Mai multe probleme care necesită atenție în transformarea tehnică a echipamentelor din departamentul de turnătorie

       În ultimii ani, accelerarea globalizării economiei mondiale a oferit oportunități pentru dezvoltarea industriei de turnătorie a țării mele, iar cererea de piese turnate a arătat o tendință de creștere susținută și rapidă. Creșterea rapidă a producției de automobile a stimulat și mai mult dezvoltarea industriei de turnătorie. Prin urmare, multe întreprinderi de turnătorie din țara mea au efectuat transformări tehnologice la scară largă pentru a satisface nevoile pieței și a-și spori capacitatea de producție de turnare. Multe ateliere de turnătorie au fost recent construite, reconstruite și extinse. Acum să vorbim despre câteva aspecte la care ar trebui să se acorde atenție în transformarea tehnică a atelierului de turnătorie.

        Această lucrare are un impact mare asupra investițiilor în proiect și asupra costurilor de funcționare a echipamentelor după finalizarea proiectului, deci este foarte importantă. Cu toate acestea, multe companii ignoră adesea această legătură importantă și cred că oricine achiziționează echipamentul este responsabil pentru proiectare. Ei cred că acest lucru poate economisi o mulțime de costuri de proiectare, dar această idee este foarte neștiințifică și, uneori, poate fi greșită. .

Întreprinderile de turnătorie au caracteristici de zgomot ridicat, praf ridicat, vibrații mari și transport de materiale mari. Prin urmare, atunci când companiile încep noi proiecte, este extrem de necesar să se ia în considerare proiectarea în funcție de caracteristicile întreprinderii de turnătorie, combinate cu propria situație reală și caracteristicile climatice ale locației companiei. Planul general. De exemplu: departamentul industrial zgomotos trebuie ținut departe de zonele de birouri și zone rezidențiale cât mai mult posibil; atelierele de turnătorie ar trebui să fie construite în locuri de vânt, cum ar fi ateliere de prelucrare, ateliere de asamblare și zone de birouri care nu produc gaze și praf nocive pentru a reduce poluarea secundară; materiale pentru cuptor, nisip proaspăt și bentonită Zona de instalare a depozitului de materii prime și auxiliare este adecvată și cât mai aproape de departamentul utilizator, pentru a reduce logistica fără valoare și așa mai departe.

Proiectarea grafică corporativă inexactă va duce în mod inevitabil la probleme, cum ar fi tulburarea în structura fabricii, locul dezordonat, interferența între diferitele unități de producție și liniile de producție și transport haotice și dezordonate, care nu afectează doar condițiile de producție și de muncă ale lucrătorilor și protecție în fabrică. Și costurile de producție, rezultând în pierderi evidente de producție, și, de asemenea, au provocat multe pierderi economice evitabile, dar imprevizibile, care au avut loc de fapt. Este considerat întotdeauna o investiție normală indispensabilă pentru funcționarea normală a întreprinderii. În comparație cu omologii săi, funcționarea întreprinderii Costul a crescut mult, reducând beneficiile economice ale întreprinderii.

　　 Faceți o poziționare bună a produsului companiei și stabiliți un plan de proces de transformare tehnologică

　　Scopul producției de turnare este de a utiliza cea mai mare eficiență și cel mai mic cost pentru a produce piese turnate calificate și consistente pentru a obține beneficii adecvate. În funcție de produsul de poziționare, dimensiunea lotului, cerințele de material etc., faceți o analiză detaliată și științifică a procesului, formulați un plan de proces și apoi stabiliți un plan de transformare tehnică adaptativă. Este necesar să se stabilească cel mai bun concept care este aplicabil și să se înțeleagă că, indiferent cât de avansat și complex este echipamentul, este „unealta specială” mai complexă care îndeplinește cerințele procesului de producție a turnării. În prezent, diverse tehnologii de proces concurează pentru a se dezvolta și fiecare tehnologie are avantajele sale, dar are și anumite limite și domeniu de aplicare. Procesele avansate și de înaltă tehnologie nu sunt neapărat aplicabile tuturor producțiilor de turnare.

În conformitate cu cerințele de calitate a turnării, cerințele materiale, dimensiunea lotului, nivelul prețului și condițiile proprii ale companiei, cum ar fi șantierul fabricii, selectează procese aplicabile din punct de vedere tehnic și rezonabile din punct de vedere economic și se concentrează pe combinația dintre tehnologie și economie, pentru a face un alegerea realistă și realizarea tehnologiei Scopul transformării. Pe scurt, capacitatea insuficientă de asigurare a procesului sau capacitatea excesivă de asigurare a proceselor vor determina întreprinderile să crească costurile de operare inutile și să reducă beneficiile. Din aceasta se poate observa că este foarte important să se realizeze o bună poziționare a produsului întreprinderii, să se formuleze planul de proces și apoi să se determine planul de transformare tehnologică aplicabil.

　　Concentrați-vă pe potrivirea echipamentelor între fiecare departament 　

　　 Pentru a atinge obiectivul controlului planificat, configurația echipamentului trebuie să fie sistematică și compatibilă. În prezent, în procesul de transformare tehnologică, multe întreprinderi autohtone acordă o atenție specială echipamentelor departamentului de turnare. Mașina principală a liniei de producție a turnării este fie importată direct din străinătate, fie alegând mărci celebre interne și o atenție insuficientă este acordată echipamentelor altor departamente. Configurația producătorului este suficientă și nu înțeleg deloc realitatea internă. Diferiti producatori de echipamente, chiar si cu acelasi model de echipamente, productivitatea reala a echipamentelor produse este diferita de productivitatea promovata in esantion, iar unii sunt chiar destul de diferiti. În plus, multe instrumente de testare potrivite nu sunt considerate a fi echipate.

Prin urmare, mulți producători autohtoni, multe dintre echipamentele de modelare sunt foarte avansate și de clasă mondială, dar unele dintre echipamentele departamentului de inginerie sunt foarte slabe și nesigure, nu numai că are o rată de eșec ridicată, dar eficiența reală a producției nu a atins designul. cerințe. Întreaga linie de producție este echipată cu echipamente. Nu, există un blocaj în procesul de producție. Acest lucru nu numai că afectează grav rata de pornire a liniei de turnare, dar face și fluctuația ciclului de producție din când în când, ceea ce face mai dificilă controlul parametrilor procesului și crește riscul de turnare a deșeurilor. Prin urmare, eficiența generală a liniei de producție este departe de obiectivul de proiectare.

    　Consolidarea procesului de îmbunătățire și formare a personalului

　　De la începutul proiectului de transformare tehnologică, este necesar să se înțeleagă simultan instruirea personalului de management, tehnologie, operare și întreținere. Personalul de instruire acordă atenție rezultatelor practice și trebuie orientat ceea ce trebuie instruit. Formarea nu este o diplomă, nu un certificat, ci doar nevoile de serviciu. În același timp, acordați atenție introducerii unor talente speciale care lipsesc de unele poziții. Maximizați calitatea tehnică și de management a întregii echipe executive pentru a asigura funcționarea normală a liniei de producție. În același timp, acordă atenție urmăririi calității pieselor turnate în timpul procesului de producție și acordă atenție îmbunătățirii fluxului procesului în funcție de fluctuațiile sale.

　　 Pe scurt, transformarea tehnologiei de turnătorie este o lucrare complexă, multidisciplinară și cuprinzătoare și nu există niciun experiment intermediar și nu este permis nici un eșec. Prin urmare, se recomandă înființarea unei echipe multi-departamentale și multidisciplinare de profesioniști, folosind „metoda de brainstorming” pentru a efectua o analiză cuprinzătoare a proiectului din diferite unghiuri și a face o planificare atentă a întregului proiect la începutul, mijlocul anului , și etapele târzii pentru a se asigura că proiectul de turnare finalizat atinge obiective practice, de economisire a energiei, ecologice, cu consum redus și eficiență ridicată.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Mai multe probleme care necesită atenție în transformarea tehnică a echipamentelor din departamentul de turnătorie

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate