Diferența dintre forjare și laminare

Ora publicării: 06 / 21 2021 Autor: Editor de site Vizită: 14615

Rulare: O metodă de prelucrare a presiunii în care un semifabricat metalic este trecut printr-o pereche de role rotative (diferite forme). Datorită comprimării rolelor, secțiunea transversală a materialului este redusă și lungimea este mărită. Aceasta este cea mai des utilizată metodă de producție pentru producerea oțelului. Productia de profile, placi si tevi.

În funcție de mișcarea piesei de rulare, metodele de laminare sunt împărțite în: laminare longitudinală, laminare încrucișată și laminare încrucișată.

Procesul de laminare longitudinală este un proces în care metalul trece între două role care se rotesc în direcții opuse, iar deformarea plastică are loc între ele.

Laminare încrucișată: direcția de mișcare a piesei laminate după deformare este în concordanță cu direcția axei de rulare.
Rotire înclinată: piesa de rulare se mișcă în spirală, iar piesa de rulare și axa de rulare nu au un unghi special.

Avantajul rulării

Poate distruge structura de turnare a lingoului de oțel, rafina bobul de oțel și elimina defectele microstructurii, astfel încât structura din oțel să fie densă și proprietățile mecanice să fie îmbunătățite. Această îmbunătățire se reflectă în principal în direcția de rulare, astfel încât oțelul nu mai este izotrop într-o anumită măsură; bulele, fisurile și slăbiciunea formate în timpul turnării pot fi, de asemenea, sudate la temperaturi și presiuni ridicate.

Dezavantajul rulării

După laminare, incluziunile nemetalice (în principal sulfuri și oxizi, precum și silicații) din interiorul oțelului sunt presate în foi subțiri și are loc delaminarea (stratul intermediar). Delaminarea deteriorează foarte mult proprietățile de întindere ale oțelului în direcția grosimii și este posibil să se producă rupturi între straturi atunci când sudura se micșorează. Tensiunea locală indusă de contracția sudurii atinge adesea de câteva ori tensiunea punctului de curgere, care este mult mai mare decât tensiunea cauzată de sarcină.
Stresul rezidual cauzat de răcirea inegală. Stresul rezidual este stresul auto-echilibrat intern fără forță externă. Secțiunile de oțel laminate la cald de diferite secțiuni au astfel de solicitări reziduale. În general, cu cât dimensiunea secțiunii secțiunii de oțel este mai mare, cu atât este mai mare tensiunea reziduală. Deși tensiunea reziduală este echilibrată de sine, aceasta are încă o anumită influență asupra performanței elementului de oțel sub acțiunea forței externe. De exemplu, poate avea efecte adverse asupra deformării, stabilității, rezistenței la oboseală etc.
Produsele din oțel laminate la cald nu sunt ușor de controlat în ceea ce privește grosimea și lățimea muchiei. Suntem familiarizați cu dilatarea și contracția termică. De la început, chiar dacă lungimea și grosimea sunt la nivelul standard, va exista o anumită diferență negativă după răcirea finală. Cu cât diferența negativă este mai mare, cu atât grosimea este mai groasă, cu atât performanța este mai evidentă. Prin urmare, pentru oțelul de dimensiuni mari, lățimea laterală, grosimea, lungimea, unghiul și linia laterală a oțelului nu pot fi prea precise.

Forjare: Este o metodă de prelucrare care folosește mașini de forjat pentru a aplica presiune asupra semifabricatelor metalice pentru a produce deformări plastice pentru a obține forje cu anumite proprietăți mecanice, anumite forme și dimensiuni și una dintre cele două componente majore ale forjării (forjare și ștanțare). Forjarea poate elimina defectele, cum ar fi pierderea as-cast în timpul procesului de topire și poate optimiza microstructura. În același timp, datorită conservării liniilor complete de curgere a metalelor, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât piesele turnate din același material. Pentru piesele importante ale mașinilor conexe cu sarcină mare și condiții de lucru severe, forjările sunt utilizate în principal, cu excepția formelor mai simple care pot fi laminate, profilate sau piese sudate.

Forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, forjare matriță și forjare matriță închisă

Forjare gratuită. Folosind impactul sau presiunea pentru a deforma metalul între nicovalele superioare și inferioare (nicovalele) pentru a obține forjările necesare, există în principal forjare manuală și forjare mecanică.
Muri de forjare. Forjarea matriței este împărțită în forjarea matriței deschise și forjarea matriței închise. Semifabricatul metalic este comprimat și deformat în matrița de forjare cu o anumită formă pentru a obține forjări. Poate fi împărțit în direcție rece, forjare cu role, forjare radială și extrudare etc. Așteptați.
Deoarece nu există bliț în forjarea matriței închise și supărarea închisă, rata de utilizare a materialului este ridicată. Este posibil să se finalizeze finisarea pieselor forjate complexe cu un proces sau mai multe procese. Deoarece nu există bliț, zona de forță a forjării este redusă, iar sarcina necesară este, de asemenea, redusă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că spațiile goale nu pot fi complet restricționate. Din acest motiv, volumul semifabricatelor trebuie controlat strict, trebuie controlată poziția relativă a matrițelor de forjare și măsurarea pieselor forjate, astfel încât să se reducă uzura matrițelor de forjare.

Caracteristici:

Comparativ cu piesele turnate, forjarea metalului poate îmbunătăți structura și proprietățile sale mecanice după forjare. După ce structura de turnare este deformată prin metoda de forjare datorită deformării și recristalizării metalului, dendritele grosiere originale și boabele coloane devin structura recristalizată echiaxată cu boabe mai fine și dimensiuni uniforme, ceea ce face separarea originală în lingoul de oțel, compactarea și sudarea slăbiciunii, porilor, incluziunilor de zgură etc., fac structura mai compactă și îmbunătățesc plasticitatea și proprietățile mecanice ale metalului.

Proprietățile mecanice ale pieselor turnate sunt mai mici decât proprietățile mecanice ale pieselor forjate din același material. În plus, procesul de forjare poate asigura continuitatea structurii de fibră metalică, poate menține structura de fibră a forjării în concordanță cu forma forjării, iar linia metalică este completă, ceea ce poate asigura că piesele au proprietăți mecanice bune și lungime durata de viață. Se utilizează forjarea matriței de precizie și extrudarea la rece. Forjările produse prin procese precum extrudarea caldă etc. sunt de neegalat prin piese turnate.

Comparație între forjare și laminare

Diferența dintre proprietățile mecanice axiale și radiale ale forjărilor este mai mică decât cea a produselor laminate. Adică, izotropia forjelor este mult mai mare decât cea a produselor laminate. Prin urmare, viața forjatelor este mult mai mare decât cea a produselor laminate. Bucăți rulate. Figura următoare prezintă diagrama metalografică a morfologiei carburilor eutectice în diferite direcții ale foii laminate Cr12MoV.
În ceea ce privește gradul de transformare, gradul de deformare al forjării este mult mai mare decât cel al laminării, adică efectul ruperii carburii eutectice prin forjare este mai bun decât cel al laminării.
În ceea ce privește costul prelucrării, costul forjării este mult mai mare decât costul laminării. Pentru unele piese cheie, piese cu sarcini sau impacturi mari și piese cu forme complexe sau cerințe foarte stricte, trebuie folosită forjarea. Proces de prelucrare.
Forjările au linii complete de curgere metalică. După laminare, mecanica distruge integritatea liniilor de curgere a metalului, ceea ce scurtează foarte mult durata de viață a piesei de prelucrat. Imaginea următoare prezintă liniile de curgere a metalelor de turnare, prelucrare și forjare a pieselor de prelucrat.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Diferența dintre forjare și laminare

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.