Factorii care influențează tratamentul termic al forjelor metalice

În producția de forjare, pe lângă asigurarea formei și dimensiunilor necesare forjării, trebuie să îndeplinească și cerințele de performanță ale piesei în timpul utilizării. Folosind tehnologii de forjare rezonabile și parametrii de proces, organizarea și structura materiilor prime pot fi îmbunătățite prin următoarele aspecte:

• Spargeți cristalele coloane, îmbunătățiți macrosegregarea, schimbați structura turnată în structura forjată și, în condițiile adecvate de temperatură și solicitare, sudați golurile interne pentru a crește densitatea materialului;
• Lingoul este forjat pentru a forma o structură de fibră, iar laminarea, extrudarea și forjarea matriței sunt utilizate pentru a obține o distribuție rezonabilă a direcției fibrelor pentru forjare;
• Controlați dimensiunea și uniformitatea boabelor de cristal;
• Îmbunătățiți distribuția celei de-a doua faze (cum ar fi carburile de aliaj în ledeburit rigid);
• Structura este întărită prin deformare sau transformare fază-deformare.

Datorită îmbunătățirii structurii menționate mai sus, plasticitatea, rezistența la impact, rezistența la oboseală și durabilitatea forjelor au fost, de asemenea, îmbunătățite, iar apoi prin tratamentul termic final al pieselor, o bună combinație de duritate, rezistență și plasticitate cerute de piesele pot fi obținute. performanţă.

În cazul în care procesul de forjare utilizat este nerezonabil, acesta poate produce defecte de forjare, inclusiv defecte de suprafață, defecte interne sau performanțe necalificate, care vor afecta calitatea procesării proceselor ulterioare, iar unele vor afecta serios performanța forjărilor și vor reduce calitatea produselor finite . Durata de viață a bateriei poate chiar pune în pericol siguranța.

Influența structurii de forjare asupra structurii și proprietăților după tratamentul termic final se manifestă în principal în următoarele aspecte:

• Defecte structurale de netermenat: oțeluri inoxidabile austenitice și feritice rezistente la căldură, aliaje la temperaturi ridicate, aliaje de aluminiu, aliaje de magneziu etc., materiale care nu au nicio transformare izomerică în timpul încălzirii și răcirii, precum și unele aliaje de cupru și defectele structurale generate în timpul procesului de forjare nu pot fi îmbunătățite prin tratament termic.
• Defecte organizatorice care pot fi îmbunătățite: structura cu granulație grosieră și Widmanstatten în general forjate structurale supraîncălzite din oțel, carburi ușoare de rețea cauzate de răcirea necorespunzătoare a oțelurilor hipereutectoide și a oțelurilor purtătoare în timpul tratamentului termic post-forjare, Structura și performanța satisfăcătoare pot fi obținute după final tratamentul termic al forjării (3) Defectele organizaționale care sunt dificil de eliminat prin tratamentul termic normal: cum ar fi cu grosime mică cu granule grosiere, oțel inoxidabil 9Cr18, carburi duble de H13 etc., necesită normalizare la temperaturi ridicate, normalizare repetată, descompunere la temperatură scăzută, recoacere prin difuzie la temperatură înaltă și alte măsuri care trebuie îmbunătățite.
• Defecte organizatorice care nu pot fi eliminate prin procesul general de tratament termic: fracturi grave de piatră și fracturi de creastă, arderea excesivă, benzi de ferită din oțel inoxidabil, ochiuri de carbid și benzi din oțel pentru scule de ledeburită etc. chiar eșuează.
• Defecte ale microstructurii care se vor dezvolta în continuare în timpul tratamentului termic final: De exemplu, structura cu granulație grosieră din piesele forjate din oțel structural, dacă tratamentul termic după forjare nu este îmbunătățit, cauzează adesea martensită după carbon, nitrurare și stingere Acul este gros iar spectacolul este necalificat; carburile groase cu benzi din oțel de mare viteză provoacă adesea fisuri în timpul stingerii.
• Dacă încălzirea este necorespunzătoare, de exemplu, temperatura de încălzire este prea mare și timpul de încălzire este prea lung, va provoca defecte, cum ar fi decarburarea, supraîncălzirea și supraîncălzirea.
• În timpul procesului de răcire după forjare, dacă procesul este necorespunzător, acesta poate provoca fisuri de răcire, pete albe etc., care se pot crapa în timpul tratamentului termic.

Care sunt efectele tăierii asupra calității pieselor prelucrate termic?

• În starea de călire și călire, recoacere și normalizare a piesei de prelucrat, duritatea este mai mică de 45HRC, iar calitatea piesei de prelucrat, inclusiv finisarea suprafeței, tensiunea reziduală, indemnizația de prelucrare și îndepărtarea stratului de decarburare a suprafeței epuizat cu carbon nu este afectate de procesul de tăiere. Evident, nu va provoca o modificare a performanței potențiale a piesei de prelucrat.
• Prelucrarea pieselor din oțel călit sau a pieselor de prelucrare se mai numește prelucrare dură. Duritatea pieselor de prelucrat este de până la 50 ~ 65HRC. Materialele includ în principal oțel călit obișnuit, oțel maturat călit, oțel rulment, oțel laminat și oțel de mare viteză, etc. Impactul tăierii este mai evident. Factori precum generarea și conducerea căldurii de tăiere, frecare de mare viteză și uzură în timpul procesului de tăiere vor provoca un anumit grad de deteriorare a suprafeței prelucrate. Integritatea suprafeței prelucrate în timpul tăierii dure include în principal textura suprafeței, duritatea, rugozitatea suprafeței, precizia dimensională, distribuția rezistenței reziduale și generarea stratului alb.

Duritatea suprafeței prelucrate crește odată cu creșterea vitezei de tăiere și scade odată cu creșterea vitezei de avans și a cantității de tăiere. Și cu cât duritatea suprafeței prelucrate este mai mare, cu atât este mai mare adâncimea stratului întărit. Rezultatele arată că efortul de compresiune rezidual uniform pe suprafața piesei de prelucrat după tăierea tare, în timp ce solicitarea maximă de compresiune a piesei de prelucrat după măcinare este concentrată în principal pe suprafața piesei de prelucrat.

Cu cât raza unghiului obtuz al sculei este mai mare, cu atât valoarea tensiunii reziduale de compresiune este mai mare; cu cât duritatea piesei de prelucrat este mai mare, cu atât valoarea tensiunii reziduale la compresiune este mai mare. Duritatea piesei de prelucrat are o mare influență asupra integrității suprafeței piesei de prelucrat. Cu cât duritatea piesei de prelucrat este mai mare, cu atât este mai favorabil formarea stresului de compresiune rezidual.

Un alt factor important care afectează calitatea suprafeței tăierii dure este formarea straturilor albe. Stratul alb este o structură formată prin procesul de tăiere tare. Are caracteristici de uzură unice: pe de o parte, are o duritate ridicată și o bună rezistență la coroziune; pe de altă parte, prezintă o fragilitate ridicată, care este ușor de cauzat eșecul deversării timpurii. Poate chiar să crape după ce a fost plasat pentru o etapă după procesare. La tăierea oțelului AISIE52100 întărit cu unelte ceramice și PCBN pe un strung CNC cu rigiditate ridicată, sa constatat că straturile de suprafață și de sub-suprafață ale piesei de prelucrat s-au schimbat în microstructura lor. Microstructura este compusă dintr-un strat alb netemperat și un strat negru supra-temperat.

În prezent, opinia conform căreia stratul alb este considerat o structură de martensită a fost recunoscută în unanimitate, iar principala dispută constă în structura fină a stratului alb. O viziune este că stratul alb este rezultatul schimbării de fază și este compus din martensită cu granulație fină formată prin încălzirea rapidă și răcirea bruscă a materialului în timpul procesului de tăiere. O altă viziune este că formarea stratului alb este doar un termen de mecanism de deformare, care este doar o martensită neconvențională obținută prin deformare plastică.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Factorii care influențează tratamentul termic al forjelor metalice

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate