Combinația de acoperire cu pulbere pentru turnătorie și proces de acoperire cu flux de înaltă eficiență

Acoperirile de turnare sunt aplicate la majoritatea procesului de producție a turnării și joacă un rol important în calitatea suprafeței turnărilor. Există mulți producători de acoperiri de turnătorie în țara mea, cu diferențe mari în ceea ce privește scara de producție și calitatea inegală a produsului. Pentru producătorii de turnare, este foarte important să selectați acoperiri de înaltă calitate care să corespundă cerințelor lor de turnare.

Conform aplicației actuale a acoperirilor de turnătorie din țara mea, conform clasificării purtătorilor de solvenți, pe bază de alcool și pe bază de apă sunt cele două tipuri de solvenți cele mai utilizate. În conformitate cu forma originală a stratului de acoperire înainte de utilizare, acesta poate fi împărțit în nămoluri, paste și acoperiri cu pulbere. Mulți producători de turnare au tendința de a folosi acoperiri cu nămol. Conținutul relativ solid al învelișurilor de suspensie este relativ scăzut, iar conținutul solid este în general de 70%. % Sau mai puțin, poate fi utilizat fără a adăuga o cantitate mare de diluant (alcool sau apă) în timpul utilizării, iar operațiunea este mai convenabilă; conținutul relativ solid al pastei este relativ ridicat, înainte de utilizare, adăugați mai subțire pentru a obține gradul Baume adecvat. Costul de utilizare este relativ mai mic; forma pulberii este în general împărțită în pulbere uscată și în stare umedă, fiecare are avantajele sale, pulberea în stare umedă este relativ mai ușor de agitat învelișul și uniformizarea procesului de utilizare; acoperirea cu pulbere este relativ slabă în ceea ce privește costul de utilizare al întreprinderii de turnătorie Și pasta are mai multe avantaje și este mai ușor să se garanteze siguranța transportului și depozitării, dar mulți producători de turnătorie sunt îngrijorați de complexitatea operațiunii și de stabilitatea în utilizare .

Procesul de acoperire cu flux devine familiar și aplicat treptat de către companiile de turnătorie. Prin compararea procesului de acoperire a aceleiași forme de nisip, în comparație cu procesul de periere, acoperirea cu flux poate economisi mai mult de 80% din timpul de vopsire. Având în vedere că procesul de acoperire cu flux necesită ridicarea matriței de nisip Din analiza consumului total de timp, eficiența de producție a procesului de acoperire cu flux este încă mult mai mare decât cea a procesului de acoperire cu perie. Cu excepția matrițelor de nisip care sunt incomode pentru ridicare și manipulare, procesul de acoperire cu flux va deveni procesul de acoperire principal în țara mea în viitor.

Analiza performanței acoperirii cu pulbere

Stratul de pulbere în stare umedă se numește stare umedă, deoarece nu este pulbere uscată pură și conține, de asemenea, o cantitate mică de solvent (alcool sau apă). Echipamentul utilizat în procesul de producție a acoperirii este diferit de reactoarele agitate obișnuite pentru a se asigura că fiecare grup de acoperiri îndepărtează excesul de solvent în timp ce se omogenizează complet și se amestecă, astfel încât vopseaua să poată fi utilizată direct într-o pungă de ambalare din hârtie căptușită cu o pungă de plastic asigurați-vă că vopseaua este într-o stare sigilată în timpul transportului și preveniți volatilizarea și pătrunderea unei cantități mici de solvent alcoolic.

Pentru întreprinderile noastre de producție de turnare, sperăm mai întâi că acoperirea este ușor de operat, economisește forță de muncă și este ușor de omogenizat și amestecat; apoi, eficiența vopsirii este mare, forța de muncă a operatorului este redusă, iar calitatea suprafeței de acoperire este bună; în cele din urmă, calitatea suprafeței turnării este garantată; pe această bază Costul de utilizare a acoperirii este relativ redus.

În comparație cu acoperirile cu pastă, avantajele acoperirilor cu pulbere se pot reflecta în următoarele aspecte:

• 1) Siguranță îmbunătățită a transportului și depozitării, în special pentru acoperirile pe bază de alcool;
• 2) Încărcarea și descărcarea este mai ușor de mecanizat operațiunile, reducând operațiunile manuale;
• 3) Amestecarea și agitarea sunt acționate de echipamente de amestecare, ceea ce face mai ușor utilizarea acoperirii uniform și stabil, astfel încât performanța generală a acoperirii să fie mai ușor de jucat;
• 4) Cantitatea de alcool în utilizare este relativ crescută, cantitatea de vopsea este relativ redusă, iar costul de utilizare este semnificativ redus; în general, atunci când se utilizează vopsea de suspensie, înainte ca vopseaua să fie utilizată, este necesar să adăugați 0-50% din greutatea originală a solventului și utilizați vopsea sub formă de pulbere Când vopseaua ajunge la starea de utilizare, trebuie să adauge 60% -100 % din solvent în raport cu greutatea originală a butoiului și costul de utilizare pot fi reduse în mod eficient.

Analiza procesului de acoperire a fluxului

Procesul de acoperire cu flux are avantaje, dar și limitările sale relative. În atelierul de turnare al unei întreprinderi de turnătorie, procesul de acoperire prin curgere ar trebui clasificat ca o operație mecanică semiautomată, în timp ce procesul de periere sau pulverizare pare a fi mai clasificat ca o operație manuală nemecanizată. Situația reală a structurii matriței de nisip nu este favorabilă acoperirii cu flux, designul cutiei de nisip nu este convenabil pentru ridicarea acoperirii cu flux, capacitatea de conducere insuficientă, iar proiectarea atelierelor nu este favorabilă acoperirii cu flux. Evident, implementarea procesului de acoperire cu flux este restricționată. Cu toate acestea, dacă condițiile o permit, întreprinderile de turnare au. Merită să treceți de la procesul de acoperire cu perie la procesul de acoperire cu flux, deoarece:

• 1) Eficiența de producție a procesului de acoperire cu flux este semnificativ îmbunătățită, în special pentru matrițele cu nisip cu structuri mai complexe;
• 2) Odată cu îmbunătățirea eficienței producției, numărul operatorilor poate fi redus, iar costul relativ al forței de muncă poate fi redus. Mai ales atunci când costurile forței de muncă ale companiilor de turnătorie cresc și dorința lucrătorilor de a se angaja în producția de turnătorie este redusă, este necesar ca companiile de turnătorie să înlocuiască operațiunile manuale cu echipamente. Tendință de dezvoltare;
• 3) Calitatea suprafeței pieselor turnate este îmbunătățită (desigur, condiția prealabilă este utilizarea stratului de acoperire cu flux care îndeplinește cerințele de calitate a stratului de acoperire). După acoperirea prin curgere, suprafața matriței de nisip este netedă și curată, fără urme de curgere și urme de perie. Periaj parțial care apare adesea în procesul de acoperire fără perii. Mai mult, grosimea acoperirii este relativ mai uniformă și este mai ușor să se asigure calitatea suprafeței turnării;
• 4) Îmbunătățirea calității suprafeței pieselor turnate poate reduce în mod eficient dificultatea curățării ulterioare. Procesul de curățare este de asemenea o durere de cap pentru managerii de turnătorie. Dacă putem asigura o muncă preliminară excelentă (modelare, vopsire, proiectare a proceselor etc.), curățarea ulterioară În mod natural, presiunea va fi redusă foarte mult;
• 5) Procesul de acoperire cu flux poate reduce relativ consumul de vopsea. Când se atinge o grosime rezonabilă de acoperire, gradul Baume al procesului de acoperire cu flux este mai mic decât cel al procesului de periere. Desigur, consumul de solvenți va crește în mod inevitabil, dar din analiza cuprinzătoare a costurilor este, de asemenea, mai rentabilă pentru utilizatorii de vopsea.

Analiza procesului combinat

Când se utilizează procesul de periere, blocajul ciclului de producție al atelierului de modelare apare adesea în procesul de vopsire a vopselei. În general, este necesar să se mărească costul forței de muncă pentru a atenua acest blocaj. De asemenea, putem elimina blocajul prin modificarea procesului de vopsire a vopselei pentru a îndepărta pulberea. Procesul de acoperire și acoperire prin flux sunt combinate pentru a realiza operația mecanizată a procesului de acoperire.

Acoperirile cu pulbere sunt în general ambalate în pungi de hârtie și transportate pe paleți. După sosirea la locul de turnare, acestea sunt mecanizate și transportate la locul de depozitare. La adăugarea de materiale, operatorul toarnă acoperirile într-un rezervor de amestecare (volum 0.5-1t) pentru omogenizare și amestecare (dacă este posibil, avansați în avans) Puneți vopseaua în rezervorul de amestecare și dizolvați-o complet cu alcool), vopseaua care se întâlnește cerințele de acoperire cu flux sunt introduse în echipamentul de acoperire prin flux prin pompe cu membrană și alte echipamente pentru funcționarea acoperirii cu flux, iar vopseaua în exces este returnată echipamentului pentru acoperire cu flux. În caz de sărbători, se poate aplica învelișul de curgere Vopseaua din echipament este transportată înapoi în rezervorul de amestecare pentru a asigura acoperirea fluidă și uniformitatea și stabilitatea vopselei atunci când este folosită din nou.

Echipamentul de acoperire cu flux trebuie să aibă o filtrare bună pentru a se asigura că acoperirea nu este amestecată cu nisip și alte resturi împrăștiate din matrița de nisip în timpul acoperirii cu flux, astfel încât să se asigure curățenia suprafeței de acoperire a matriței de nisip.

Utilizarea tehnologiei de acoperire cu flux necesită anumite cerințe pentru gestionarea la fața locului a atelierului. De la momentul de început al matriței până la plasarea matriței de nisip pe șantier, trebuie luate măsuri rezonabile. Cel mai mare scop al operațiunilor de mai sus este de a asigura continuitatea operației de acoperire cu flux. Doar operația de acoperire cu flux continuu poate reflecta avantajele de înaltă eficiență ale procesului de acoperire cu flux.

Utilizarea tehnologiei de acoperire cu pulbere și de acoperire cu flux are anumite beneficii pentru gestionarea curată a atelierului de producție a turnătoriei. Acoperirea cu pulbere este ambalată în pungi de hârtie, ceea ce elimină butoiul de ambalare și reduce spațiul de depozitare al butoiului de ambalare; periajul când se utilizează procesul de periere Locația este relativ împrăștiată, în timp ce locația procesului de acoperire cu flux este fixă, scopul și identificarea sunt mai clare.

Rezumat

Când vine vorba de industria de turnătorie, este adesea ușor legată de „murdar, dezordonat și sărac”. Oamenii din turnătorie vor avea mai multă empatie. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de turnătorie și a tehnologiei echipamentelor, turnătoria poate fi, de asemenea, mecanizată pe tot parcursul procesului pentru a obține curățenia. legume și fructe. Tehnologia de acoperire a fluxului și echipamentul de acoperire a fluxului vor fi, de asemenea, tendința viitoare de dezvoltare. În prezent, multe linii de turnare pe scară largă au fost echipate cu echipamente avansate de acoperire cu flux, care utilizează manipulatoare pentru a ține matrițele de nisip, iar procesul de funcționare este semiautomat. În mod similar, în mediul procesului original de periere, poate fi transformat și într-un proces de acoperire cu flux prin instalarea echipamentelor de acoperire cu flux pentru a realiza o funcționare eficientă a procesului de acoperire. Aplicarea acoperirilor cu pulbere îmbunătățește siguranța transportului și depozitării și reduce costul acoperirilor pentru companii. Este, de asemenea, o alegere bună pentru companiile de turnătorie.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Combinația de acoperire cu pulbere pentru turnătorie și proces de acoperire cu flux de înaltă eficiență

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate