Metodă de tratare termică prin încălzire prin inducție cu frecvență medie pentru conducte de oțel, conducte de sondă de petrol și conducte de foraj

Ora publicării: 06 / 21 2021 Autor: Editor de site Vizită: 13082

Prezenta invenție este o metodă de tratament termic cu încălzire prin inducție cu frecvență intermediară pentru țevi de oțel, țevi de sondă de petrol și țevi de foraj. Metoda este împărțită în: piesa de prelucrat este plasată pe platforma de depozitare; piesa de prelucrat este aliniată și poziționată automat: piesa de prelucrat intră pe masa rolei de încălzire: încălzirea prin inducție de stingere: sistem de control al temperaturii în buclă închisă: continuu cu linia Pulverizarea face ca piesa de prelucrat să fie rapidă, uniformă și complet stinsă: apa reziduală din piesa de prelucrat se scurge conducta de pe masa de scurgere: încălzire prin inducție de temperare: sistem de control în buclă închisă cu măsurare a temperaturii în infraroșu: elimină scara de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat; pat de răcire: avantaje: încălzire cu inducție de frecvență medie Ca sursă de căldură pentru tratamentul termic, nu are poluare pentru mediu, este sigur, are scară mai mică și are un cost redus. Masa cu role de încălzire asigură încălzirea uniformă a piesei de prelucrat în timpul procesului de încălzire.

După ce piesa de prelucrat trece prin masa cu role, nu are nevoie de o mașină de îndreptat pentru a o îndrepta, reducând costul. Dispozitivul de stingere prin pulverizare face ca piesa de prelucrat să fie rapidă, uniformă și complet stinsă în pulverizarea continuă pe linie, iar dispozitivul de detartraj face ca suprafața piesei de prelucrat să fie strălucitoare până la culoarea sa adevărată. Masa de scurgere face apa și aburul fără temperare în interiorul bobinei de încălzire cu inducție, iar bobina de încălzire cu inducție are o durată lungă de viață.

Metoda de tratare termică prin încălzire cu inducție de frecvență medie pentru țevi de oțel, conducte de sondă de petrol și conducte de foraj este caracterizată prin aceea că etapele procesului metodei sunt împărțite în:

Platforma de depozitare a piesei de prelucrat: țevile din oțel ale piesei de prelucrat sau conductele de sondă de petrol sau țevile de foraj sunt bine aranjate pe platforma de stocare; platforma de depozitare este înclinată de 2-5 grade, iar piesa de prelucrat este ridicată de platforma de depozitare de către macaraua, în ordine automată, aranjată ordonat: platforma de depozitare a materialului are o structură de roată excentrică. Reglați roata excentrică la diferite unghiuri pentru φ60 ～ φ139.7, astfel încât dispozitivul de rotire să poată roti un singur material odată; 　　　　
Piesa de prelucrat este aliniată și poziționată automat: țeava de oțel a piesei de prelucrat sau conducta de sondă de petrol sau conducta de foraj este trimisă de pe platforma de depozitare la prima stație - masa cu role de poziționare și aliniere, care este formată din patru role și este echipată cu un comutator de recepție a materialului , În care rolele de la ambele capete sunt acționate de motor pentru a acționa reductorul pentru a alinia piesa de prelucrat; 　　　　
Piesa de prelucrat intră în masa cu role de încălzire: conducta de oțel a piesei de prelucrat sau conducta de sondă de petrol sau conducta de foraj intră în masa cu role de încălzire pentru o încălzire uniformă. Rolele în formă de V, motoarele de control al turației cu frecvență variabilă, reductoarele și rolele în formă de V sunt instalate oblic pe masa rolei de încălzire. Viteza de rotație este ajustată prin conversia de frecvență. Alimentatorul pas cu pas este acționat de senzor pentru a ridica ușor piesa de prelucrat pe cadrul de aliniere și a-l roti la alimentatorul de conversie de frecvență instalat la o înclinare de 8-20 °. Alimentatorul de conversie de frecvență se rotește la viteza setată. Alimentare frontală, alimentatorul cu frecvență variabilă este o acționare cu o singură rolă, cu viteză și înălțime reglabile. Țeava de oțel a piesei de prelucrat sau conducta de sondă de petrol sau conducta de foraj este plasată pe rola în formă de V și se rotește în bobina de încălzire cu inducție. Este potrivit pentru conducta de oțel a piesei de prelucrat sau conducta de sondă de petrol sau conducta de foraj. Se încălzește uniform; 　　　　　
Încălzire prin inducție de stingere: conducta de oțel a piesei de prelucrat sau conducta de sondă de petrol sau conducta de foraj intră în zona de încălzire cu inducție de frecvență intermediară de stingere prin masa cu role de încălzire. Această zonă de încălzire este compusă din două seturi de surse de alimentare cu frecvență intermediară cu puteri diferite și mai multe seturi de bobine de inducție de încălzire pentru a forma o zonă de încălzire cu inducție de stingere. Temperatura de încălzire este de 850 ℃ -1000 ℃ pentru a asigura temperatura uniformă a piesei de prelucrat; 　　　　
Controlul temperaturii în buclă închisă: Instalați un termometru cu infraroșu în două culori la ieșirea bobinei de încălzire cu inducție pentru a monitoriza temperatura piesei de prelucrat și transmiteți semnalul la sursa de alimentare cu frecvență intermediară pentru a regla automat puterea de ieșire a puterii de frecvență intermediară aprovizionare pentru a forma un sistem de control în buclă închisă pentru a controla temperatura procesului produsului În intervalul admis de erori; 　　　　
Pulverizarea continuă de-a lungul liniei face ca piesa de prelucrat să fie rapidă, uniformă și complet stinsă: țeava de oțel încălzită sau țeava puțului de petrol sau țeava de foraj intră în zona de stingere a pulverizării, iar dispozitivul de stingere a pulverizării este utilizat pentru pulverizarea continuă a apei pe suprafața încălzită țeavă de oțel. Peretele țevii este stins și are ca efect disiparea rapidă și uniformă a căldurii. Spray puternic timp de 5-30 de secunde. Sunt selectate două seturi de pompe de apă cu debit și presiune ridicată. Presiunea este de 125 de metri. Rata de circulație a apei este de 1,000 m ↑ [3] / h. Puterea totală este peste 500 kW. , Pentru a vă asigura că pelicula de vapori generată pe suprafața piesei de prelucrat este distrusă; 　　　　
Masă de scurgere de pe piesa de prelucrat: îndepărtați apa rămasă în țeavă după ce ați stins conducta de oțel a piesei de prelucrat sau conducta puțului de petrol sau conducta de foraj și aduceți-o în bobina de temperare. Utilizați masa de scurgere pentru a vă înclina în două direcții pentru a atinge scopul îndepărtării apei. Țeava de oțel a piesei de prelucrat sau conducta de sondă de petrol sau conducta de foraj este deplasată automat, iar cealaltă direcție este înclinată cu 2-5 ° în direcția axială a conductei de oțel a piesei de prelucrat sau conducta de sondă de petrol sau de foraj, astfel încât oțelul piesei de prelucrat conducta sau conducta de petrol sau conducta de foraj se deplasează automat pe masa de scurgere. Când sunteți în poziție, faceți ca apa din țeava de oțel a piesei de prelucrat sau a conductei de sondă de petrol sau a burghiului să se epuizeze și, după câteva minute, va fi ridicată de alimentatorul pneumatic pe masa cu role de linie de călire;

Cuptor de tratare termică a conductelor de oțel petrolier

Odată cu creșterea dificultății de extracție a uleiului și adâncirea adâncimilor puțurilor, cerințele pentru gradul de rezistență al țevilor puțului de ulei sunt din ce în ce mai mari. Tubulatura și carcasa din oțel J55 nu au reușit treptat să îndeplinească cerințele de utilizare, iar gradul de oțel N80 a devenit oțel convențional. Q125 și alte tipuri de oțel sunt din ce în ce mai utilizate, iar piața de țevi oferă în principal țevi de oțel de calitate J55 și este foarte dificil să achiziționați țevi de oțel de calitate N80, P110 și Q125. Acest lucru a adus mari dificultăți producătorilor de țevi din oțel petrolier de a fabrica țevi și carcase de înaltă calitate. Construcția unei linii de producție de tratare termică a țevilor din oțel petrolier poate crește țevile J55 ușor de achiziționat de calitate scăzută până la clasele de oțel N80, P110 și Q125 prin tratament termic, care rezolvă dificultatea de a achiziționa țevi din oțel înalt și îndeplinește cerințele producătorilor de uleiuri de țevi din oțel petrolier de a fabrica oțel de înaltă calitate. Cererea de tuburi și carcase de calitate corespunde dificultății tot mai mari a explorării petrolului.

Țevile de oțel sunt agățate și dispuse pe platforma de încărcare înclinată de pe suprafața superioară a cuptorului de stingere. Masa cu role de alimentare în afara cuptorului este echipată cu un dop și un dispozitiv de tragere a materialului. Dispozitivul de tragere a materialului trage o țeavă de oțel de pe platforma de încărcare pe masa de rulou de alimentare în afara cuptorului de stingere. În momentul ciclului de alimentare, ușa cuptorului de alimentare a cuptorului de stingere este deschisă, iar masa cu role de alimentare în afara cuptorului de stingere și masa cu role în consolă din interiorul cuptorului se rotesc rapid în același timp pentru a trimite țeava de oțel în stingere cuptor. Poziționarea țevii de oțel la cuptorul de stingere este controlată de dispozitivul de poziționare a țevii de oțel și PLC. Dispozitivul de poziționare a țevii de oțel este în general compus din două întrerupătoare fotoelectrice, care și PLC completează măsurarea lungimii și măsurarea vitezei țevii de oțel și poziționarea în cuptor.

Țeava de oțel intră în cuptor la locul său, iar masa cu role de alimentare în interiorul și în afara cuptorului se oprește din rotire. În acest moment, grinda mobilă a mecanismului de mers în cuptor crește, ridicând țeava de oțel pe masa cu role în cuptor cu 180 mm, iar grinda mobilă se deplasează înainte 140 mm orizontal, apoi coboară cu 180 mm, Plasați țeava de oțel pe suprafața înclinată a prizei dintelui cu grindă fixă în cuptor și rotiți un anumit unghi pentru a cădea în priza dintelui. Fasciculul mobil este apoi readus în poziția inițială cu 140 mm pe orizontală pentru a finaliza o acțiune de pas înainte. În acest fel, la fiecare altă bătaie de alimentare, grinda de mers completează o mișcare înainte. Țeava de oțel este deplasată înainte pe grinda fixă cu un pas de 180 mm și rotită într-un anumit unghi. Țeava de oțel este încălzită și menținută în cuptorul de stingere până la temperatura necesară pentru stingerea procesului. Fasciculul de sprijin susține țeava de oțel către masa de rulare în consolă de ieșire din cuptorul de stingere, ușa cuptorului de descărcare este deschisă, iar rola de consilă de ieșire din cuptorul de stingere și masa de rulare de ieșire din afara cuptorului de stingere se rotesc rapid în același timp ( reglarea vitezei de conversie a frecvenței maxim 2m / S). Țeava de oțel este transportată la masa cu role din afara cuptorului și apoi la mașina de stingere care primește masa cu role prin dispozitivul de decalcifiere a apei de înaltă presiune. Masa cu role de recepție a mașinii de stingere este echipată cu două întrerupătoare fotoelectrice. Capul țevii de oțel blochează primul întrerupător fotoelectric, iar masa cu role încetinește. Blocați a doua masă cu role de comutare fotoelectrică pentru a opri, iar conducta de oțel se sprijină ușor de deflectorul fix. În acest moment, mecanismul de încărcare al cuptorului de stingere (un set de pârghii de îndulcire) pune suportul țevii de oțel pe un set de roți rotative de sprijin de stingere. Corespunzător unui set de roți de presare sunt acționate de cilindri hidraulici pentru a presa țevile de oțel. Țeava de oțel este acționată de roata de sprijin rotativă pentru a se roti la o viteză mai mare. În acest moment, deflectorul exterior al apei de pulverizare este îndepărtat de cilindrul de ulei, apa pulverizată exterioară este scufundată, supapa cu trei căi pulverizată interioară este inversată și apa pulverizată interioară este pulverizată din orificiul interior al unui capăt al țeavă de oțel. Este stins prin dușul extern și prin rotația pulverizării interne. Timpul de stingere poate fi setat în mod arbitrar în decurs de 6-30 de secunde în funcție de grosimea materialului și a peretelui țevii de oțel. După stingere, deflectorul de apă va bloca apa exterioară din zona de stingere și va cădea în groapa de mai jos, iar supapa cu trei căi de pulverizare internă va trece la apa de pulverizare internă pentru a curge în groapă prin bypass. Roata de presare este îndepărtată, iar mecanismul de tragere a materialului scoate conducta de oțel și o glisează pe dispozitivul aer-apă, iar un capăt al dispozitivului aer-apă este ridicat. În același timp, aerul comprimat suflă apă din duză. După ce apa este goală, dispozitivul gol de apă este scăpat și resetat, iar conducta de oțel este extrasă de dispozitivul de oprire a alimentării și trimisă la masa cu role de alimentare în afara cuptorului de temperare. Când se atinge ritmul de alimentare, ușa cuptorului de călire este deschisă, iar conducta de oțel este trimisă în cuptorul de călire de către masa cu role. Modul de transmisie este același cu cel al cuptorului de stingere. Țeava de oțel este încălzită pas cu pas în cuptorul de călire până la temperatura procesului. Ușa cuptorului de descărcare a cuptorului de călire este deschisă, iar conducta de oțel este transportată către exteriorul cuptorului de masa cu role de descărcare a cuptorului de călire și este conectată la masa cu role de alimentare înainte de mașina de îndreptat prin masa cu role de conectare. . Țeava de oțel este răcită la 450- de un pat mic de răcire în fața mașinii de îndreptat. La aproximativ 500 de grade, conducta de oțel este trasă pe masa cu role de înaintare a mașinii de îndreptat și trimisă la mașina de îndreptat pentru îndreptare.

Acest tip de cuptor poate realiza bine tratamentul termic al țevilor de oțel.

Proiectarea liniei de producție a tratamentului termic în fabrică de tuburi de oțel continue

Această linie de tratament termic este utilizată în principal pentru tratarea termică a uleiului și a carcasei, conform standardului API 5CT — 2001. Pentru a produce tuburi și carcase cu valoare adăugată ridicată pentru a îmbunătăți beneficiile economice. După tratamentul termic, tubulatura și carcasa au rezistență mai mare, rezistență și rezistență la coroziune și ating standardul internațional și se află într-o poziție de lider în China.

Proiectarea se realizează în conformitate cu următorul flux de proces: țevile de oțel care urmează să fie tratate termic din depozitul intermediar sunt așezate pe platforma de încărcare cu o macara și apoi intră în cuptorul de stingere, după ce au fost evacuate, după cum este necesar, se efectuează defosforarea apei, iar dispozitivul de stingere a apei este transportat de masa rotativă cu role. Utilizați mai multe seturi de role de compactare pentru a comprima conducta de oțel și a o face să se rotească. Peretele exterior al țevii este stins imediat sub apă la temperatura camerei de mai sus, iar duza țevii este aliniată cu duza interioară de pulverizare pentru a stinge peretele interior al țevii până când temperatura țevii de oțel atinge transformarea structurii necesare.

În acest moment, transportorul este ridicat, iar țeava de oțel este transportată în zona de drenaj de către schimbător, apoi în cuptorul de călire. După ce țeava de oțel iese din cuptorul de călire, aceasta intră în patul de răcire prin mașina de dimensionare și mașina de îndreptat la cald, apoi efectuează o inspecție nedistructivă după răcire. , Și intrați în depozitul intermediar după ce ați fost calificat. Tehnologiile cheie și inovațiile acestei linii de producție sunt:

Utilizați principiile de inginerie a sistemului și cerințele de proces pentru a optimiza fluxul procesului, astfel încât întreaga linie să aibă patru funcții de tratament termic, luând în considerare primar și secundar, debit lin, eficiență ridicată și consum redus.
Utilizarea tehnologiei de duș extern și pulverizare internă, împreună cu software-ul expert al sistemului de procesare a apei de țevi din oțel, asigură parametrii de proces rezonabili și fiabili la prelucrarea țevilor de oțel fără sudură de diferite grade de oțel, asigurând astfel calitatea produselor tratate termic.
Control complet automat, gestionarea computerizată a informațiilor și monitorizarea calității întregului proces pentru a îmbunătăți productivitatea muncii și nivelul de management.
Schimbarea stingerii uleiului la stingerea apei reduce foarte mult poluarea mediului, economisește petrol și îmbunătățește siguranța producției.
Optimizați portofoliul de investiții și selecția de echipamente și economisiți mai mult de 100 de milioane de yuani în investiții în construcții, comparativ cu întreaga linie de importuri de echipamente.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Metodă de tratare termică prin încălzire prin inducție cu frecvență medie pentru conducte de oțel, conducte de sondă de petrol și conducte de foraj

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.