Comparația performanței de prelucrare între CNC și RP

Ora publicării: 03 / 04 2021 Autor: Editor de site Vizită: 14276

În ultimii cincisprezece ani, s-au făcut progrese semnificative în replicarea prototipului. Inițial, majoritatea tehnologiilor RP au avantaje evidente în ceea ce privește viteza, dar din cauza problemelor de precizie și proprietăți ale materialului, dezvoltarea ulterioară a tehnologiei este limitată. De la apariția RP, din cauza amenințării anumitor concurențe, CNC poate aduce beneficii bine-cunoscute în timp ce își îmbunătățește viteza. În mod similar, RP a fost îmbunătățit și în ceea ce privește precizia, proprietățile materialului și lustruirea suprafeței.

Înțelegerea acestor două tehnici este deosebit de importantă pentru alegerea instrumentelor de procesare potrivite pentru job. Următoarele linii directoare vă pot ajuta în selectarea instrumentelor.

Material

RP este restricționat

Cercetarea materialelor a trecut printr-un proces lung. Gama de selecție a materialelor este mărită, iar performanța este garantată. În prezent, materialele disponibile includ metale, materiale plastice, ceramică și materiale compozite, iar alegerea materialelor este încă supusă unor restricții. Mai mult, proprietățile majorității materialelor nu se potrivesc bine cu proprietățile prelucrării materialelor, turnării și turnării.

CNC este aproape nelimitat

Centrul de prelucrare poate face tratament de tăiere pentru aproape toate materialele.

Dimensiunea maximă a piesei

Dimensiunea maximă a RP este de 600x900x500mm

Deși echipamentele industrializate existente nu pot procesa tablouri de bord sau deflectoare, prototipurile existente pot fi utilizate pentru a produce cele mai multe necesități zilnice și produse industriale. Dacă piesele care vor fi produse de echipament sunt prea mari, componentele individuale pot fi produse mai întâi și, în cele din urmă, combinate într-o parte completă. Trebuie remarcat faptul că dimensiunea are un impact asupra timpului și necesită mai mult timp pentru fabricarea pieselor mai mari.

CNC poate produce piese de aeronave

Dimensiunea pieselor și modulelor reale care pot fi produse de Prelucrare CNC variază de la dispozitive desktop la dispozitive bridge. Se poate spune că limitarea dimensiunii CNC vine doar de la instrumentele mecanice utilizate.

Complexitatea pieselor

RP nu este restricționat

Dacă un eșantion poate fi modelat cu software de proiectare, timpul sau costul de fabricație vor fi greu afectate. Unul dintre cele mai mari avantaje ale RP este de a produce piese complexe rapid și ieftin.

CNC este restricționat

Prelucrarea CNC trebuie să se ocupe de toate caracteristicile detaliate ale piesei. Pe măsură ce complexitatea pieselor crește, numărul de echipamente necesare și modificările sculelor vor crește în consecință. Rapoartele mari de aspect, canelurile adânci, găurile adânci și colțurile pătrate vor crește costul echipamentelor de tăiere CNC. Instrumentele de tăiere cu cinci axe și anumite tehnici pot depăși aceste neajunsuri, dar operațiile simple, cum ar fi subcotarea, pot provoca, de asemenea, probleme.

Caracteristici detaliate

RP este unic

RP poate procesa unele detalii pe care CNC nu le poate face. De exemplu, RP poate procesa colțuri interioare ascuțite, canale profunde și înguste, pereți înalți și subțiri și prisme cu raporturi de aspect mari.

CNC are diferențele sale

CNC are multe caracteristici care pot depăși performanța RP, cum ar fi marginile ascuțite, suprapunerea netedă și șanțurile curate. Acestea sunt deosebit de importante atunci când se evaluează detalii despre acuratețe, și anume finisarea suprafeței.

Acuratete

Precizia RP este de 0.125 ～ 0.75 mm

Acuratețea unor dimensiuni individuale ale RP poate depăși 0.125 mm, dar intervalul general de deviere este de 0.125 ～ 0.75 mm. Precizia variază în funcție de echipamentul și dimensiunea RP. Pe măsură ce mărimea crește, crește și precizia.

Precizia CNC este de 0.0125-0.125 mm

Dacă echipamentul de prelucrare este adecvat, precizia acestuia poate fi foarte mare. În mod normal, precizia CNC este mai mare decât cea a RP, iar acuratețea este în general legată de costul echipamentului.

Repetabilitate

RP are o repetabilitate redusă

PR este foarte sensibil la mulți factori care afectează calitatea prototipului. Rezultatele pot fi diferite atunci când piesele sunt fabricate în momente diferite. Temperatura, umiditatea, poziționarea și amplasarea sunt doar câțiva dintre parametrii care pot afecta repetabilitatea produsului.

CNC are o precizie mare de repetare

Precizia repetată a CNC este mult mai mare decât cea a RP. Dacă traseul sculei, sculele și materialele utilizate sunt neschimbate, repetabilitatea produsului va fi mai mare. Condițiile de mediu și factorii umani vor afecta rezultatele. Pentru unele materiale, temperatura și umiditatea vor afecta puterea, deoarece acestea pot afecta precizia echipamentului utilizat de tehnician.

Suprafata de finisare

Valoarea Ra a RP este de 2.5 ± 15 microni

Dacă nu există tratament secundar, chiar dacă nu toate, dar o parte din suprafață este foarte aspră. RP utilizează anumite tehnologii pentru a crește grosimea plăcii la 0.0125 ± 0.025 mm, dar stratificarea și denivelarea plăcii vor afecta în continuare finisarea suprafeței. Dacă doriți să faceți procesare secundară, finisajul poate atinge nivelul dorit, dar dacă faceți acest lucru se va schimba acuratețea dimensiunii piesei. În același timp, aceste operațiuni vor adăuga timp și costuri suplimentare.

Valoarea Ra a CNC este de 0.5 ± 5 microni

Prelucrarea este diferită de RP prin faptul că poate face lustruirea suprafețelor potrivită pentru prototipuri, modele și scule. Pentru RP, tratamentul secundar (șlefuire, lustruire) poate îmbunătăți finisarea suprafeței, dar în același timp va afecta și precizia, timpul și costul.

Încredere

Fiabilitatea RP este moderată

Pentru majoritatea tehnologiilor, fiabilitatea unui produs crește pe măsură ce produsul se maturizează. Tehnologia RP are doar 15 ani de istorie, ceea ce înseamnă că fiabilitatea sa va avea niveluri diferite. Datorită lipsei de timp și de resurse a acestei tehnologii, unii producători de RP nu au prea mult timp pentru a îmbunătăți componentele dispozitivului pentru a îmbunătăți fiabilitatea acestuia.

Fiabilitatea CNC este medie spre înaltă

Cercetarea și dezvoltarea CNC au o istorie de peste 30 de ani, deci este o tehnologie fiabilă și fiabilă. De-a lungul anilor, îmbunătățirile tehnologice continue au eliminat componentele echipamentelor care au redus fiabilitatea produsului.

Operatori necesari

RP necesită foarte puțini operatori

Cu excepția operațiunilor secundare (cum ar fi instalarea unui stand), RP necesită foarte puțini angajați. În câteva minute, poate pregăti informațiile necesare pentru piese și începe fabricarea. În timpul fabricației, este necesară o implicare umană mică sau deloc.

CNC necesită mulți operatori

Aplicațiile software CAM au fost îmbunătățite, dar în majoritatea cazurilor, încă nu pot eradica intervenția umană. Instalarea și funcționarea echipamentelor necesită tehnicieni experimentați; este extrem de rar ca modelele să fie fabricate în condiții fără pilot.

Aveți nevoie de tehnicieni experimentați

RP necesită foarte puțini astfel de tehnicieni

Salariul angajaților acestei tehnologii nu este cu siguranță cel mai mic, dar în comparație cu prelucrarea, numărul de tehnicieni cu experiență este mai mic. Această afirmație este oarecum adevărată, deoarece tehnologia în sine nu necesită lucrători. În plus, după ce RP a fost îmbunătățit, procesul de operare nici măcar nu necesită abilități.

Există mulți astfel de tehnicieni solicitați de CNC

Prelucrarea necesită abilități, creativitate și abilitatea de a face față problemelor. De la proiectarea traseului sculelor, strategia de prelucrare până la operația de tăiere și monitorizare, prelucrarea se face de către tehnicieni experimentați. Pe măsură ce veniturile companiei scad și numărul de tehnicieni scade, este probabil că va exista o lipsă de resurse umane necesare pentru fabricarea modelelor.

Ciclul de dezvoltare

Ciclul necesar pentru RP este scurt spre mediu

RP necesită mai puțini angajați, mai puțini pași de operare și este mai puțin sensibil la complexitatea proiectării, deci nu numai că reduce ciclul de fabricație efectiv, ci reduce tot timpul procesului. În general, tehnologia RP este eficientă în ceea ce privește timpul și forța de muncă. Dacă RP primește datele la 4:30 după-amiaza, produsul poate fi produs a doua zi dimineață. Pentru CNC, dacă nu există timp de producție pentru două schimburi, nu se poate produce niciun produs. Cu toate acestea, nu înseamnă că tehnologia RP este cea mai rapidă pentru prelucrarea și fabricarea oricărei piese.

Timpul de ciclu necesar de CNC este mediu

Prelucrarea implică o mulțime de lucruri, în principal forța de muncă, traiectoria sculei, fixarea dispozitivului, timpul de procesare, materiale etc. Ca urmare, multe sarcini necesită mult mai mult timp decât RP. Cu toate acestea, dacă designul este simplu și ușor de înțeles, CNC poate scurta și ciclul; dacă viteza arborelui este rapidă, viteza de alimentare a acestuia poate fi modificată și.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Comparația performanței de prelucrare între CNC și RP

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.