Sistemul de proces de forjare a pulberii

Metodele tradiționale tradiționale de forjare a matriței și metodele de prelucrare mecanică nu au reușit să îndeplinească cerințele de înaltă calitate, precizie ridicată, eficiență ridicată, consum redus și costuri reduse în producția industrială actuală de automobile și motociclete. Procesul de forjare a pulberii este o metodă relativ competitivă, de prelucrare a metalului, fără tăiere, dezvoltată prin combinația organică a procesului de metalurgie a pulberilor și forjarea de precizie.

Forjarea pulberilor folosește pulberea de metal ca materie primă, preformată și presată și încălzită și sinterizată într-o atmosferă de protecție. Ca semifabricat de forjare, este forjat pe o presă la un moment dat și realizează forjare matriță de precizie fără bliț pentru a obține aceeași densitate și formă complexă ca și forjarea matriței obișnuite. Forje de precizie. Cerințe privind procesul de forjare a pulberii:

1. Ingrediente și amestecuri. În funcție de cerințele de material și de performanță ale diferitelor produse, selectați pudra de oțel adecvată din oțel scăzut, calculați ingredientele și cântăriți cu precizie pulberea și amestecați-o în mixer până când este distribuită uniform.
2. Apăsați preforma. Pulberea este presată într-o preformă pe presă. Proiectarea preformei trebuie să fie rezonabilă, iar densitatea, calitatea, schimbarea calității și dimensiunea acesteia trebuie să fie strict controlate pentru a evita supraîncărcarea și deteriorarea matriței.
3. Sinterizare. Se efectuează într-un cuptor de sinterizare cu o atmosferă de protecție reducătoare la o temperatură de 1100 până la 1130 ° C pentru a completa aliajul. Apoi, corpul sinterizat este mutat într-un cuptor de conservare a căldurii (aproximativ 1000 ° C) într-o atmosferă neoxidantă pentru conservarea căldurii.
4. Forjare matriță închisă. În prezent, există două procese de forjare pentru corpurile sinterizate: unul este acela de a folosi căldura reziduală a corpului sinterizat pentru a-l menține la temperatura de forjare și forja imediat pentru a economisi energie; cealaltă constă în reîncălzirea corpului sinterizat după ce s-a răcit la temperatura camerei și apoi se efectuează forjarea. Consumul de energie este relativ în creștere. Atunci când corpul sinterizat este densificat și este închis forjarea matriței, corpul sinterizat cu 80% din densitatea teoretică poate fi forjat până când este aproape de 100% din densitatea teoretică. Trebuie subliniat faptul că în deformarea forjării, forma preformei trebuie proiectată în mod rezonabil pentru a reduce fluxul lateral de metal și pentru a reduce uzura matriței de forjare.

Procesul de forjare a pulberilor nu numai că are avantajele unei performanțe mai bune de formare a metalurgiei pulberilor, dar are și caracteristicile deformării forjate care pot schimba în mod eficient structura și performanța materialelor metalice, ceea ce face ca metalurgia pulberilor și procesele de forjare să fi realizat noi descoperiri în producție, în special potrivit pentru loturi mari Produce piese de înaltă rezistență, în formă complexă, deci are o perspectivă excelentă de dezvoltare pentru popularizare și aplicare în diverse sectoare industriale.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Sistemul de proces de forjare a pulberii

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate