Defectele cauzate adesea de procesul de forjare necorespunzător

1. Boabe mari

Boabele mari sunt de obicei cauzate de temperatura inițială de forjare excesiv de ridicată și de deformare insuficientă, sau de temperatura finală de forjare excesiv de ridicată sau de gradul de deformare care se încadrează în zona de deformare critică. Deformarea aliajului de aluminiu este prea mare pentru a forma textura; temperatura de deformare a superaliajului este prea scăzută, iar formarea unei structuri de deformare mixte poate provoca și boabe grosiere. Boabele grosiere vor reduce plasticitatea și duritatea pieselor forjate, iar performanța la oboseală va fi redusă semnificativ.

2. Boabe inegale

Boabele inegale înseamnă că boabele din unele părți ale forjării sunt deosebit de grosiere, dar unele părți sunt mai mici. Motivul principal pentru boabele inegale este acela că deformarea inegală a paletei face diferit gradul de rupere a boabelor, sau gradul de deformare al zonei locale se încadrează în zona de deformare critică sau întărirea lucrării locale a superaliajului sau cereale în timpul stingerii și încălzirii.

3. Fenomen de răcire

Datorită temperaturii scăzute sau a vitezei de deformare prea mari în timpul deformării și a răcirii prea rapide după forjare, este posibil ca înmuierea cauzată de recristalizare să nu poată ține pasul cu întărirea (întărirea) cauzată de deformare, astfel încât o parte din forjare să rămână deformare la rece după forjare la cald. organizare. Existența acestei structuri îmbunătățește rezistența și duritatea forjării, dar reduce plasticitatea și rezistența. Fenomenele severe de frig și duritate pot provoca crăpături de forjare.

4. Crăpătură

Crăpăturile sunt de obicei cauzate de solicitări de tracțiune mari, de forfecare sau de tensiuni suplimentare în timpul forjării. Locul în care apare fisura este, de obicei, locul în care țagla are cea mai mare tensiune și cea mai subțire grosime. Dacă există microfisuri pe suprafața și interiorul semifabricatului, sau există defecte structurale în semifabricat, sau plasticitatea materialului este redusă din cauza temperaturii necorespunzătoare de lucru la cald, sau viteza de deformare este prea rapidă, gradul de deformarea este prea mare, iar indicele de plasticitate al materialului este depășit, apoi degroșarea, pot apărea fisuri în procese precum tragere, perforare, alezare, îndoire și extrudare.

5. Crăpături

Crăpăturile sunt crăpături superficiale, asemănătoare unei broaște țestoase, pe suprafața pieselor forjate. La formarea pieselor forjate, suprafața supusă solicitării la întindere este cea mai predispusă la astfel de defecte.

Factorii interni care cauzează fisuri pot fi diferiți:

• ①Materiile prime conțin prea multe elemente fuzibile precum Cu și Sn.
• ② Când se încălzește la temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp, vor exista precipitații de cupru pe suprafața materialului din oțel, granule de suprafață grosiere, decarburare sau suprafață după încălzire repetată.
• ③Conținutul de sulf al combustibilului este prea mare și există sulf care se infiltrează pe suprafața materialului din oțel.

6. Crăpături flash

Fisurile flash sunt fisuri generate la suprafața de despărțire în timpul forjării și tăierii matriței. Cauzele fisurilor flash pot fi:

• ①În operația de forjare a matriței, din cauza loviturii puternice, metalul curge puternic pentru a produce fenomenul de nervuri penetrante.
• ②Temperatura de tăiere a pieselor forjate din aliaj de magneziu este prea scăzută; temperatura de tundere a pieselor forjate din aliaj de cupru este prea mare.

7. Crăparea suprafeței de despărțire

Fisurile suprafeței de separare se referă la fisurile care apar de-a lungul suprafeței de despărțire a pieselor forjate. Există multe incluziuni nemetalice în materiile prime, care curg și se concentrează la suprafața de despărțire în timpul forjării matriței, sau reziduurile tubului de contracție formează adesea fisuri ale suprafeței de despărțire după stoarcerea blițului în timpul forjării matriței.

8. Îndoiți

Pliurile se formează prin fuziunea metalelor de suprafață care au fost oxidate în timpul deformării metalelor. Poate fi format prin confluența a două (sau mai multe) convecții metalice; poate fi, de asemenea, format prin fluxul rapid și mare al unui metal care aduce metalul de suprafață al părții adiacente să curgă, iar cele două converg; se poate forma și prin deformare Metalul se formează prin îndoire și reflux; se poate forma și prin deformarea parțială a unei părți a metalului și prin presarea într-o altă parte a metalului. Plierea nu numai că reduce suprafața portantă a piesei, ci și tinde să devină o sursă de oboseală datorită concentrației de stres din timpul lucrului.

9. Curge prin

Fluxul este o formă de distribuție necorespunzătoare a raționalizărilor. În zona de curgere, curenții distribuiți inițial la un anumit unghi se unesc împreună pentru a forma un flux de curgere, iar mărimea granulelor în zona de curgere și în exterior poate fi destul de diferită. Cauza fluxului prin este similară cu plierea. Se formează prin confluența a două fire de metal sau a unui fir de metal cu un alt fir de metal, dar metalul din porțiunea de trecere este încă un întreg, iar fluxul de trecere reduce proprietățile mecanice ale forjării, mai ales când cristalul boabele de pe ambele părți ale zonei de curgere sunt destul de diferite, degradarea performanței este mai evidentă.

10. Distribuția neregulată a fluxurilor de forjare

Distribuția simplificată a forjatelor nu se referă ușor la apariția turbulenței raționalizate, cum ar fi tăierea raționalizată, curgerea înapoi și curentul turbionar, pe forjarea la putere redusă. Dacă proiectarea matriței este necorespunzătoare sau metoda de forjare este selectată nerezonabil, liniile de curgere ale semifabricatelor prefabricate vor fi dezordonate; fluxul neuniform al metalului cauzat de funcționarea necorespunzătoare a lucrătorilor și uzura matriței poate face ca liniile de curgere ale forjărilor să fie distribuite inegal. Fluxurile neregulate vor reduce diferite proprietăți mecanice, astfel încât pentru forjări importante, există cerințe pentru simplificarea distribuției.

11. Reziduul structurii de turnare

Reziduurile structurii de turnare apar în principal în forjări folosind lingouri ca pene. Structura as-cast rămâne în principal în zona de deformare dificilă a forjării. Raportul insuficient de forjare și metoda de forjare necorespunzătoare sunt principalele motive pentru structura de turnare reziduală. Structura de turnare reziduală va reduce performanța forjării, în special rezistența la impact și performanța la oboseală.

12. Nivelul de segregare a carburilor nu îndeplinește cerințele

Nivelul de segregare a carburilor nu îndeplinește cerințele în principal pentru oțelul pentru scule ledeburit. Motivul principal este distribuția inegală a carburilor în forjate, care sunt distribuite în blocuri mari sau într-o rețea. Motivul principal al acestui defect este nivelul scăzut de segregare a carburilor din materia primă și raportul de forjare insuficient sau metoda de forjare necorespunzătoare în timpul forjării. Forjările cu astfel de defecte sunt predispuse la supraîncălzire locală și stingere în timpul tratamentului termic și stingere. Uneltele și matrițele de tăiere finite Ușor de rupt atunci când sunt utilizate.

13. Țesut panglică

Structura în benzi este un fel de organizație în care ferita și perlita, ferita și austenita, ferita și bainita, și ferita și martensita sunt distribuite în benzi în forjate. Această organizare, este structura de bandă produsă în timpul deformării forjării în condițiile coexistente a două faze care poate reduce indicele de plasticitate transversal al materialului, în special rezistența la impact. Este adesea ușor să se crape de-a lungul benzii de ferită sau a joncțiunii celor două faze în timpul forjării sau al lucrărilor de piese

14. Umplere locală insuficientă

Umplerea locală insuficientă apare în principal în nervuri, lobi, colțuri și colțuri rotunjite, iar dimensiunea nu îndeplinește cerințele desenului.

Motivele pot fi:

• Temperature Temperatură de forjare scăzută și fluiditate slabă a metalelor;
• ② Tonaj insuficient al echipamentului sau forță de ciocănire insuficientă;
• Design Proiectare nerezonabilă a matriței de acoperire, volum necompletat necorespunzător sau dimensiune a secțiunii transversale;
• ④Acumularea sau sudarea maximă în cavitatea matriței El a deformat metalul.

15. Subtensiune

Subtensiunea se referă la creșterea generală a dimensiunii perpendiculare pe suprafața de despărțire.

Motivele pot fi:

• ①Temperatura de forjare este scăzută.
• ② Tonaj insuficient al echipamentului, forță de ciocănire insuficientă sau timpi de ciocănire insuficienți.

16. Schimbare lipsă

Nealinierea este deplasarea jumătății superioare a forjării în raport cu jumătatea inferioară de-a lungul suprafeței de despărțire.

Motivele pot fi:

• ① Decalajul dintre glisor (capul ciocanului) și șina de ghidare este prea mare;
• ② Designul matriței de forjare este nerezonabil și lipsește încuietoarea sau stâlpul de ghidare pentru a elimina forța de aliniere;
• Mold Matrița este instalată prost.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Defectele cauzate adesea de procesul de forjare necorespunzător

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate