Soluțiile și măsurile preventive pentru turnarea sub presiune din aluminiu 10 defecte majore

Mărci și modele de flux

Inspecția aspectului: Există dungi pe suprafața turnării care sunt în concordanță cu direcția de curgere a metalului topit și există, evident, linii nedirecționale care sunt diferite de culoarea matricei metalice și nu există o tendință de dezvoltare.
1. Cauzele semnelor de curgere sunt următoarele:

• Temperatura mucegaiului este prea scăzută
• Design slab de alergător și poziția slabă a porții interioare
• Temperatura materialului este prea scăzută
• Viteză mică de umplere și timp scurt de umplere
• Sistem de închidere nerezonabil
• Slabă evacuare
• Pulverizare nerezonabilă

2. Cauza modelului este prea multă vopsea în cavitate sau o calitate slabă a vopselei. Soluțiile și metodele de prevenire sunt următoarele:

• Reglați secțiunea transversală sau poziția canalului interior
• Creșteți temperatura mucegaiului
• Reglați viteza și presiunea canalului interior
• Alegerea adecvată a vopselei și ajustarea dozelor

Aripi păroase cu plase (broască țestoasă crăpată)

Inspecția aspectului: suprafața pieselor turnate sub presiune are aceleași urme ridicate sau deprimate ca părul asemănător rețelei, care se va extinde și extinde pe măsură ce crește numărul turnării sub presiune.

Motivele sunt următoarele:

• 1) Există fisuri pe suprafața cavității de turnare sub presiune
• 2) Preîncălzirea neuniformă a matriței de turnare sub presiune

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Matrița de turnare sub presiune ar trebui să fie recoaptă în mod regulat sau după un anumit număr de turnare sub presiune pentru a elimina stresul din cavitate
• 2) Dacă a apărut o fisură de broască țestoasă pe suprafața cavității, suprafața de turnare trebuie lustruită pentru a îndepărta stratul de fisură
• 3) Preîncălziți matrița uniform

Barieră rece

Inspecția aspectului: suprafața turnării sub presiune are linii liniare evidente, neregulate și scufundate (atât penetrante, cât și nepenetrante). Forma este mică și lungă, uneori marginea joncțiunii este netedă și există posibilitatea de deconectare sub acțiunea forței externe.

Motivele sunt următoarele:

• 1) Cele două fluxuri metalice sunt conectate între ele, dar nu sunt complet topite și nu există incluziuni între ele, iar forța de legătură a celor două fluxuri metalice este foarte slabă.
• 2) Temperatura de turnare sau de turnare sub presiune este prea mică
• 3) Poziția alergătorului este greșită sau traseul de curgere este prea lung
• 4) Viteză mică de umplere

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Creșteți corect temperatura de turnare
• 2) Îmbunătățiți raportul de injecție, comprimați timpul de umplere și măriți viteza de injecție
• 3) Îmbunătățiți condițiile de evacuare și umplere

Contracție (Dents)

Inspecție vizuală: Există adâncituri netede (cum ar fi discurile) pe cea mai groasă suprafață a turnării sub presiune.

Motivele sunt următoarele:

• 1) Cauzat de contracție: Proiectarea necorespunzătoare a pieselor turnate sub presiune cu diferență prea mare de grosime a peretelui / Poziția necorespunzătoare a alergătorului / Raportul de injecție este scăzut, timpul de menținere a presiunii este scurt și temperatura locală a matriței de turnare sub presiune este prea mare
• 2) Proiectarea nerezonabilă a sistemului de răcire
• 3) Deschiderea matriței prea devreme
• 4) Temperatura de turnare este prea mare

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Grosimea peretelui trebuie să fie uniformă
• 2) Tranziția grosimii trebuie ușurată
• 3) Selectați corect poziția de introducere a lichidului din aliaj și măriți secțiunea transversală a canalului interior
• 4) Creșteți presiunea de injecție și prelungiți timpul de menținere a presiunii
• 5) Reduceți corespunzător temperatura de turnare și temperatura matriței
• 6) Răciți parțial temperatura locală ridicată
• 7) Îmbunătățiți condițiile de deversare

Amprente

Inspecție vizuală: urmele lăsate de contactul dintre suprafața turnării și suprafața cavității de turnare sub presiune sau semnele trepte apar pe suprafața turnării.

Motivele sunt următoarele:

1. Cauzat de componentele ejectorului

• 1) Fața de capăt a tijei de ejecție este uzată
• 2) Lungimea de reglare a tijei de ejecție nu este consistentă
• 3) Partea de îmbinare a cavității turnate sub presiune nu se potrivește bine cu alte părți

2. Cauzat de îmbinări sau piese mobile

• 1) Piesa de incrustare este slăbită
• 2) Piese mobile libere sau uzate
• 3) Suprafața peretelui lateral al turnării este formată din inserții intersectate de matrițele mobile și fixe

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Lungimea tijei de ejecție trebuie ajustată la poziția corectă
• 2) Fixați inserțiile sau alte piese mobile
• 3) Eliminați colțurile ascuțite atunci când proiectați și reglați pentru a se potrivi spațiului
• 4) Îmbunătățiți structura pieselor turnate pentru a elimina forma de incrustare intercalată a matriței de turnare sub presiune și îmbunătățiți structura matriței turnate sub presiune

Urme de adepți

Inspecția aspectului: fulgi mici și piese de bază metalice sau nemetalice și metalice sunt sudate, iar fulgii mici sunt dezlipiți sub acțiunea forței externe. După decojire, suprafața turnării este luminoasă, iar unele sunt de culoare gri închis.

Motivele sunt următoarele:

• 1) Există reziduuri metalice sau nemetalice pe suprafața cavității de turnare sub presiune
• 2) La turnare, impuritățile sunt mai întâi aduse și atașate la suprafața cavității

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Înainte de turnare sub presiune, camera de presiune a cavității și sistemul de turnare trebuie curățate pentru a îndepărta aderenții metalici sau nemetalici
• 2) Curățați aliajul turnat
• 3) Alegeți vopseaua potrivită, iar acoperirea trebuie să fie uniformă

Straturi (ciupire și decojire)

Inspecție vizuală sau inspecție a avariilor: Există straturi evidente de metal în piesa de turnare.

Motivele sunt următoarele:

• 1) Matrița nu este suficient de rigidă. În timpul procesului de umplere a metalului lichid, șablonul va tremura
• 2) Pumnul pare să se târască în timpul procesului de injecție
• 3) Proiectarea incorectă a sistemului de alergare

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Consolidați rigiditatea matriței și strângeți piesele matriței pentru a le stabiliza
• 2) Reglați cooperarea pumnului de injecție și a camerei de presiune pentru a elimina fenomenul de târâre
• 3) Proiectați în mod rezonabil alergătorul interior

Fricțiune și ablație

Inspecție vizuală: Suprafața piesei turnate sub presiune are suprafețe aspre în unele poziții.

Motivele sunt următoarele:

• 1) Poziția, direcția și forma necorespunzătoare a colierului interior cauzate de matrița de turnare sub presiune (matriță)
• 2) Răcirea insuficientă a metalului topit la canalul interior cauzată de condițiile de turnare

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Îmbunătățirea poziției și direcției sprue-ului acolo unde nu este bun la turnare
• 2) Îmbunătățiți condițiile de răcire, în special zonele în care metalul topit este spălat violent
• 3) Adăugați vopsea la partea ablată
• 4) Reglați debitul lichidului din aliaj pentru a preveni cavitația
• 5) Eliminați aderenții din aliaj de pe matriță (matriță)

Eroziune

Inspecție vizuală: Există gropi sau reliefuri în poziția locală a turnării sub presiune.

Motivele sunt următoarele:

• 1) Setarea necorespunzătoare a poziției interioare de alergător
• 2) Condiții de răcire slabe

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• 1) Grosimea jgheabului interior trebuie să fie adecvată
• 2) Modificați poziția, direcția și metoda de setare a alergătorului interior
• 3) Consolidați răcirea părților erodate.

fisuri

Inspecție vizuală: Puneți turnarea în soluție alcalină, fisurile sunt de culoare gri închis. Distrugerea și crăparea matricei metalice sunt drepte sau ondulate, cu linii înguste și lungi, care au tendința de a se dezvolta sub acțiunea forțelor externe.

Cauzele fisurilor în piesele turnate din aliaj de aluminiu:

• 1) Conținutul de fier din aliaj este prea mare sau conținutul de siliciu este prea mic; conținutul de impurități dăunătoare din aliaj este prea mare, ceea ce reduce plasticitatea aliajului; conținutul de zinc sau cupru din aliaj de aluminiu-siliciu, aliaj de aluminiu-siliciu-cupru este prea mare; conținutul aliajului de aluminiu-magneziu este prea mare Prea mult magneziu
• 2) Timpul de păstrare a matriței este prea scurt, iar timpul de menținere a presiunii este scurt; grosimea peretelui turnării are modificări drastice
• 3) Forța de strângere locală este prea mare, iar forța este inegală atunci când este ejectată

Soluții și metode de prevenire:

• 1) Controlați corect compoziția aliajului. În unele cazuri: lingourile de aluminiu pur pot fi adăugate la aliaj pentru a reduce conținutul de magneziu din aliaj; sau aliajele aluminiu-siliciu master pot fi adăugate la aliaj pentru a crește conținutul de siliciu
• 2) Creșteți temperatura matriței (matriței); schimbați structura turnării, reglați mecanismul de tragere a miezului sau faceți forța tijei de împingere uniformă
• 3) Măriți unghiul de tiraj și utilizați un agent de eliberare puternic la nivel local
• 4) Măriți timpul de reținere a matriței și creșteți timpul de menținere a presiunii

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Soluțiile și măsurile preventive pentru turnarea sub presiune din aluminiu 10 defecte majore

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate