Reparați metodele de sudare și experiența mai multor defecte comune de turnare a oțelului

Acest articol introduce defecte comune de turnare a oțelului supapei și metode de reparare a sudurii. Repararea științifică a defectelor de turnare a oțelului este o tehnologie tehnică de remanufacturare care economisește energie. Acest articol oferă o explicație detaliată asupra judecății și eliminării defectelor. Dați răspunsuri la metoda de reparație, frecvența și experiența de manipulare după sudarea reparației. Este rezumată experiența practică economică și eficientă în sudarea reparării defectelor.

Tratamentul defectelor

1. Eliminarea defectului

În fabrică, scobirea cu aer în arc de carbon este utilizată în general pentru a elimina defectele de turnare, iar apoi un polizor unghiular portabil este utilizat pentru lustruirea pieselor defecte pentru a dezvălui luciul metalic. Cu toate acestea, în practica de producție, electrozii din oțel carbon sunt folosiți pentru a îndepărta defectele direct cu curent mare și un polizor unghiular este utilizat pentru a măcina luciul metalic. În general, defectele de turnare pot fi eliminate folosind tija de sudare <4mm-J422, 160 ～ 180A curent, pentru a elimina defectele, iar polizorul unghiular va măcina defectele în formă de U pentru a reduce stresul de sudare. Defectele sunt îndepărtate temeinic și sudarea de reparație este de bună calitate.

2. Judecata defectului

 În practica de producție, sudarea reparării nu este permisă pentru unele defecte de turnare, cum ar fi fisurile penetrante, defectele penetrante (penetrarea fundului), porii fagure, nisipul și zgura care nu pot fi îndepărtate și contracția cu o suprafață mai mare de 65 cm2, etc., precum și contractul dintre cele două părți. Alte defecte majore care nu pot fi reparate conform convenției din Tipul defectului trebuie evaluat înainte de sudarea reparării.

3. Încălzirea pieselor defecte

Piese turnate din oțel carbon și oțel inoxidabil austenitic, unde suprafața piesei de sudură de reparație este mai mică de 65cm2, iar adâncimea este mai mică de 20% din grosimea turnării sau 25mm, în general nu este necesară preîncălzirea. Cu toate acestea, piesele turnate din oțel perlitic, cum ar fi ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo etc., din cauza tendinței ridicate de întărire a oțelului și a crăparii ușoare în sudarea la rece, ar trebui să fie preîncălzite. Temperatura de preîncălzire este de 200-400 ℃ (reparați sudarea cu electrod din oțel inoxidabil, iar temperatura este o valoare mică). Timpul de păstrare nu trebuie să fie mai mic de 60min. Dacă turnarea nu poate fi preîncălzită în ansamblu, oxigen-acetilena poate fi utilizată pentru a extinde partea defectă cu 20 mm și apoi o încălzi la 300-350 ℃ (observați roșu slab pe partea întunecată). Torța mare a torței neutre poate fi făcută mai întâi la defect și la periferie. Rotiți circumferința rapid timp de câteva minute, apoi schimbați-l în mișcare lentă și mențineți-o timp de 10 minute (în funcție de grosimea defectului), astfel încât piesa defectă să fie preîncălzită complet și apoi reparați rapid.

Metoda de reparare a sudării

1. Revendicați  

La repararea pieselor turnate din oțel inoxidabil austenitic, acesta trebuie răcit rapid într-un loc ventilat. Pentru piesele turnate din oțel perlatic slab aliat și piesele turnate din oțel carbon cu o suprafață de sudură prea mare pentru reparații, poziția de sub port sau parbrizul trebuie selectată pentru a evita fisurile cauzate de răcirea rapidă. Pentru sudarea reparării unui strat de acumulare, zgura trebuie îndepărtată imediat după repararea sudării și ciocănirea uniformă de-a lungul centrului defectului spre exterior pentru a reduce stresul de sudare la reparare. Dacă sudarea de reparație se efectuează în mai multe straturi (în general 3 până la 4 mm este un strat de sudură de reparație), zona de sudare de reparare a zgurii și a ciocanului trebuie îndepărtată la timp după fiecare sudare de reparare a stratului. Dacă sudarea se efectuează în timpul iernii, pentru piesele turnate din oțel aliat de perlită ZG15Cr1Mo1V, oxigenul-acetilena trebuie încălzită în mod repetat pentru fiecare strat de sudură de reparație și apoi reparată rapid pentru a evita fisurile de sudare.

2. Tratamentul cu electrod

Înainte de repararea sudării, verificați mai întâi dacă electrodul este preîncălzit. În general, electrodul trebuie uscat la 150 ± 250 ° pentru 1 oră. Tija de sudură preîncălzită trebuie așezată în incubator, astfel încât să poată fi luată imediat ce este folosită. Electrodul este preîncălzit de 3 ori în mod repetat. Dacă învelișul de pe suprafața electrodului este decojit, crăpat și ruginit, nu trebuie utilizat.

3. Reparați timpul de sudare

Pentru piesele turnate cu presiune, cum ar fi carcasele supapelor care au fost testate sub presiune pentru scurgerea apei, aceeași parte este permisă în general să fie reparată o singură dată, iar sudarea de reparație nu poate fi repetată, deoarece sudarea de reparații multiple va face ca boabele din oțel grosieră și afectează performanța portantă a turnării, cu excepția cazului în care turnarea poate fi Re-tratare termică după sudare. Pentru alte suduri de reparație fără suport de presiune ale aceleiași părți, se stipulează, în general, că sudarea de reparație nu trebuie să depășească de 3 ori. Pentru piesele turnate din oțel carbon care au mai mult de două suduri de reparație în aceeași parte, acestea trebuie tratate cu ameliorare a stresului după sudare.

4. Reparați înălțimea stratului de sudură

Înălțimea de reparație a sudurii turnării este în general cu aproximativ 2 mm mai mare decât planul turnării pentru a facilita prelucrarea. Stratul de sudură de reparație este prea scăzut, iar cicatricea de sudură este ușor de expus după prelucrare. Stratul de reparare este prea ridicat, care consumă mult timp, necesită multă muncă și necesită materiale.

Sudare post-reparare

1. Sudare importantă pentru reparații

Piesele turnate cu scurgeri în testul hidraulic, piesele turnate cu suprafață de sudură de reparație> 65cm2 și piesele turnate cu adâncime> 20% din grosimea peretelui de turnare sau 25mm, sunt considerate a fi importante pentru sudarea de reparații în ASTMA217 / A217M-2007. În standardul A217 se propune pentru această importantă sudură de reparații să se efectueze un tratament de reducere a stresului sau un tratament complet de reîncălzire, iar acest tratament de reducere a stresului sau un tratament complet de reîncălzire să fie efectuat printr-o metodă aprobată, adică necesități importante de sudare de reparații de formulat Repara procesul de sudare. ASTMA352 / A352M2006 stipulează că este obligatorie reducerea stresului sau tratamentul termic post-sudură după o reparație importantă. Standardul industrial din țara mea JB / T5263-2005 corespunzător A217 / A217M definește sudarea importantă pentru reparații ca „defecte grele”. De fapt, în plus față de turnarea semifabricatelor care pot fi complet reîncălzite, multe defecte se găsesc adesea în procesul de finisare și nu mai pot fi complet tratate termic. Prin urmare, în practica de producție, este de obicei rezolvată de un sudor cu experiență, cu un certificat de sudură cu recipient sub presiune la fața locului.

2. Ușurarea stresului

După repararea defectelor constatate după terminarea sudării, tratamentul general de calmare a stresului nu mai poate fi făcut. În general, metoda de încălzire și temperare parțială a flăcării oxigen-acetilenă la locul defectului poate fi utilizată. Flacăra neutră a unei torțe mari de tăiere este legată încet înainte și înapoi, iar turnarea este încălzită la un roșu închis vizibil (aproximativ 740 ℃) la suprafață și conservarea căldurii (2min / mm, dar nu mai puțin de 30min). Placa de azbest trebuie acoperită pe defect imediat după tratamentul de ameliorare a stresului. Pentru defectele de diametru ale supapei de oțel perlitic, plăcile de azbest ar trebui să fie umplute în cavitatea interioară a diametrului pentru a face să se răcească lent la repararea sudării. Acest tip de operație este simplu și economic, dar necesită sudorului să aibă o anumită experiență practică.

Piesele turnate din oțel inoxidabil nu sunt, în general, tratate după sudarea reparării, dar sudarea trebuie efectuată într-un loc ventilat pentru a face zona de sudare reparată să se răcească rapid. Cu excepția cazului în care sudarea de reparație arată că a provocat o modificare a structurii austenitei sau că este un defect grav. În cazul în care contractul și condițiile o permit, tratamentul soluției ar trebui refăcut. Piesele turnate din oțel carbon și diverse piese turnate din perlită cu zone cu defecte excesiv de mari și adânci, care se află în stadiul de curățare a pieselor turnate și au intrat în prelucrarea dură, dar au o limită de finisare, ar trebui supuse unui tratament de reducere a stresului după sudarea reparării. Temperatura de temperare a oțelului carbon poate fi setată la 600 ～ 650 ℃, temperatura de temperare a ZG15Cr1Mo1V și ZGCr5Mo poate fi setată la 700 ～ 740 ℃, iar temperatura de temperare a ZG35CrMo poate fi setată la 500 ～ 550 ℃. Pentru toate piesele turnate din oțel, timpul de temperare pentru ameliorarea stresului nu este mai mic de 120 de minute și sunt răcite la sub 100 ° C cu cuptorul.

3. Testarea nedistructivă

Pentru „defecte grele” și „sudare importantă de reparație” a pieselor turnate de supape, standardul ASTMA217A217M-2007 prevede că, dacă producția de piese turnate îndeplinește cerințele cerințelor suplimentare S4 (inspecția particulelor magnetice), sudarea reparării ar trebui să fie inspectată prin inspecția particulelor magnetice același standard de calitate pentru inspectarea pieselor turnate. . Dacă producția de piese turnate îndeplinește cerințele cerințelor suplimentare S5 (inspecție radiografică), pentru piesele turnate care se scurg în testul hidraulic sau orice gropi care urmează să fie reparate, a căror adâncime depășește 20% din grosimea peretelui sau 1in1 (25mm) ) și piesele turnate sunt pregătite pentru sudarea de reparații. Orice sudură de reparație a pieselor turnate cu o suprafață mai mare de aproximativ 10in2 (65cm2) trebuie inspectată de aceeași inspecție radiografică standard ca turnarea. Standardul JB / T5263-2005 prevede că testarea radiografică sau cu ultrasunete trebuie efectuată după repararea defectelor grele. Adică, pentru defectele grele și sudarea importantă a reparațiilor, trebuie efectuată o inspecție nedistructivă eficientă și poate fi utilizată după calificare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Reparați metodele de sudare și experiența mai multor defecte comune de turnare a oțelului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate