Tratamentul deformării turnării oțelului

În întregul proces de fabricație a pieselor turnate din oțel, deformarea are loc în aproape fiecare proces. Cauzele deformării turnării sunt împărțite în principal în două categorii. Unul este motivele interne, care se manifestă în principal ca deformarea stresului de turnare și deformarea stresului la tratamentul termic.

Deformarea tensiunii de turnare se referă la solicitarea de turnare cauzată de secvența de solidificare diferită și rata de solidificare a diferitelor părți în procesul de solidificare a turnării. Această tensiune va fi eliberată într-un anumit proces după ce turnarea este în cutie, ceea ce va duce la deformarea turnării. Deformarea tratamentului termic se datorează în principal reducerii rezistenței turnării după dilatarea termică și înmuiere în timpul procesului de tratare termică, deformarea turnării cauzată de propria gravitație și deformarea cauzată de eliberarea stresului acumulat în structura în timpul transformării structurii.

În general, primul are un impact mai mare asupra dimensiunii și formei pieselor turnate.

Există multe motive pentru deformarea pieselor turnate, iar deformarea poate apărea în fiecare proces al întregului proces de producție. Dacă structura de proiectare și planul de proces sunt nerezonabile, modelarea necorespunzătoare, operațiile de box, curățarea sau tratamentul termic etc., toate pot provoca deformarea turnării. Unele dintre deformările turnate cauzate de motivele menționate mai sus pot fi reduse sau evitate prin îmbunătățirea proiectării, revizuirea procesului, îmbunătățirea nivelului de funcționare și consolidarea subiectivă a sentimentului de responsabilitate. Cu toate acestea, este dificil să se evite deformarea unor piese turnate la nivelul tehnic actual, astfel încât să apară lucrarea de corecție pentru piesele turnate deformate.

În general, metodele de corecție ale deformării turnării sunt împărțite în două categorii, adică deformarea turnării este metoda de corecție a presurizării sau a impactului la temperatura camerei (denumită metoda de corecție la rece); metoda de corecție pentru încălzirea turnării la o anumită temperatură, presurizare sau stoarcere și susținere (denumită metodă de corecție termică).

Metoda de corectare la rece

Metoda de îndreptare la rece se bazează pe dimensiunea turnării deformate și grosimea secțiunii. Poate fi ciocănit, lovit sau stors la temperatura camerei folosind un ciocan manual, o mașină de îndreptat mare și mică, o presă cu apă (ulei) sau o metodă simplă de presiune. Metoda de corectare.

Practica a dovedit că este dificil să se obțină efectul scontat pentru corectarea deformării generale a turnării prin corecție la rece. Cu toate acestea, pentru corectarea deformării pieselor turnate din oțel cu mangan ridicat, corectarea la rece poate fi adoptată numai (determinată de proprietățile materialului).

Metoda de corectare la cald

Metoda de corecție la cald este de a încălzi turnarea deformată deasupra zonei de temperatură elastoplastică a materialului și de a restabili deformarea turnării prin forțe externe, cum ar fi extrudarea și armarea, astfel încât să atingă scopul corecției.

Temperatura de încălzire a metodei de corecție termică este aproximativ împărțită în două tipuri. Una este temperatura ridicată (adică temperatura de austenitizare); cealaltă este temperatura scăzută, care este temperatura de încălzire a recoacerii la temperatură scăzută sau a temperării la temperatură ridicată. Cele două temperaturi de încălzire au propriile avantaje și dezavantaje. „Temperatura ridicată” necesită cerințe ridicate pentru operator și operarea este dificilă, dar timpul de corecție este scurt; „temperatura scăzută” nu necesită cerințe ridicate pentru operator, funcționarea este simplă, iar rata de succes a corecției este mare, dar timpul de corecție este relativ lung. lung. În ceea ce privește avantajele și dezavantajele cuprinzătoare, rata de succes a corecției este cea principală, deci folosim adesea corecția la temperatură scăzută.

Conform părților încălzite ale pieselor turnate deformate, autorul împarte metoda corecției termice în două tipuri: metoda corecției și metoda corecției locale.

Funcționarea metodei de corecție este simplă și convenabilă, iar efectul de corecție este bun; în timp ce metoda de corecție locală are cerințe stricte pe locul de corecție, uneori este necesar să se construiască un aragaz, uneori să se utilizeze un pistol de tăiere cu gaz pentru a funcționa manual, pentru o perioadă îndelungată de coacere, condiții de muncă precare și corecție nesigură, efectul nu este foarte satisfăcător (teoretic, tratamentul de ameliorare a stresului trebuie efectuat după corectare). Prin urmare, în producția efectivă, ne concentrăm în continuare pe metoda de corecție și încercăm să nu folosim metoda de corecție locală (cu excepția pieselor individuale care nu pot fi utilizate pentru metoda de corecție).

Efectul de corecție al metodei de corecție depinde de corectitudinea cuptorului de corecție și de metoda de încălzire. Cum ar fi metoda de încărcare a cuptorului de piese turnate deformate (inclusiv determinarea valorii spațiului de corecție al piesei deformate, corectarea greutății și poziției presiunii, selectarea greutății, opritorului, suportului, șanțului, platformă, pană etc.), corectarea determinării temperaturii de încălzire (temperatură ridicată sau temperatură scăzută). Valoarea decalajului de corecție (denumită în continuare valoarea decalajului) este condiția determinantă a efectului de corecție.

• (1) Indiferent de ce fel de deformare, nu poate fi complet eliminată. Doar o serie de măsuri pot fi luate pentru a reduce cantitatea de deformare și pentru a controla cantitatea de deformare într-un interval acceptabil.
• (2) Accentul deformării stă în prevenire: pornind de la aspectul de modelare, în special proiectarea cantității de corecție prin procesul de deformare; începând de la aspectul de sudare, proiectarea bretelelor antideformare de sudură, selectarea parametrilor de sudare etc .; pornind de la aspectul tratamentului termic, concentrându-se pe studiul pieselor turnate Amplasarea cuptorului și selectarea parametrilor de tratament termic.
• (3) Controlul deformării implică întregul proces de turnare și fabricație și trebuie să treacă prin diverse proceduri, în special controlul procedurilor cheie, pentru a face o adevărată lucrare anti-deformare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Tratamentul deformării turnării oțelului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate