip conexiune directă sau structura specială de conectare a firului de cuplaje mici. Utilizarea grosimii convenționale de oțel de calitate superioară și carcasa anti-extrudare ridicată nu numai că poate îndeplini cerințele de finalizare și cimentare a puțului, ci și atinge cerințe ridicate de rezistență la zdrobire.

3. Alte

Optimizați structura sondei și proiectarea traiectoriei sondei; îmbunătățirea calității finalizării și cimentării; optimizați principalele măsuri tehnologice, cum ar fi perforația, fracturarea și drenajul.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Măsurile de îmbunătățire a vieții ridicate a carcasei anti-colaps

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate