Abilitățile de aplicare a detectării ultrasunete a defectelor pentru forjări și piese turnate

Detectarea defectelor cu ultrasunete a pieselor turnate

Datorită granulelor grosiere, permeabilității slabe a sunetului și raportului scăzut semnal-zgomot al pieselor turnate, este dificil de detectat defectele. Folosește fascicule de sunet cu energie sonoră de înaltă frecvență pentru a se propaga în interiorul pieselor turnate, iar atunci când întâlnesc suprafețe interne sau defecte, acestea se reflectă și găsesc defecte.

Mărimea energiei sonore reflectate este o funcție a directivității și naturii suprafeței interioare sau a defectului și a impedanței acustice a acestui reflector. Prin urmare, diferite defecte sau energie sonoră reflectate de suprafața interioară pot fi utilizate pentru a detecta locația, grosimea peretelui sau suprafața defectului.

Adâncimea următorului defect. Testarea cu ultrasunete este o metodă de testare nedistructivă utilizată pe scară largă. Principalele sale avantaje sunt: ​​sensibilitate ridicată la detectare, care poate detecta mici fisuri; are o capacitate mare de penetrare și poate detecta piesele turnate cu secțiuni groase. Principalele sale limitări sunt: ​​este dificil de explicat forma de undă reflectată a defectului deconectat cu dimensiunea conturului complex și directivitatea slabă; pentru structuri interne nedorite, cum ar fi mărimea granulelor, structura, porozitatea, conținutul de incluziune sau precipitațiile de dispersie fină, etc., împiedică, de asemenea, interpretarea formei de undă; în plus, blocul standard de testare ar trebui să fie menționat la testare.

Detectarea cu ultrasunete a defectelor forjate

(1) Prelucrarea forjării și defecte comune

Forjările se formează prin forjare și presare lingouri de oțel fierbinte. Procesul de forjare include încălzirea, deformarea și răcirea. Defectele de forjare pot fi împărțite în defecte de turnare, defecte de forjare și defecte ale tratamentului termic. Defectele de turnare includ în principal: cavitatea de contracție reziduală, slăbiciune, incluziuni, fisuri etc. Defectele de forjare includ în principal: pliere, pete albe, fisuri etc. Defectele de tratament termic sunt în principal fisuri.

Restul cavității de contracție este cavitatea de contracție reziduală din lingou atunci când capul de tăiere este insuficient în timpul forjării și este mai frecvent la sfârșitul forjării.

Porozitatea este lipsa de compactitate și cavități formate în timpul solidificării și contracției lingoului de oțel. În timpul forjării, nu este complet topit din cauza raportului de forjare insuficient și există în principal în centrul și capul lingoului de oțel.

Incluziunile includ incluziuni interne, incluziuni străine nemetalice și incluziuni metalice. Incluziunile interne sunt concentrate în principal în centrul și capul lingoului.

Crăpăturile includ crăpături de turnare, crăpături de forjare și crăpături de tratament termic. Fisurile intergranulare ale axei din oțel austenitic sunt fisuri cauzate de turnare. Forjarea necorespunzătoare și tratamentul termic vor forma fisuri pe suprafața sau miezul forjării.

Pata albă este conținutul ridicat de hidrogen al forjării, iar răcirea este prea rapidă după forjare, iar hidrogenul dizolvat în oțel este prea târziu pentru a scăpa, provocând fisuri cauzate de stres excesiv. Petele albe sunt concentrate în principal în centrul secțiunii mari a forjării. Petele albe apar întotdeauna în grupuri în oțel.

(2) Prezentare generală a metodelor de detectare a defectelor

Conform clasificării timpului de inspecție, inspecția forjării poate fi împărțită în inspecția materiei prime și inspecția în procesul de fabricație, inspecția produsului și inspecția în exploatare.

Scopul detectării defectelor materiei prime și a detectării defectelor în procesul de fabricație este de a găsi defecte cât mai curând posibil, astfel încât să se ia măsuri în timp util pentru a evita dezvoltarea și extinderea defectelor și a provoca casarea. Scopul inspecției produsului este de a asigura calitatea produsului. Scopul inspecției în exploatare este de a monitoriza defectele care pot apărea sau se pot dezvolta după operare, în special fisuri de oboseală.

1. Detectarea defectelor forjate arborelui

Procesul de forjare a forjărilor arborelui se bazează în principal pe alungire, astfel încât orientarea majorității defectelor este paralelă cu axa, iar detectarea acestor defecte este cea mai bună cu o sondă dreaptă de undă longitudinală din direcția radială. Având în vedere că defectele vor avea altă distribuție și orientare, detecția defectelor forjate arborelui ar trebui, de asemenea, să fie completată cu detectarea axială a sondei drepte și detectarea circumferențială a sondei oblice și detectarea axială.

2. Detectarea defectelor forjate pentru tort și bol

Procesul de forjare a forjărilor pentru tort și bol se bazează în principal pe supărare, iar distribuția defectelor este în principal paralelă cu suprafața finală. Prin urmare, detectarea defectelor pe suprafața finală cu o sondă dreaptă este cea mai bună metodă de detectare a defectelor.

3. Detectarea defectelor forjate tubulare

Procesul de forjare a forjărilor în butoaie este mai întâi supărător, apoi perforat, apoi rulat. Prin urmare, orientarea defectelor este mai complicată decât orientarea defectelor de la forjarea arborelui și a forjărilor pentru tort. Cu toate acestea, deoarece partea centrală a lingoului cu cea mai proastă calitate a fost îndepărtată în timpul perforării, calitatea forjărilor cilindrice este în general mai bună. Orientarea principală a defectelor este încă paralelă cu suprafața exterioară a cilindrului, astfel încât detectarea forjatelor cilindrice se bazează în continuare pe detectarea suprafeței cilindrice exterioare a sondei drepte, dar pentru peretele mai gros al forjărilor cilindrice, pentru detectare trebuie utilizată o sondă oblică.

(3) Selectarea condițiilor de detectare

Selectarea sondei

În inspecția cu ultrasunete a pieselor forjate, sunt utilizate în principal sonde drepte cu undă longitudinală. Dimensiunea cipului este Φ14 ～ Φ28mm, iar Φ20mm este frecvent utilizată. Pentru forjări mai mici, având în vedere zona câmpului apropiat și motivele pierderii cuplajului, sunt utilizate în general sonde mici de cip. Uneori, pentru a detecta defecte care sunt înclinate la un anumit unghi cu suprafața de detecție, o sondă oblică cu o anumită valoare K poate fi utilizată și pentru detectare. Pentru defecte la distanță scurtă, datorită influenței zonei oarbe și a câmpului apropiat al sondei drepte, sonda dreaptă cu cristal dublu este adesea utilizată pentru detectare.

Boabele forjate sunt în general mai fine, deci poate fi selectată o frecvență mai mare de detectare a defectelor, de obicei 2.5 ~ 5.0 MHz. Pentru câteva forjări cu granule grosiere și atenuare severă, pentru a evita „ecoul pădurii” și pentru a îmbunătăți raportul semnal-zgomot, ar trebui selectată o frecvență mai mică, în general 1.0-2.5 MHz.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Abilitățile de aplicare a detectării ultrasunete a defectelor pentru forjări și piese turnate

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate