Procesul de forjare al industriei roților din aliaj de aluminiu

Forjare filare

Proces de formare relativ înalt, în prezent doar aproximativ 10% din întreprinderile autohtone adoptă acest proces pentru producție, iar produsele sunt furnizate în principal pe piețele interne și externe de autobuze, camioane și autoturisme de ultimă generație. Avantajul este că produsul are o calitate inerentă bună, rezistență ridicată și ușurință; dezavantajul este că echipamentul este scump. Forma cu spiță a produsului fabricat prin procesul tradițional de forjare poate fi completată numai prin frezare, iar rata de utilizare a metalului este scăzută și eficiența producției nu este mare. Forjarea este împărțită în forjare tradițională și forjare prin laminare. Forjarea prin rulare poate forja direct forma spițelor.

Turnare filare

Turnarea prin turnare este împărțită în „turnare la presiune scăzută + centrifugare” și „turnare prin gravitație + centrifugare” două procese. În prezent, companiile auto coreene au tendința de a adopta pe deplin „turnare la presiune scăzută + filare” pentru procesul de formare a roților din aluminiu. Alte serii de mașini au și unele produse care necesită acest proces. Acest proces este procesul principal în procesul de turnare și filare și este utilizat ca produs OEM. Majoritatea companiilor folosesc acest proces; în același timp, un număr mic de companii angajate pe piețele de vânzare cu amănuntul din străinătate utilizează procesul de „turnare gravitațională + filare”. Teoretic vorbind, acest proces este fezabil. Avantajele proceselor de turnare prin gravitație și filare sunt combinate, iar calitatea produsului a fost îmbunătățită. Cu toate acestea, deoarece semifabricatele sunt produse prin procesul de turnare gravitațională, economia acestui proces este foarte slabă, iar costul de producție este foarte mare. Pe scurt, produsul turnat, deoarece piesa este turnată, are aceleași avantaje și dezavantaje ca și produsul produs prin procesul de turnare; iar partea jantei este rotită, astfel încât etanșeitatea la aer este mai bună. În teorie, produsele turnate pot reduce greutatea, dar efectul nu este evident în aplicațiile practice.

Forjare lichidă

În prezent, doar două companii din continent folosesc acest proces pentru producție, iar echipamentele și tehnologia provin din Coreea de Sud. De fapt, acest proces nu este falsificat, ar trebui clasificat ca turnare la presiune înaltă. Este să turnați direct o anumită cantitate de lichid din aliaj de aluminiu în matriță și să continuați să aplicați presiune statică mecanică pentru a face ca metalul să cristalizeze și să se solidifice sub presiune și să elimine forțat contracția solidificării. Cavitatea de contracție se micșorează pentru a obține o roată din aliaj de aluminiu forjat sub presiune lichid, fără defecte de turnare. În comparație cu procesul de forjare, avantajele sale sunt că investiția în echipament este redusă, janta poate fi formată direct, iar proprietățile mecanice sunt în general mai mari decât cele ale pieselor turnate obișnuite, aproape sau chiar atingând nivelul de forjare și nu au anizotropia care există de obicei în forjări. Dezavantajul este că produsele de forjare cu matriță lichidă sunt aceleași cu produsele de forjare tradiționale, care necesită frezare pentru a completa forma spițelor.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Procesul de forjare al industriei roților din aliaj de aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate