Măsurile de îmbunătățire a calității tijei de sârmă SWRCH22A

SWRCH22A este un fel de tijă de sârmă de răcire controlată și fără răsucire laminată la cald. Folosit în principal pentru fabricarea elementelor de fixare standard precum șuruburi, șuruburi, șuruburi, piulițe, nituri și șuruburi autofiletante. Problemele de calitate care sunt predispuse să apară în timpul procesului de fabricație sunt: ​​ruperea în timpul procesului de tragere, crăparea la rece a cuplului, cuplul inferior al unghiilor autofiletante și crăparea vârfului unghiilor.
Analiza arată că incluziunile și structura Widmanstatten sunt principalii factori care afectează performanța tragerii tijei de sârmă. Defectele de calitate a suprafeței tijei de sârmă provoacă crăparea la frig, iar centrul liber și cavitatea de contracție a paletei de turnare continuă vor duce la un cuplu insuficient și la crăparea vârfului cuiului. .

În acest scop, se iau următoarele măsuri de control:

1. Măriți raportul de aluminiu solubil în acid controlând conținutul de Al în etapa de tratare a oțelului topit.

Specific:

• (1) Conținutul de C al filetului convertorului este controlat peste 0.10%, secvența de adăugare a aliajului este standardizată, procesul de filetare este strict interzis de zgomot, filetarea este echipată cu aluminiu, iar Al intrat este controlat la aproximativ 0.020%.
• (2) În stadiul incipient al cuptorului LF, carbura de calciu și peletele de aluminiu sunt utilizate pentru a forma rapid zgură albă. După zgura albă, sârmă de aluminiu este utilizată pentru a regla conținutul de Al pentru a asigura viteza de alimentare a sârmei. Când alimentați firul, suflarea de jos este mărită în mod corespunzător, iar Al este ajustat la 0.050%. ~ 0.060%, iar suplimentarea ulterioară cu aluminiu este strict interzisă. Conținutul de Si este controlat în 0.06%.
• (3) În etapa ulterioară a rafinării, alimentați linia de fier-calciu 400m pentru a asigura viteza liniei. După alimentarea firului, efectuați o suflare ușoară, iar timpul de suflare moale este controlat de 12 până la 15 minute. Proporția de aluminiu solubil în acid s-a stabilizat la peste 80% după ajustarea procesului.

2. Prin utilizarea agitației electrice terminale, relaxarea inimii și segregarea ingredientelor pot fi îmbunătățite.

Procesul de turnare al mașinii de turnare este complet protejat și previne oxidarea secundară. Parametrii de agitare electrică sunt reglați la: primul agitator electric de capăt 3Hz, 200A (procesul original 3.5Hz, 350A); agitatorul electric final 8Hz, 350A (alternativ în două sensuri, procesul original nu pornește agitatorul electric final).

3. Defectul de contracție centrală se datorează contracției de volum cauzată de solidificarea plăcii turnate, iar contracția de volum cauzată de răcire nu a fost completată complet, iar orificiul este produs în locul de solidificare final. În procesul de topire și turnare continuă, supraîncălzire redusă, viteză redusă de tragere, rezistență adecvată la răcire secundară, combinată cu agitare electromagnetică, răcire puternică și alte tehnologii, prin stabilitatea relativă a întregului proces de turnare continuă și coordonarea fiecărei legături, este util pentru eliminarea sau reducerea defectului de contracție centrală a plăcii de turnare continuă.

4. Controlați calitatea suprafeței tijei de sârmă prin consolidarea inspecției pieselor procesului de laminare a oțelului, mărirea frecvenței decapării on-line a suprafeței tijei de sârmă și oprirea inspecției și prelucrării atunci când se găsesc probleme.

5. Consolidați implementarea sistemului de încălzire, controlați cu strictețe temperatura oțelului și optimizați în continuare procesul de răcire controlat de linia răcită cu aer. De exemplu, temperatura de centrifugare nu ar trebui să fie prea mare, iar viteza mesei răcite cu aer nu trebuie să fie prea rapidă pentru a extinde descompunerea austenitei la o temperatură moderată Timpul de tranziție mai mic asigură o structură uniformă și evită structura mixtă a cristalului și a Widmanstatten.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Măsurile de îmbunătățire a calității tijei de sârmă SWRCH22A

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate