Cauzele exploziei sculelor de turnare sub presiune

Cauzele fisurilor

1. Temperatura matriței este prea mare în timpul procesului de producție turnare sub presiune (cel mai bine este să adăugați un sistem de răcire).
2. Agentul de eliberare a matriței este pulverizat nerezonabil în timpul procesului de producție turnare sub presiune.
3. Tratamentul termic al mucegaiului nu este ideal, în principal datorită durității (duritatea nu trebuie să fie mai mică decât HRC-47).
4. Materialul din oțel al matriței nu este bun, se recomandă utilizarea 8407 sau H13 rafinat

Crăparea timpurie se datorează, în general, temperaturii ridicate de forjare a forjării martorului (cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de supraîncălzire). Arderea excesivă este un defect iremediabil, astfel încât temperatura de forjare în timpul procesului de fabricație a semifabricatului ar trebui să fie strict controlată. Același lucru este valabil și pentru procesul de stingere. Timpul de încălzire trebuie controlat strict pentru a preveni decarburarea. După selectarea materialului, acesta este tratat termic. După o anumită cantitate de producție, acordați atenție ameliorării stresului. De asemenea, proiectarea trebuie să fie rezonabilă, să încerce să evite concentrarea stresului și să acorde atenție dimensiunii unghiului R. La aproximativ 10,000 de timpi, matrița ar trebui să acorde atenție temperării pentru a elimina stresul. Stresul rezidual al procesului de concentrare a forței interne nu este eliminat. Stresul termic al procesului de turnare sub presiune nu este bine eliminat. Pe scurt, fisura este performanța concentrației de stres. Puteți utiliza temperare multiplă pentru a elimina stresul. Poate crește durata de viață a mucegaiului.

Principalele motive pentru crăparea matrițelor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu după o perioadă de producție sunt următoarele:

1. Temperatura matriței este prea mare și stresul este prea mare
2. Materialul miezului mucegaiului folosește 8407, skd61
3. Duritatea tratamentului termic al mucegaiului este prea mare
4. Întreținere regulată, 5k ori 1 temperare, 15k ori1 temperare 30k ori.

Pentru a preveni crăparea matriței turnate sub presiune și pentru a crește durata de viață a matriței, trebuie respectate următoarele puncte:

• 1. Tratamentul termic al piesei care formează matrița de turnare sub presiune (miez mobil, fix, miez) necesită ca duritatea să fie garantată HRC43 ~ 48 (materialul poate fi SKD61 sau 8407)
• 2. Matrița ar trebui să fie preîncălzită complet înainte de producția de turnare sub presiune, iar funcțiile sale sunt următoarele:
• 2.1 Faceți matrița să atingă un echilibru termic mai bun, uniformizați viteza de solidificare a turnării și facilitați transmisia presiunii.
• 2.2 Mențineți fluiditatea aliajului turnat sub presiune la umplere, aveți o formabilitate bună și îmbunătățiți calitatea suprafeței turnării.
• 2.3 Reduceți defectele de pre-producție și îmbunătățiți productivitatea turnării sub presiune.
• 2.4 Reduceți tensiunea alternativă termică a matriței și măriți durata de viață a matriței.

Specificațiile specifice sunt după cum urmează:

După ce noua matriță este produsă pentru o perioadă de timp, acumularea stresului termic este cauza directă a fisurării miezului matriței. Pentru a reduce stresul termic, miezul și glisorul matriței după o anumită perioadă de timp trebuie temperate pentru a elimina stresul termic. Modurile de producție specifice care trebuie să elimine stresul termic sunt următoarele:

Matrița de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu suportă o tensiune de lucru alternativă uriașă și trebuie acordată atenție materialului matriței, proiectării, procesării, tratamentului termic și funcționării pentru a obține o durată lungă de viață a matriței. Următoarele sunt 25 de sfaturi pentru ca mucegaiul să aibă o durată de viață lungă:

1. Materiale de mucegai de înaltă calitate
2. Proiectare rezonabilă a grosimii peretelui matriței și a altor dimensiuni ale matriței
3. Încercați să utilizați inserții
4. Alegeți cel mai mare colț posibil R când este posibil
5. Distanța dintre canalul de apă de răcire și profil și colț trebuie să fie suficient de mare
6. Descărcarea și temperarea trebuie făcute după prelucrarea dură
7. Tratamentul termic este corect, iar stingerea și răcirea trebuie să fie suficient de rapide
8. Lustruiți și îndepărtați stratul metamorfic EDM
9. Suprafața nu poate fi foarte lustruită
10. Suprafața mucegaiului trebuie oxidată
11. Dacă se nitrurează selectiv, stratul de infiltrare nu trebuie să fie prea adânc
12. Preîncălziți matrița la temperatura recomandată în mod corect
13. Viteza mică a ciocanului trebuie utilizată pentru a începe turnarea sub presiune 5-10 bucăți
14. Reduceți cât mai mult posibil temperatura aluminiului topit pe baza obținerii unor produse calificate
15. Nu utilizați o viteză de injecție prea mare a lichidului de aluminiu
16. Asigurați-vă că matrița este răcită corespunzător și că temperatura apei de răcire trebuie menținută la 40 ~ 50 ℃
17. Pentru oprirea temporară, încercați să închideți matrița și să reduceți cantitatea de apă de răcire pentru a evita șocul termic la matriță la repornire
18. Lichidul de răcire trebuie oprit atunci când suprafața modelului este la cea mai înaltă temperatură
19. Nu prea mult agent de eliberare a spray-ului
20. După o anumită cantitate de turnare sub presiune, ameliorarea stresului și temperare
21. Motivul principal este că temperatura este prea ridicată. Se recomandă utilizarea unui termometru pentru a controla temperatura în orice moment în timpul procesului de turnare sub presiune (temperatura recomandată pentru turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu este <650)
22. Acordați atenție preîncălzirii matriței pentru a preveni oboseala termică. (Crăpăturile sunt cauzate în principal de oboseală termică)
23. Acordați atenție procesării matriței, cel mai bine este să utilizați un centru de prelucrare pentru a finaliza, dacă este nevoie de prelucrare electrică, după procesarea electrică, ar trebui adăugate proceduri de măcinare și lustruire.
24. Acordați atenție întreținerii matriței (calmarea stresului și călirea)
25. Se recomandă utilizarea ASSAB 8407 pentru matrițe cu condiții de viață ridicate, iar duritatea matrițelor turnate sub presiune se recomandă să nu fie mai mare de 50HRC

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Cauzele exploziei sculelor de turnare sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate