Măsuri și sugestii pentru rezolvarea porozității subcutanate a pieselor turnate

    Generarea de pori subcutanati este o reacție cuprinzătoare a funcționării necorespunzătoare a diferitelor legături și proceduri în procesul de turnare. Motivele formării sunt complexe și există mulți factori de influență. Toată lumea este implicată și fiecare proces ar trebui să trezească atenția tuturor.

1. Materii prime

1. Este interzisă utilizarea de materii prime cu conținut ridicat de titan (Ti) și aluminiu (AI), oțel aliat, oțel inoxidabil etc.

2. Materiile prime cu coroziune și oxidare serioase, petrol, nămol de cărbune și nisip uzat trebuie curățate și utilizate.

3. Utilizați materii prime umede și apoase după uscare. 4. Se interzice utilizarea foilor subțiri de fier (fitinguri de țevi) mai mici de 3 mm. 5. Lungimea materiilor prime trebuie controlată la aproximativ 300-400 mm.

2. Topirea metalelor fierbinți

1. Când materiile prime sunt încărcate în cuptor, acestea trebuie să fie compacte și să minimizeze spațiul pentru a reduce inhalarea și oxidarea metalelor fierbinți.

2. În fiecare cuptor de proces de topire a fierului topit, îndepărtați bine zgura de cel puțin 2-3 ori și, după îndepărtarea zgurii, acoperiți fierul topit cu acumulare de zgură și materiale de izolare la timp pentru a evita contactul pe termen lung al fierului topit cu aer pentru a inhala și oxida.

3. Pentru fierul topit, timpul de așteptare la temperatură ridicată nu trebuie să depășească 10-15 minute, altfel calitatea fierului topit va fi grav deteriorată și va deveni „apă moartă”.

4. Temperatura de filetare nu trebuie să fie mai mică de 1540 ± 10 ℃. După atingere, zgura trebuie îndepărtată la timp și acoperită în același timp cu agent de conservare a căldurii pentru a preveni răcirea și oxidarea fierului topit.

5. Recarburatoarele care nu respectă standardele sunt interzise.

3. Inoculanți

1. Ar trebui să fie coaptă la 300-400 ℃ înainte de utilizare pentru a îndepărta umezeala adsorbată și apa cristalină. 2. Dimensiunea particulelor inoculantului este de 5-10 mm. 3. Conținutul de aluminiu al inoculantului este mai mic de 1%. 4. Turnarea

1. Pungile mari și mici trebuie uscate bine. Este interzisă utilizarea pungilor umede. Este strict interzisă înlocuirea uscării cu pungi fierbinți din metal.

2. Creșteți temperatura de turnare, turnarea rapidă la temperatură ridicată. Principiul turnării: lent-rapid-lent. Practica a dovedit că creșterea temperaturii de turnare cu 30-50 ° C poate reduce foarte mult apariția porozității. La turnare, fierul topit ar trebui să fie întotdeauna umplut cu sprue, cu flux continuu în mijloc, astfel încât să se stabilească rapid presiunea statică a fierului topit și să reziste la intruziunea gazului de interfață.

3. Metalul fierbinte cu oală mică este interzisă dacă temperatura este mai mică de 1350 ℃, ar trebui utilizată după întoarcerea în cuptor pentru a crește temperatura. 4. Consolidați blocarea zgurii și ecranarea zgurii și îndepărtați scara de oxid la timp pentru a preveni introducerea acesteia în cavitate. .

Patru, amestecarea nisipului

1. Controlați strict umiditatea nisipului de turnare nu mai mult de 3.5%.

2. Permeabilitatea la aer a nisipului de turnare este controlată la 130-180, rezistența la compresiune umedă este de 120-140KPa, rata de compactare este de 35-38%, iar duritatea suprafeței nisipului de turnare este> 90. 3. Utilizați bentonită de înaltă calitate și pulbere de cărbune.

4. Adăugați nisip nou, după cum este necesar.

5. La sfârșitul amestecului de nisip în fiecare zi, excesul de nisip trebuie recuperat, iar mixerul de nisip trebuie curățat și curățat temeinic.

Cinci, matriță și modelare

1. Suprafața de despărțire a matriței trebuie să fie echipată cu caneluri de ventilare sau orificii de ventilare și camere de aer întunecate pentru a reduce presiunea gazului.

 2. Adăugați o cameră de gaz întunecată la matriță pentru a reduce presiunea gazului.

3. Presărați pulbere de criolit pe alunecare sau pe miezul de nisip (cantitatea va fi determinată după trecerea testului).

Șase, realizarea miezului

1. Conținutul de apă al nisipului de silice este mai mic de 0.2%, iar conținutul de noroi este mai mic de 0.3%.

2. Procesul de fabricare a miezului: Înainte de amestecarea nisipului, nisipul cu silice trebuie încălzit la 25-35 ° C, mai întâi adăugați componenta 1 la nisip și amestecați timp de 1-2 minute, apoi adăugați componenta 2 și continuați amestecarea timp de 1-2 minute. Adăugarea celor două componente este de 0.75% din fracția de masă a nisipului.

3. Datorită sensibilității ridicate a poliizocianatului la apă, timpul de depozitare a miezului de nisip pregătit nu trebuie să depășească 24 de ore.

4. Concentrația prea mare și cantitatea reziduală de trietilamină pot provoca pori subcutanați în piese turnate.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Măsuri și sugestii pentru rezolvarea porozității subcutanate a pieselor turnate

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate