Metode de verificare a suprafeței și a calității interne a pieselor turnate

Ora publicării: 07 / 06 2021 Autor: Editor de site Vizită: 13727

Inspecția pieselor turnate include în principal inspecția dimensiunilor, inspecția vizuală a aspectului și a suprafeței, analiza compoziției chimice și testul de performanță mecanică. Pentru piesele turnate care necesită cerințe mai importante sau sunt predispuse la probleme în procesul de turnare, este necesară și testarea nedistructivă, care poate fi utilizată pentru piesele turnate din fontă ductilă. Tehnicile de testare nedistructive pentru testarea calității includ testarea penetrării lichidului, testarea particulelor magnetice, testarea curentului turbionar, testarea radiografică, testarea cu ultrasunete și testarea vibrațiilor.

Detectarea defectelor de suprafață și aproape de suprafață ale pieselor turnate

1. Detectarea penetrării lichidului

Testarea pătrunderii lichidului este utilizată pentru a verifica diferite defecte de deschidere pe suprafața pieselor turnate, cum ar fi fisuri de suprafață, găuri de suprafață și alte defecte care sunt greu de găsit cu ochiul liber. Testul de penetrare utilizat în mod obișnuit este testul de culoare, care constă în udarea sau pulverizarea unui lichid colorat (de obicei roșu) (penetrant) cu capacitate mare de penetrare pe suprafața turnării. Penetrantul pătrunde în defectul de deschidere și șterge rapid penetrantul de suprafață. Apoi pulverizați agentul de afișare ușor de uscat (numit și revelator) pe suprafața turnării. După ce penetrantul rămas în defectul de deschidere este aspirat, agentul de afișare este vopsit, care poate reflecta forma și forma defectului. Mărime și distribuție. Trebuie subliniat faptul că precizia inspecției penetrante scade odată cu creșterea rugozității suprafeței materialului inspectat, adică cu cât suprafața este mai ușoară, cu atât efectul inspecției este mai bun. Precizia de inspecție a suprafeței mașinii de rectificat este cea mai mare și pot fi detectate chiar și fisuri intercristaline. În plus față de detectarea culorii, detectarea fluorescentului penetrant este, de asemenea, o metodă de detectare a penetrantului lichid utilizată în mod obișnuit. Trebuie să fie echipat cu lumină ultravioletă pentru observarea iradierii, iar sensibilitatea de detecție este mai mare decât cea a detectării culorii.

2. Testarea curentului turbionar

Testarea curentului turbionar este potrivită pentru inspectarea defectelor care, în general, nu depășesc suprafața cu adâncimea de 6 ~ 7 mm. Testarea curentului turbionar este împărțită în două tipuri: metoda bobinei de plasare și metoda bobinei de trecere. : Când piesa de testare este plasată lângă o bobină cu curent alternativ, câmpul magnetic alternativ care intră în piesa de testare poate induce un curent (curent turbionar) care curge într-o direcție a curentului turbionar perpendicular pe câmpul magnetic de excitație din piesa de testat. Se va genera un câmp magnetic opus direcției câmpului magnetic excitant, care va reduce parțial câmpul magnetic original din bobină, ceea ce va provoca schimbarea impedanței bobinei. Dacă există defecte pe suprafața turnării, caracteristicile electrice ale curentului turbionar vor fi distorsionate, detectând astfel existența defectului. Principalul dezavantaj al testării curentului turbionar este că dimensiunea și forma defectului detectat nu pot fi afișate vizual și, în general, numai poziția suprafeței și adâncimea defectului pot fi determinate. În plus, nu este la fel de sensibil ca detectarea penetrantului pentru detectarea micilor defecte de deschidere pe suprafața piesei de prelucrat.

3. Testarea particulelor magnetice

Inspecția particulelor magnetice este potrivită pentru detectarea defectelor de suprafață și a defectelor de câțiva milimetri adâncime sub suprafață. Necesită echipamente de magnetizare DC (sau AC) și pulbere magnetică (sau suspensie magnetică) pentru a efectua operațiuni de detectare. Echipamentul de magnetizare este utilizat pentru a genera un câmp magnetic pe suprafețele interioare și exterioare ale turnării, iar pulberea magnetică sau suspensia magnetică sunt utilizate pentru a afișa defectele. Când un câmp magnetic este generat într-un anumit domeniu de turnare, defectele din zona magnetizată vor produce un câmp magnetic de scurgere. Când pulberea sau suspensia magnetică este presărată, pulberea magnetică este atrasă, astfel încât defectul să poată fi afișat. Defectele afișate în acest mod sunt practic defectele care traversează liniile magnetice de forță, iar defectele în formă lungă paralele cu liniile magnetice de forță nu pot fi afișate. Din acest motiv, direcția de magnetizare trebuie schimbată constant în timpul funcționării pentru a se asigura că pot fi detectate diferite defecte în direcții necunoscute. .

Detectarea defectelor interne la piese turnate

Pentru defectele interne, metodele de testare nedistructive utilizate în mod obișnuit sunt testele radiografice și testele cu ultrasunete. Dintre acestea, inspecția radiografică are cel mai bun efect. Poate obține imagini intuitive care reflectă tipul, forma, dimensiunea și distribuția defectelor interne. Cu toate acestea, pentru piesele turnate mari cu grosime mare, inspecția cu ultrasunete este foarte eficientă, iar localizarea defectelor interne poate fi măsurată mai precis. , Dimensiune și distribuție echivalente.

1. Testarea radiografică

Testarea radiografică folosește în general razele X sau razele γ ca sursă de raze. Prin urmare, echipamentele și alte facilități auxiliare sunt necesare pentru a genera raze. Atunci când piesa de prelucrat este expusă câmpului de raze, intensitatea radiației razelor va fi afectată de defectele interne ale turnării. Intensitatea radiației emise prin turnare variază local cu dimensiunea și natura defectului, formând o imagine radiografică a defectului, care este vizualizată și înregistrată printr-un film radiografic, sau inspecție și observare în timp real de către un ecran fluorescent sau printr-un contor de radiații. Dintre acestea, metoda de dezvoltare și înregistrare prin film radiografic este cea mai frecvent utilizată metodă, care este denumită în mod obișnuit inspecție radiografică. Imaginea defectului reflectată de radiografie este intuitivă, iar forma, dimensiunea, numărul, poziția planului și intervalul de distribuție al defectului sunt toate Se poate afișa, dar adâncimea defectului nu poate fi reflectată în general și sunt necesare măsuri și calcule speciale pentru a determina aceasta. În prezent apare aplicarea metodelor de tomografie computerizată radiografică. Deoarece echipamentul este relativ scump și costul de utilizare este ridicat, în prezent nu poate fi popularizat, dar această nouă tehnologie reprezintă direcția de dezvoltare viitoare a tehnologiei de detectare radiografică de înaltă rezoluție. În plus, utilizarea unui sistem de raze X cu micro-focalizare care aproximează o sursă punctuală poate elimina de fapt marginile fuzzy produse de dispozitivele de focalizare mai mari și poate face conturul imaginii clar. Utilizarea sistemului de imagine digitală poate îmbunătăți raportul semnal-zgomot al imaginii și poate îmbunătăți și mai mult claritatea imaginii.

2. Testarea cu ultrasunete

Testarea cu ultrasunete poate fi utilizată și pentru verificarea defectelor interne. Folosește fascicule de sunet cu energie sonoră de înaltă frecvență pentru a se propaga în interiorul turnării. Când întâlnește suprafețe interne sau defecte, reflectă și găsește defecte. Mărimea energiei sonore reflectate este o funcție a directivității și naturii suprafeței interioare sau a defectului și a impedanței acustice a acestui reflector. Prin urmare, diferite defecte sau energie sonoră reflectate de suprafața interioară pot fi utilizate pentru a detecta locația, grosimea peretelui sau suprafața defectului. Adâncimea următorului defect. Testarea cu ultrasunete este o metodă de testare nedistructivă utilizată pe scară largă. Principalele sale avantaje sunt: sensibilitate ridicată la detectare, care poate detecta mici fisuri; are o capacitate mare de penetrare și poate detecta piesele turnate cu secțiuni groase. Principalele sale limitări sunt: este dificil de explicat forma de undă reflectată a defectului deconectat cu dimensiunea conturului complex și directivitatea slabă; pentru structuri interne nedorite, cum ar fi mărimea granulelor, structura, porozitatea, conținutul de incluziune sau precipitațiile de dispersie fină, etc., împiedică, de asemenea, interpretarea formei de undă; în plus, blocul standard de testare ar trebui să fie menționat la testare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Metode de verificare a suprafeței și a calității interne a pieselor turnate

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.