Caracteristicile procesului de turnare la presiune scăzută

În tehnologia de turnare a pieselor turnate din aliaj de aluminiu, cea mai comună este turnarea la presiune scăzută. Turnarea la presiune scăzută asigură o bună calitate a roților și a altor piese auto, iar superioritatea sa de neînlocuit a fost recunoscută de majoritatea producătorilor de automobile. Acest articol introduce în principal istoria, principiul, caracteristicile procesului și condițiile necesare pentru turnarea la joasă presiune, având ca scop furnizarea de referință corespunzătoare pentru cei din interiorul industriei.

Metoda de turnare la presiune scăzută a fost utilizată de câteva decenii și ocupă o poziție importantă în special în piesele turnate din aliaj de aluminiu. Metoda de turnare la presiune scăzută este o metodă principală cu funcții puternice, care pot crește rezistența materialului și îmbunătăți performanța materialului. Turnarea la presiune scăzută este o metodă de turnare foarte practică. Piesele turnate pe care le aruncă sunt de bună calitate, iar metoda are un grad relativ înalt de automatizare.

1. Istoria turnării la joasă presiune

Metoda de turnare la presiune scăzută are o istorie de peste o sută de ani. În anii 1920, cele două țări care au aplicat metoda turnării la presiune scăzută la turnarea aliajelor de aluminiu erau Franța și Germania, dar se aflau încă în etapa de aplicare a probei. Până în 1945, producția de joasă presiune a început să fie utilizată pe scară largă, în principal în producția de țevi de apă de ploaie și containere de bere în Marea Britanie. În 1958, americanii au aplicat metoda turnării de joasă presiune la turnarea pieselor motorului auto. Aceasta a fost oportunitatea utilizării pe scară largă a turnării de joasă presiune. Industria auto mondială a început să observe această metodă magică de turnare, iar metoda a fost introdusă în China la sfârșitul anilor 1950.

În țara mea, utilizarea turnării la presiune scăzută a început în 1961. Când fabricarea chiulaselor răcite cu aer poate fi realizată prin metoda turnării la presiune scăzută, această metodă a început să fie foarte apreciată. De atunci, tehnologia de turnare la presiune scăzută a fost aplicată continuu în industria auto, iar rata sa de utilizare a materialelor este foarte mare, în special în piesele turnate din aliaj de aluminiu, care este la fel de mare ca jumătate din tehnologia de turnare la presiune scăzută. Calitatea pieselor turnate din aliaj de aluminiu produse de această tehnologie este excelentă, iar tipurile de produse produse sunt în continuă expansiune. În anii 1970, tehnologia de turnare la presiune scăzută a început să fie utilizată în producția de roți de automobile. În timpurile moderne, oamenii au început să acorde atenție dezvoltării ușoare a automobilelor. Tehnologia de turnare la presiune scăzută a început să producă piese cu performanțe mai bune, calitate internă mai mare și proprietăți mecanice mai stricte.

2. Principii de bază

Principiul de bază al turnării la presiune scăzută este în principal promovarea supei topite în matriță prin aplicarea de presiune, iar supa topită se solidifică treptat prin umplere lentă, iar solidificarea porțiunii porții este momentul în care se aplică presiunea. Turnările solidificate în acest mod vor fi perfecte. Direcția solidificării începe de la direcția porții, nu intră în conflict cu presiunea și nu va fi deranjată de presiune, iar procesul de solidificare și răcirea sunt finalizate în mod natural și lin.

3. Caracteristicile procesului de turnare la presiune scăzută

Presiunea și viteza turnării la joasă presiune pot fi ajustate flexibil în timpul turnării, astfel încât turnarea să poată fi efectuată în funcție de diferite forme de turnare. Turnarea la presiune scăzută adoptă în principal umplerea de tip injecție inferioară, care poate asigura umplerea stabilă a metalului topit, poate, de asemenea, să evite în mod eficient interferența spațiului cu metalul topit și să evite formarea de defecte de calitate după formarea turnării. Sub acțiunea presiunii, piesele turnate au o calitate superioară, o suprafață netedă și performanțe ridicate. În același timp, turnarea la presiune scăzută reduce foarte mult intensitatea muncii, mediul este mai bun, iar echipamentul este convenabil și practic. Comparativ cu alte metode de turnare, turnarea la presiune scăzută are anumite particularități și posedă, de asemenea, caracteristici de proces foarte distincte.

3.1 Caracteristicile comparate cu turnarea obișnuită Turnarea la presiune scăzută poate folosi matrițe metalice, matrițe de nisip, matrițe de măcinat cu piatră etc., iar gama sa de aplicare este foarte largă, astfel încât metoda de turnare la joasă presiune are multe avantaje pe care le au metodele obișnuite de turnare. Turnarea la joasă presiune este potrivită pentru metale neferoase și metale feroase, ceea ce nu se realizează prin multe metode comune de turnare. Umplerea turnării la presiune scăzută este foarte stabilă, deoarece adoptă în principal tipul de construcție de jos, astfel încât presiunea și viteza pot fi ajustate flexibil. Sub acțiunea presiunii, solidificarea metalului topit este foarte suficientă, rata de utilizare este ridicată, fluiditatea este mai bună și calitatea turnării este îmbunătățită. Cu cât turnarea este mai complexă, cu atât își poate arăta avantajele.

3.2 Caracteristici comparativ cu turnarea sub presiune

Turnarea la presiune scăzută poate fi utilizată pentru fabricarea multor tipuri de piese turnate, iar tratamentul termic poate fi efectuat flexibil în funcție de situația reală. Poate fi folosit la fabricarea pieselor turnate cu pereți subțiri, precum și a pieselor turnate cu pereți groși și poate evita pe deplin interferența aerului în timpul procesului de turnare. , Obțineți piese turnate de înaltă calitate, suprafață netedă, structură fină și mai puține bule. Mai mult, proprietățile mecanice ale pieselor turnate sunt foarte remarcabile, cu mai multe tipuri, mai fine și cu un cost mai mic.

3.3 Dezavantaje Afectate de locația și cantitatea porților, precum și de grosimea peretelui interior, produsul va fi supus anumitor restricții. Pentru a reflecta pe deplin fluiditatea bună a metalului topit și pentru a se asigura că solidificarea începe la poartă, ciclul de turnare va fi crescut și viteza de solidificare va încetini, de asemenea. Când metalul topit umple cavitatea, proprietățile mecanice ale suprafeței metalului topit vor fi limitate.

4. Condiții necesare pentru turnarea la joasă presiune

4.1 Temperatura

Temperatura supei topite va fi afectată de tip și formă, dar diferența generală nu va fi prea mare. Indiferent dacă temperatura sa este adecvată sau nu, aceasta va afecta în mod direct calitatea și estetica produsului, astfel încât temperatura trebuie controlată într-un interval rezonabil. Trebuie remarcat că nici temperatura mucegaiului nu poate fi ignorată.

Din perspectiva solidificării metalului topit, distribuția temperaturii matriței este în principal de la poartă la direcția ascendentă mai mică, dar pentru că acest lucru va prelungi ciclul de turnare și va afecta rata de solidificare, deci răcirea superioară și orizontală trebuie efectuată . Ciclul de producție, temperatura metalului topit și alte aspecte trebuie luate în considerare și ajustate cu atenție, ceea ce va afecta profund calitatea internă și externă a turnării, astfel încât diferența de temperatură a porții poate fi crescută în funcție de situația reală, astfel încât status quo-ul poate fi schimbat.

4.2 Timp de presurizare

Timpul de presurizare se referă în principal la timpul luat de metalul topit de la umplere până la solidificare la poartă. Timpul de presurizare poate fi afectat de diverși factori, care necesită luarea în considerare a timpului chiulasei. Extensia ar trebui să fie cât mai lungă, iar baza extensiei se bazează în principal pe greutate. Timpul de presurizare este ușor afectat de condițiile de temperatură. Dacă temperatura este stabilă, timpul de presurizare va fi, de asemenea, foarte stabil.

Timpul de solidificare a metalului topit poate fi instabil din cauza schimbărilor de căldură și scăderii temperaturii. Deoarece numărul de piese turnate va continua să crească, temperatura va fi foarte instabilă și, în același timp, aria secțiunii transversale a porții va scădea, ceea ce va determina modificarea timpului de solidificare, rezultând defecte interne în calitatea pieselor turnate. Prin urmare, trebuie să acordăm o mare atenție influenței unor factori precum temperatura, poarta și conducta de alimentare la sistemul de supă.

4.3 Setarea timpului

Timpul de solidificare se referă la timpul de la finalizarea presurizării până la demoldarea produsului. După ce turnarea este demoldată, aceasta nu este cu adevărat finalizată, dar pentru a vă asigura că turnarea nu este deformată și calitatea turnării este garantată. Timpul necesar pentru această parte trebuie adăugat la timpul necesar solidificării. Timpul de solidificare nu va dura mult, este legat de temperatură, iar viteza de solidificare va fi mai rapidă decât timpul de presurizare. Pentru a scurta timpul de solidificare, viteza de răcire poate fi mărită.

4.4 Condiții sub presiune

Pentru a asigura efectul de umplere, acordați atenție reglării vitezei de presurizare, prea rapidă sau prea lentă va afecta efectul de umplere și calitatea turnării. Mai exact, dacă viteza este lentă, aceasta va cauza problema lichidității slabe a supei topite; dacă viteza este prea mare, produsul va fi deranjat de gaz și va cauza defecte de calitate. Prin urmare, este imperativ să reglați viteza de presurizare. Deoarece debitul va fi afectat de diferența de formă a traseului de curgere, este necesar să se controleze viteza în funcție de situația reală.

5. Concluzie

Pe scurt, tehnologia de turnare la presiune scăzută are avantaje mari și este tehnologia de turnare principală pentru piesele turnate din aliaj de aluminiu. În comparație cu alte metode de turnare, această tehnologie are o gamă largă de aplicații, cu o calitate ridicată a turnării, o precizie ridicată, o performanță bună și un grad ridicat de automatizare. Tehnologia turnării la presiune scăzută are o istorie de o sută de ani de la înființare și influențează industria turnării aliajelor cu o tendință de dezvoltare mai bună.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Caracteristicile procesului de turnare la presiune scăzută

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate