Controlul calității pieselor din aliaj de aluminiu turnate sub presiune

Odată cu dezvoltarea continuă a industriei turnării metalelor, s-au aplicat continuu diverse tehnologii noi și materiale noi și s-au născut diverse produse. Aceste produse sunt de dimensiuni mici și ușoare în utilizare, iar majoritatea sunt produse prin turnare sub presiune. Turnarea sub presiune are multe avantaje. Produsele produse de acesta nu sunt doar de calitate garantată, ci și de înaltă eficiență și au o gamă largă de aplicații. Turnările sub presiune care utilizează materiale din aliaj de aluminiu au perspective bune de aplicare, în special în piesele auto frecvent. Pe baza avantajelor metodei turnării sub presiune, calitatea pieselor turnate este deci apreciată de mulți oameni. Cu toate acestea, deoarece calitatea pieselor turnate va fi afectată de diverși factori în procesul de producție al turnării sub presiune, dacă controlul nu este în loc, vor fi produse produse defecte.

Controlul calității materiilor prime pentru piese din aliaj de aluminiu turnat sub presiune

Pentru piesele turnate din aliaj de aluminiu, pentru a-i îmbunătăți calitatea, este necesar să se mărească rata de producție calificată. Materiile prime sunt fundamentale, deci ar trebui să fie prioritatea maximă pentru controlul calității. Atunci când selectăm materiile prime, trebuie să controlăm cu strictețe calitatea, să adoptăm inspecția de eșantionare pentru a determina compoziția chimică a principalelor elemente ale aliajului și să efectuăm acceptarea corespunzătoare.

În general, dacă există prea mult fier în structura din aliaj, acesta va afecta foarte mult calitatea turnării, deoarece va cauza fisuri în turnare și va reduce foarte mult plasticitatea. Cu toate acestea, dacă conținutul de fier este prea mic, acesta va provoca probleme precum pelicula mucoasă și demolare dificilă a turnării. Prin urmare, conținutul de fier trebuie controlat în mod rezonabil. În turnările sub presiune, conținutul de cupru ar trebui să aibă, de asemenea, o mare importanță. Creșterea adecvată a conținutului de cupru poate îmbunătăți fluiditatea aliajului și crește rezistența și duritatea pieselor turnate. Dacă conținutul de cupru este prea mare, plasticitatea turnării va scădea, posibilitatea crăparii la cald va fi mai mare și nu va fi favorabilă procesării ulterioare, astfel încât conținutul de cupru ar trebui, de asemenea, să fie controlat. În turnările sub presiune, conținutul adecvat de mangan poate transforma fierul din aliaj într-o formă fină de cristal, reducând efectul negativ al fierului asupra aliajului. Este necesar să controlați în mod corespunzător conținutul de mangan, deoarece dacă conținutul de mangan depășește standardul, acesta poate provoca probleme de segregare, astfel încât păstrarea acestuia într-un interval rezonabil poate îmbunătăți plasticitatea turnării. Zincul poate îmbunătăți fluiditatea și prelucrabilitatea aliajului, iar conținutul nu trebuie să fie prea mare, altfel va provoca fisuri în turnare. Siliciul poate îmbunătăți modelarea aliajelor de aluminiu la temperaturi ridicate, iar controlul conținutului de siliciu poate îmbunătăți și mai mult performanța pieselor turnate, altfel va duce la efecte slabe de procesare a pieselor turnate. În plus, materiile prime, cum ar fi capetele materialelor și piele laterală, trebuie, de asemenea, să fie foarte apreciate. În special, materialele care trebuie returnate în cuptor trebuie să fie strict controlate și curățate astfel încât să poată fi utilizate pentru a doua oară fără a contamina materiale noi. Raportul dintre materialele reciclate și materialele noi nu trebuie să depășească o treime, altfel va fi afectată calitatea pieselor turnate sub presiune.

Proiectarea și fabricarea matriței

2.1 Poarta interioară și canelura de revărsare

În ceea ce privește proiectarea porții interioare, trebuie acordată atenție dimensiunii secțiunii transversale, deoarece acest lucru poate asigura că topitura aliajului are un anumit debit, debit și presiune. În plus față de dimensiunea secțiunii, presiunea mașinii de turnare sub presiune și viteza punchului afectează, de asemenea, acest conținut. Din punct de vedere teoretic, dacă dimensiunea secțiunii transversale a porții interioare este mai largă și grosimea este mai mică, atunci sub premisa unei viteze mai mari, presiunea și viteza de umplere a aliajului vor fi garantate pentru a asigura calitatea matriței piese turnate. În aplicații practice, deoarece secțiunea transversală a porții interioare nu se schimbă, chiar dacă crește presiunea și viteza, nu va aduce rezultate prea bune. Prin urmare, înainte de proiectare, poarta interioară trebuie proiectată în funcție de forma turnării. Pentru a îmbunătăți în continuare designul porții interioare, situația reală a matriței de încercare poate fi combinată.

Pentru unele piese complicate și de dimensiuni mari, trebuie acordată atenție evitării formării de vortex atunci când soluția metalică curge și evitarea defectelor, cum ar fi porii. Prin urmare, este necesar să proiectați o canelură de preaplin și să o potriviți cu canelura de evacuare. Folosiți-l pentru a spori efectul de evacuare.

2.2 Fanta de evacuare

Fanta de evacuare este, fără îndoială, centrul designului. Când se realizează producția de turnare sub presiune, soluția metalică trebuie să curgă în cavitate, iar gazul corespunzător va intra și el, împiedicând astfel fluxul normal al soluției metalice, iar soluția metalică împiedicată nu poate curge complet, ceea ce va afecta inevitabil cristalizarea acesteia. efect, lăsând în urmă defecte de calitate precum porozitatea pieselor turnate. Pentru suprafața turnării care trebuie procesată și formată, suprafața suprafeței prelucrate și neprelucrate este complet diferită. Nicio problemă nu poate fi găsită atunci când nu este procesată. Odată procesate, vor exista mulți pori la suprafață, ceea ce înseamnă că turnarea este defectă. Acordați atenție proiectării canelurii de evacuare pentru a reduce porii interni și pentru a îmbunătăți calitatea și rata de calificare a pieselor turnate.

2.2.1 Proiectați canelura de evacuare în funcție de forma turnării

Când noua matriță este utilizată, datorită funcționării limitate a componentelor interne, aceasta poate provoca o evacuare slabă din cauza micșorării decalajului de programare în starea de temperatură ridicată, care afectează calitatea produsului. Prin urmare, este necesar să proiectați canelura de evacuare în funcție de forma turnării și să acordați atenție setării rezonabile a golului de evacuare. Încercați să configurați cât mai multe caneluri de evacuare, nu lăsați spațiul prea mare, altfel va provoca fenomenul de pulverizare a soluției de aliaj în timpul procesului de matrițare. Grosimea rezonabilă a golului canelurii de evacuare nu trebuie să depășească 0.20 mm.

2.2.2 Utilizați suprafața de despărțire și miezul matriței

Pentru a îndepărta gazul cât mai curând posibil, astfel încât să nu afecteze cristalizarea normală a soluției metalice, este necesar să fii bun la utilizarea suprafeței de despărțire a matriței, a miezului și a altor părți potrivite ale spațiului de potrivire pentru a scoate gazul. Diferite tipuri de caneluri de evacuare sunt proiectate pe suprafața de despărțire pentru a se asigura că spațiul dintre miez și piesă este într-o stare mai mare.

2.3 Cavitatea și materialul matriței

La proiectarea cavității, este necesar să se ia în considerare punctul de topire al materialului din aliaj de aluminiu. În cazul temperaturii ridicate, aceasta va afecta fluiditatea metalului și va provoca, de asemenea, coroziune și deteriorarea cavității și nu este ușor de demolat. Prin urmare, atunci când proiectați, trebuie să acordați atenție creșterii unghiului matriței, a razei fileului de tranziție și a cavității Valoarea rugozității suprafeței.

Atunci când alegeți materialul pentru matriță, alegeți materialul corespunzător în funcție de cerințele diferitelor piese și fiți echipat cu procesul adecvat de tratament termic. De exemplu, materialele pentru cavitate și miez ar trebui să fie de preferință materiale cu o stabilitate termică mai bună. Când faceți matrița, acordați atenție tratamentului termic și finisării matriței.

Tratamentul termic ar trebui să ia în considerare cavitatea și părțile centrale. Pentru a preveni defectele de calitate, cum ar fi fisurile produsului, pot fi utilizate în general metode conservatoare de procesare. Cu toate acestea, acest lucru va scurta durata de viață a matriței, deoarece noua matriță poate avea fisuri pe suprafața sa după ce nu a funcționat mult timp. Costul de întreținere al matriței. Prin urmare, dacă procesul este îmbunătățit, durata de viață a matriței poate fi mărită.

Controlul temperaturii mucegaiului

Când producția de turnare sub presiune se realizează în matrița rece, piesele turnate pot avea multe defecte, ceea ce va afecta calitatea pieselor turnate. Prin urmare, temperatura matriței trebuie controlată. Reglați temperatura la un anumit nivel înainte de a trece la producția de turnare sub presiune, ceea ce poate reduce foarte mult defectele pieselor turnate. Cu toate acestea, temperatura nu trebuie reglată prea ridicat, ceea ce va duce la demoldare dificilă, fisuri termice grave și va afecta calitatea suprafeței turnării și durata de viață a matriței.

Temperatura formată de cavitatea mucegaiului are o relație excelentă cu performanțele proprii de disipare a căldurii. În același timp, forma turnării este, de asemenea, legată de temperatura cavității. Când măsurați temperatura cavității, alegeți un loc în care partea de disipare a căldurii este comună, astfel încât să se poată măsura o temperatură mai precisă.

Concluzie

Pe scurt, pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate din aliaj de aluminiu, este necesar să se acorde atenție aplicării procesului de turnare sub presiune și să se efectueze un control de calitate rezonabil, astfel încât să se reducă defectele de calitate și să se mărească rata de calificare a pieselor turnate. În condițiile existente ale echipamentelor, modul de îmbunătățire a calității pieselor turnate sub presiune este încă o problemă care necesită o gândire atentă.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Controlul calității pieselor din aliaj de aluminiu turnate sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate