Metoda de rezolvare a lipirii mucegaiului la poarta de turnare sub presiune

În procesul de producție turnare sub presiune, se întâlnește adesea că lipirea gravă sau lipirea are loc la partea de poartă a matriței. Aliajul de aluminiu aderă la peretele din jurul porții și nu este ușor de îndepărtat. Această situație apare mai frecvent în matrițele noi. mulți. Când fabrica a început să producă 186 de cutii, piesele porții au fost blocate în blocuri și au apărut fisuri, rezultând o rată scăzută de calificare a produsului și afectând producția normală de turnare sub presiune. Există mulți factori care cauzează lipirea mucegaiului, cum ar fi compoziția chimică necalificată a aliajului, deoarece aliajul de aluminiu și fierul au o afinitate puternică, în anumite condiții, este ușor să reacționați cu matrițele H13 și să provocați lipirea; utilizarea agenților de degajare a matriței este slabă. Setarea parametrilor procesului este nerezonabilă; designul porții matriței este nerezonabil; rigiditatea sau rugozitatea suprafeței matriței nu este suficientă, etc., care trebuie rezolvate în procesul de producție specific. După analiză și rezumat: Am luat următoarele măsuri pentru a rezolva problema aderenței și a fisurilor din poarta 186.

1. Analiza compoziției chimice a aliajului de aluminiu

Aliajul de aluminiu și fierul au o afinitate puternică. Când conținutul de fier din aliajul de aluminiu este mai mic de 0.7%, aliajul de aluminiu este predispus să reacționeze chimic cu matrița H13 pentru a produce compuși care aderă la suprafața matriței și produc matrițe lipicioase, dar fierul poate reduce tendința aliajului de aluminiu să se lipească de matrițe și să faciliteze turnarea sub presiune. Odată cu creșterea conținutului de fier, proprietățile mecanice scad, în special rezistența la impact și plasticitatea scad, tendința de fisurare la cald crește și apar pete dure în aliajul de aluminiu, iar performanța procesării se deteriorează. Prin urmare, conținutul de fier din aliajul de aluminiu turnat sub presiune trebuie controlat în intervalul 0.7% ~ 1.3%.

Prin urmare, ar trebui mai întâi să analizăm compoziția chimică a aliajului de aluminiu. După analiza spectrală, conținutul de fier al aliajului de aluminiu ADC12 utilizat în acest produs este de aproximativ 0.9% și nu există nicio problemă cu compoziția elementului de aliere.

2. Reglarea parametrilor procesului de turnare sub presiune

Setarea parametrilor de proces are, de asemenea, o mare influență asupra matriței de lipire, cum ar fi presiunea și viteza, temperatura de turnare a aliajului, temperatura matriței etc., deci parametrii de proces rezonabili trebuie calculați în funcție de structură și cerințele de utilizare ale turnării.

• Reglarea presiunii și a vitezei. Debitul ridicat de presiune a metalelor va crește legătura dintre aliaj și matriță, iar căldura de frecare dintre diferite metale sub presiune ridicată face sudarea dintre metale, care este, de asemenea, un fenomen de lipire. Presiunea fluxului metalic trebuie calculată și setată presiunea minimă necesară pentru a produce produse de turnare de înaltă calitate. Acest produs este produs sub modelul Lijin DCC1600. Conform cerințelor produsului, presiunea de impuls necesară este calculată a fi de 24 ~ 26Mpa pentru a evita lipirea fluxului de metal sub presiune excesivă și pentru a reduce etanșeitatea matriței, care poate fi, de asemenea, evitată. Apariția fisurilor. Fluxul metalic de mare viteză a scormonit peretele format, matrița de turnare sub presiune accelerată a fost uzată, iar fluxul metalic de mare viteză a intrat în peretele modelat sub formă de ceață, a aderat la suprafața matriței și nu a putut fuziona cu fluxul metalic ulterior pentru a forma defecte de suprafață. Presiunea și viteza sunt doi factori care se completează reciproc și se restricționează reciproc. Pentru a îndeplini cerințele tehnologice ale pieselor turnate, presiunea și viteza de umplere a turnării sub presiune trebuie să fie reglate continuu.
• Controlul temperaturii mucegaiului și aliajului. Nivelul temperaturii mucegaiului este foarte important pentru a se produce lipirea mucegaiului. Cu cât temperatura matriței este mai mare, cu atât este mai ușor să se producă matrițe lipicioase. Intrarea cu apă a matriței este zona de temperatură ridicată. În această zonă, ar trebui să creștem numărul de țevi de cupru pulverizate sau să folosim un pistol de pulverizare pentru a răci partea piesei matriței și să verificăm efectul de răcire al matriței. În procesul de producție propriu-zis, putem folosi infraroșu. Termometrul detectează partea care se lipeste de matriță și controlează temperatura matriței între 150 ° C și 220 ° C pentru a permite matriței să atingă echilibrul termic. Temperatura de turnare a aliajului de aluminiu este setată la cea mai mică în funcție de cerințele turnării, între 610 680 ~ XNUMX ℃, pentru a reduce formarea matrițelor lipicioase.
• Prin depanarea procesului de mai sus. Matrița lipită la poartă este ușurată într-o anumită măsură, dar este încă instabilă și mai uzată. Așa că am început să îmbunătățim alunecatorul. Viteza internă ridicată a porții crește temperatura matriței locale atunci când fluxul de metal are impact asupra peretelui format și accelerează formarea matriței lipicioase. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare reducerea vitezei interioare a porții. Viteza interioară a porții = viteza de injecție * zona de perforare / zona porții. Se poate vedea din formulă că reducerea vitezei porții interioare poate crește aria secțiunii transversale a turnării interioare, reduce viteza de injecție și înlocuiește camera de presiune. Mărim aria secțiunii transversale a turnării interioare și ajustăm viteza de injecție pentru a reduce viteza porții interioare și pentru a reduce formarea de mucegai lipicios.

Alergătorul cutiei 186 adoptă o poartă internă. Impactul direct al fluxului de metal pe suprafața matriței poate distruge cu ușurință folia de metal dens de oxid de pe suprafața matriței, făcând suprafața matriței inegală și provocând lipirea matriței. Prin modificarea canalului pentru a face ca fluxul metalic să intre în contact cu suprafața cavității la un unghi mai mic, este, de asemenea, posibil să se aplice un arc circular pe canal.

3. Utilizarea agentului de eliberare

Agentul de eliberare a mucegaiului ajută la reducerea lipirii mucegaiului. Este necesar să utilizați un bun agent de eliberare a mucegaiului. Agentul de eliberare a matriței poate forma o peliculă de protecție între turnare și matriță pentru a preveni supa topită să intre direct în contact cu matrița pentru a preveni lipirea mucegaiului. Chiar și pe suprafața lustruită a matriței, atunci când este măsurată în micrometri, pot fi văzute multe zone inegale. Agentul de degajare umple această denivelare și produce un efect de lubrifiere, dar agentul de degajare va fi spălat sub acțiunea fluxului vortex al metalului topit pentru a forma o matriță lipicioasă. Un bun agent de eliberare trebuie să aibă suficientă rezistență pentru a rezista la separarea sau impactul metalului topit. Temperatura apei de răcire a matriței trebuie să fie mai mică decât temperatura suprafeței matriței, astfel încât agentul de eliberare să poată fi atașat complet la suprafața matriței și să joace un rol de protecție ideal. Dacă temperatura matriței este prea mare, agentul de eliberare va fi mai greu să adere la suprafața matriței. Acest lucru se datorează faptului că agentul de eliberare va fi încălzit la o temperatură foarte ridicată, astfel încât să se evapore rapid și să nu poată adera la suprafața matriței, ceea ce crește tendința de lipire a matriței. Cea mai bună temperatură ideală pentru ca agentul de eliberare să formeze o peliculă de protecție pe suprafața matriței este de 200 ° C ~ 250 ° C. Când fluxul metalic de injecție face suprafața matriței aspră, tendința de lipire a matriței va crește. În locul în care lipirea este mai gravă, puteți aplica, de asemenea, niște grăsimi lubrifiante speciale și pastă de eliberare a mucegaiului pe partea de matriță. Aceste produse sunt toate Are un bun efect de lubrifiere și demolare și reduce formarea de matrițe lipicioase.

4. Tratarea suprafeței mucegaiului

Unele metode de tratament de suprafață pot preveni apariția lipirii. Pentru tratarea suprafeței matriței trebuie utilizate materiale speciale cu puncte de topire mai ridicate. Acest aliaj poate fi amestecat cu fier și poate adera la poziția suprafeței matriței pentru a evita lipirea. De asemenea, este posibil să se utilizeze diverse materiale pentru a preveni lipirea în poziția de lipire pentru a trata suprafața matriței, a crește duritatea materialului pe suprafața matriței la temperaturi ridicate și a reduce activitatea suprafeței matriței pentru a evita lipirea.

În concluzie:

Prin ajustarea și îmbunătățirea diferiților factori care afectează lipirea matriței, lipirea și lipirea la poartă au fost practic controlate, iar rata de calificare a produsului a atins cerințele companiei, asigurând producția normală de turnare sub presiune.

Principalele măsuri de control:

• Analiza și inspecția compoziției chimice din aliaj de aluminiu
• Reduceți temperatura mucegaiului la minimum acolo unde mucegaiul este predispus la lipire
• Agentul de eliberare a mucegaiului și produsele speciale pentru eliberarea mucegaiului pulverizate pe suprafața mucegaiului pot reduce efectiv apariția lipirii mucegaiului.
• În condiția asigurării calității, încercați să reduceți cât mai mult posibil temperatura metalului topit
• Direcția metalului topit care intră în matriță trebuie să intre în contact cu suprafața cavității la un unghi mic
• În cazul îndeplinirii cerințelor tehnologice ale pieselor turnate, presiunea și viteza de umplere a turnării sub presiune trebuie să fie reglate continuu
• Unele metode de tratare a suprafeței matriței pot preveni apariția lipirii matriței, pot crește duritatea materialului pe suprafața matriței la temperaturi ridicate și pot reduce activitatea suprafeței matriței pentru a evita lipirea matriței.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Metoda de rezolvare a lipirii mucegaiului la poarta de turnare sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate