Metoda de îmbunătățire a performanței matriței

În plus față de coordonarea rezonabilă a matricei cu rezistență și rezistență suficient de ridicate, proprietățile suprafeței matriței sunt foarte importante pentru performanța de lucru și durata de viață a matriței. Aceste proprietăți de suprafață se referă la: rezistență la uzură, rezistență la coroziune, coeficient de frecare, performanță la oboseală etc. Îmbunătățirea acestor proprietăți este foarte limitată și neeconomică, bazându-se exclusiv pe îmbunătățirea și îmbunătățirea materialului de bază. Tehnologia de tratare a suprafețelor poate obține adesea rezultatul de două ori cu jumătate din efort. Acesta este motivul pentru care tehnologia de tratare a suprafeței s-a dezvoltat rapid.

Tehnologia de tratare a suprafeței matriței este o inginerie sistematică de modificare a morfologiei, compoziției chimice, structurii și stării de solicitare a suprafeței matriței prin acoperirea suprafeței, modificarea suprafeței sau tehnologia de tratament compozit pentru a obține proprietățile de suprafață necesare. Din metoda de tratare a suprafeței, aceasta poate fi împărțită în: metoda chimică, metoda fizică, metoda chimică fizică și metoda mecanică. Deși apar noi tehnologii de procesare care vizează îmbunătățirea performanței la suprafață a matrițelor, cele mai frecvente aplicații în fabricarea matrițelor sunt nitrurarea, carburarea și depunerea filmului întărit.

Procesul de nitrurare include nitrurarea gazelor, nitrurarea ionică, nitrurarea lichidă etc. În fiecare metodă de nitrurare, există mai multe tehnologii de nitrurare, care pot îndeplini cerințele diferitelor tipuri de oțel și ale diferitelor piese de prelucrat. Deoarece tehnologia de nitrurare poate forma o suprafață cu performanțe excelente, iar procesul de nitrurare și procesul de stingere a oțelului maturat au o coordonare bună, în același timp, temperatura de nitrurare este scăzută, nu este necesară o răcire intensă după nitrurare și deformarea a matriței este extrem de mică. Consolidarea suprafeței este tehnologia de nitrurare anterioară și este, de asemenea, cea mai utilizată.

Scopul carburării matriței este în principal de a îmbunătăți rezistența generală și rezistența matriței, adică suprafața de lucru a matriței are o rezistență ridicată și rezistență la uzură. Ideea tehnică introdusă din aceasta este utilizarea materialelor de calitate inferioară, adică prin carburare și stingere. Pentru a înlocui materialele de nivel superior, reducând astfel costurile de fabricație.

Tehnologia de depunere a filmului întărit este în prezent CVD, PVD mai matur. Pentru a crește rezistența la lipire a suprafeței piesei de prelucrat a stratului de film, au fost dezvoltate acum o varietate de tehnologii CVD și PVD îmbunătățite. Tehnologia de depunere a filmului întărit a fost aplicată pentru prima dată pe unelte (cuțite, unelte de tăiat, instrumente de măsurare etc.) cu rezultate excelente. Multe tipuri de instrumente au adoptat acoperirea cu film întărit ca proces standard. Matrița a fost acoperită cu tehnologie de film întărit încă din anii 1980. În condițiile tehnice actuale, costul tehnologiei de depunere a filmului întărit (în principal echipamente) este relativ ridicat și se aplică încă doar unor matrițe de precizie și de lungă durată. Dacă se înființează un centru de tratament termic, costul acoperirii peliculei întărite va fi mult redus. , Dacă mai multe matrițe adoptă această tehnologie, nivelul general de fabricație a matriței poate fi îmbunătățit.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Metoda de îmbunătățire a performanței matriței

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate