Metodă de identificare rapidă a calității sferoidizante din fontă nodulară

Ora publicării: 06 / 28 2021 Autor: Editor de site Vizită: 11500

Inspecție înainte de cuptor

Inspecția înaintea cuptorului de fier ductil este o parte indispensabilă a procesului de producție și este direct legată de calitatea pieselor de fier ductil. Sferoidizarea fierului topit poate fi evaluată în timp util și cu precizie, iar măsurile pot fi luate rapid pentru a controla calitatea fontei nodulare. Judecarea greșită în fața cuptorului va face ca un număr mare de piese turnate să fie casate și deșeuri care să formeze ore de lucru. Prin urmare, judecarea în timp util și precisă a sferoidizării în fața cuptorului este mult mai importantă decât inspecția după cuptor. Există mai multe metode utilizate în mod obișnuit în producția efectivă pentru a verifica sferoidizarea fierului topit înainte de cuptor.

1 Metoda de evaluare a crustei și flăcării de suprafață

Fonta nodulară cu magneziu din pământul rar are un conținut scăzut de magneziu și elemente din pământul rar. Suprafața fierului topit este diferită de fonta nodulară de magneziu pur. Nu există atât de mult scară de oxid la suprafață, iar flacăra nu este atât de puternică și puternică. Cu toate acestea, când se adaugă 1/3 din fierul topit, lumina de magneziu și flacăra albă vor scăpa de pe suprafața lichidului, care este ca o lumânare. În funcție de numărul și înălțimea flăcării, se evaluează situația de sferoidizare și cantitatea reziduală de magneziu. Cu cât flacăra este mai mare și cu atât mai puternică, aceasta indică faptul că sferoidizarea este bună. Mai ales la turnare, metalul fierbinte poate fi văzut din fluxul de fier topit, dacă înălțimea ajunge la 25 ~ ffice: smarttags "/> 50mm, sferoidizarea este bună; dacă flacăra este mai mică de 15mm, sferoidizarea este slabă. Din procesare Pe suprafața fontei nodulare topite, se formează o peliculă de oxid și există pete luminoase de culoare alb-argintiu, ceea ce înseamnă că sferoidizarea este bună. Dar dacă pelicula de oxid este prea groasă, înseamnă că temperatura topitului fierul este scăzut.

2 Metoda blocului de testare triunghiulară

În prezent, este o metodă frecvent utilizată pentru a judeca sferoidizarea prin observarea blocului de testare. Blocurile de testare utilizate de diverse fabrici au multe forme și dimensiuni diferite, iar majoritatea fabricilor folosesc blocuri de test triunghiulare. Conform caracteristicilor de producție ale fabricii noastre, dimensiunea și grosimea pieselor turnate, dimensiunea secțiunii transversale a blocului de test triunghiular este de 12.5 mm (jos) × 50 mm ((înălțime). Unele fabrici utilizează blocuri rotunde de testare, cum ar fi Ф15mm, Ф25mm, Ф30mm. Fier. După terminarea tratamentului cu lichid, folosiți o lingură de prelevare pentru a descărca lichidul de pe suprafața fierului topit la 200mm sub suprafață și turnați-l într-un bloc de testare și răcoriți-l până la roșu închis înainte de a stinge apa. Cercul exterior al mingii bune este mult mai mare decât fonta gri. Aspectul este curat, luminos și foarte nisipos. Blocul de testare triunghiular turnat vertical are contracție pe ambele părți ale suprafeței superioare a blocului turnat orizontal sau blocul de testare a contracției pe ambele părți. După răcire și lovire, sferoidizarea este bună și este din porțelan alb-argintiu sau gri-argintiu. Vârful este clar, iar gura albă este slabă la mijloc. Culoare alb-argintiu cu model radial, sferoidizare ridicată agent Wil Produc mai multe carburi. În acest moment, când blocul de testare este introdus, acesta va emite un sunet de "patting". Piesa de testare se va rupe atunci când este ușor bătută, iar carbura de calciu nou bătută va avea o gură foarte groasă. Mirosul, prin urmare, cel mai bine este să plutiți siliciu în timpul turnării. Dacă gura este de culoare gri-argintiu și există pete negre mici distribuite uniform, este cristal colorat dacă este rupt.

Notă:

1) Blocul de testare triunghi sferoidizat va avea mirosul de carbură de calciu imediat după ce va fi întrerupt prin stingere.
2) Adâncimea gurii albe este legată de tipul și tipul fierului ductil și de compoziția fierului topit. Prin urmare, nu sunt date date în tabel. Adâncimea gurii albe a fierului ductil de magneziu din pământurile rare nu este foarte evidentă.

3 Judecata procesului de turnare

(1) După ce fonta ductilă topită este turnată în matriță, în cazul în care cupa pentru sprue a fost adusă în jos și suprafața este foarte netedă, indică faptul că sferoidizarea este bună; în cazul în care partea superioară a cupei pentru sprue are o coajă tare, aceasta va fi, de asemenea, încastrată. Temperatura fierului topit este scăzută.
(2) În timpul procesului de turnare, există gropi (gropi) în linte rotunde stropite pe suprafața matriței de nisip, indicând faptul că sferoidizarea este bună.

4 Metoda de identificare a muchiei negre

După ce bila este procesată, folosiți o lingură de probă pentru a turna un bloc de testare cu o grosime de aproximativ 10 mm și răciți-l până la roșu închis. După stingere și rupere, dacă se găsește o margine neagră pe suprafața superioară a blocului de testare, înseamnă că sferoidizarea nu este bună, iar cu cât este mai groasă marginea neagră, mingea Cu cât topirea este mai rea, va avea loc recesiunea. În acest moment, dacă temperatura fierului topit este ridicată, aliajul poate fi adăugat. De asemenea, din blocul de testare se poate observa că, dacă periferia blocului de testare este în formă de arc cu o depresiune la mijloc și sunt prezente unele riduri, indică, de asemenea, că sferoidizarea este bună; dacă există puncte asemănătoare pielii de grâu pe suprafața superioară a blocului de testare, aceasta indică Fierul topit este oxidat și este ușor de degradat. În acest caz, cuptorul ar trebui modificat.

5 Respectați starea de solidificare a fierului topit

După finalizarea sferoidizării, scoateți o cantitate mică de fier topit și turnați-l într-o matriță cilindrică de metal de 30 mm. Observați aspectul fierului topit de la suprafață în timpul solidificării și judecați sferoidizarea fierului topit în funcție de cantitatea de fier topit. Un fier topit sferoidizat bun prezintă o forță mare de expansiune a grafitului în timpul solidificării. Suprafața fierului topit scade puțin la începutul solidificării și o cantitate mică de fier topit țâșnește din cutie după ce suprafața este incrustată; în timp ce fierul topit slab sferoidizat Numărul de țâșniri de la suprafață este mic.

6 Observare metalografică rapidă în fața cuptorului

Toate metodele menționate mai sus folosesc anumite caracteristici ale fierului ductil pentru a judeca indirect sferoidizarea, dar diferitele condiții din producție variază foarte mult, iar metodele descrise au limitări, iar observarea metalografică rapidă în fața cuptorului poate evita mulți factori. Interferență, observați direct situația de sferoidizare.

Inspecție metalografică după cuptor

(1) Inspecția post-metalografică observă în principal microstructura, cum ar fi morfologia grafitului și incluziunile structurii matricei metalice sub-prezentate. Prin analiza metalografică, cantitatea de piese sparte poate fi utilizată ca bază pentru îmbunătățirea calității turnării.
(2) Analiza compoziției chimice a fontei de grafit sferoidal cu magneziu din pământuri rare poate fi, de asemenea, considerată o metodă de detectare. Dacă se găsește o problemă, personalul de dozare poate face ajustările adecvate pentru a evita problemele majore de calitate. În plus, există teste ale proprietăților mecanice și teste nedistructive ale pieselor din fier ductil.

Concluzie

Pentru inspecția fierului ductil, metoda tradițională de inspecție a „analizei după cuptor” ar trebui schimbată în „inspecție online în timp real”. Ca întreprindere mare și mijlocie, utilizarea metodelor avansate de inspecție în țară și în străinătate pentru a determina cu exactitate situația de sferoidizare este o garanție fiabilă pentru îmbunătățirea calității turnării. Cu toate acestea, pentru întreprinderile mici, în special pentru întreprinderile aflate în curs de dezvoltare rapidă, este încă de o importanță practică să se utilizeze o anumită caracteristică a fierului ductil pentru a judeca indirect sferoidizarea.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Metodă de identificare rapidă a calității sferoidizante din fontă nodulară

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.