Procesul de prelucrare a sculelor și probleme care necesită atenție

1. Aranjamentul procesului de procesare　　

• Suprafața inferioară este procesată, iar volumul de procesare este garantat;
• Alinierea de referință dură a turnării, inspecția suprafeței 2D și 3D;
• Prelucrare aspră a profilului 2D, 3D, prelucrarea planului fără funcționare fără instalare (inclusiv suprafața platformei de siguranță, suprafața de montare a tamponului, planul plăcii de presiune, suprafața de referință laterală);
• Înainte de semifinisare, planul de referință lateral trebuie aliniat pentru a asigura precizia;
• Suprafață semi-finisată 2D și 3D, finisare a tuturor tipurilor de suprafețe de lucru pentru instalare (inclusiv suprafața de instalare a blocului de limită și suprafața de contact, introduceți suprafața de instalare și partea din spate, suprafața de instalare a punchului, suprafața și partea din spate a instalației de tăiere a deșeurilor, Suprafața de montare cu arc și suprafața de contact, diverse suprafețe de lucru cu limită de cursă, suprafață de montare înclinată și partea din spate), semifinisarea diferitelor suprafețe de ghidare și găuri de ghidare, lăsând o marjă pentru finisarea găurilor de referință ale procesului și suprafețelor de referință în înălțime și înregistrarea datelor;
• Inspecția și revizuirea exactității prelucrării;
• Procesul de montare a montajului;
• Înainte de finalizare, aliniați suprafața de referință a găurii de referință a procesului și verificați marginea de inserare;
• Profil de finisare 2D, 3D, profil de perforare laterală și poziția găurii, gaura de referință a procesului de finisare și referință în înălțime, suprafața de ghidare de finisare și gaura de ghidare;
• Inspectați și examinați precizia de prelucrare.

Probleme care necesită atenție

• Pregătirea procesului este concisă și detaliată, iar conținutul procesării este exprimat cât mai numeric posibil;
• Punctele cheie și dificile ale procesării, măiestria ar trebui subliniate în mod special;
• Este necesar să combinați locațiile de procesare, iar procesul este clar exprimat;
• Când inserția trebuie procesată separat, acordați atenție cerințelor procesului de precizie a procesării;
• După procesarea combinată, piesele de inserare care trebuie procesate separat, procesul este instalat în procesarea combinată și cerințele de referință pentru procesarea separată;
• Arcurile sunt cele mai ușor de deteriorat în procesarea matriței, așa că alegeți arcurile matriței cu o durată lungă de viață la oboseală.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Procesul de prelucrare a sculelor și probleme care necesită atenție

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate