Procesul de topire a fierului ductil temperat la fier vechi

În procesul tradițional de producție a fierului ductil, aproximativ 10% din resturile de carbon sunt utilizate în general pentru ingrediente. Acest articol tratează doar unele aspecte la care ar trebui să se acorde o atenție specială în procesul de producție după creșterea proporției de resturi de carbon utilizate la producerea fierului ductil într-un cuptor cu inducție. Conform practicii de producție, autorul își propune propriile opinii pentru referința colegilor.

Alegerea taxei

(1) Resturi de oțel

Resturile utilizate la producerea fierului ductil ar trebui să fie resturi de carbon. Nu ar trebui să conțină elemente care împiedică grafitizarea, cum ar fi cromul. Nu trebuie să conțină elemente de aliere anti-sferoidizante. Bucățile de fier vechi ar trebui să fie de aproximativ 30% sub formă de fulgi groși, care pot fi așezați în cuptor.

(2) Reîncărcător

• ① Coca-Cola de înaltă calitate. Conținutul de sulf trebuie să fie scăzut, umflătura este de 60-80 mm și are o rezistență ridicată. Nu poate fi zdrobit după ce a fost ars.
• ②Select bloc electrod. Cel mai bine este să aveți o anumită lungime pentru a facilita tăierea în fierul topit.

(3) Fonta

Este utilizat în principal pentru a regla conținutul de carbon al fierului topit. Sper să folosim fontă brută cu conținut scăzut de carbon, cu conținut scăzut de sulf, cu wC> 4%. Conținutul de siliciu din fontă este în mod corespunzător mai mare, iar producția de fontă nodulară poate fi mai puțin ferosilicon.

(4) Sferoidizare

Agentul de sferoidizare și inoculantul sunt utilizate în conformitate cu tehnicile tradiționale și sunt determinate în conformitate cu condițiile reale ale fiecărei fabrici.

contopi

Proces de topire: Bloc de cocs + fier vechi → bloc de electrod → creștere a temperaturii → scoate bloc de cocs și bloc de electrod → eșantionează și analizează conținutul de carbon → fontă → returnează material → probă și analizează Si, Mn → creștere a temperaturii → feromanganez + ferosilicon → descărcare → Inoculare + sferoidizare → turnare.　

Precauțiile în timpul procesului de topire sunt după cum urmează:

• Blocul de cocs este instalat la baza cuptorului, scopul este de a crea un timp mai lung de înmuiere a blocului de cocs în fierul topit. Cantitatea de bloc de cocs este de aproximativ 5% din resturi. Aproximativ 50% din resturi sunt topite, iar cocsul trebuie acoperit cu resturi groase de fulgi. De asemenea, este posibil să se utilizeze blocuri de electrozi reziduali de 60-80 mm în loc de cocs pentru a fi instalat la baza cuptorului ca reîncărcător, cu un conținut mai redus de sulf, ceea ce este mai benefic pentru a obține fier ductil de înaltă calitate.
• Proporția de fier vechi utilizat este determinată în principal de eficiența creșterii carbonului. Pentru producătorii care încep să utilizeze această metodă pentru a produce fierul ductil, aproximativ 30% este mai bun. După îmbunătățirea eficienței creșterii carbonului, creșteți treptat proporția de fier vechi. Utilizarea excesivă a resturilor de oțel, dacă eficiența creșterii carbonului nu este ridicată, va afecta echivalentul carbon-siliciu al produsului final.
• După topirea resturilor de oțel, introduceți tija electrodului pentru a crește corespunzător temperatura în cuptor și pentru a crește eficiența carbonului. Cu toate acestea, temperatura cuptorului este prea ridicată, ceea ce crește consumul de energie și este, de asemenea, în detrimentul căptușelii cuptorului.
• După ce se estimează că conținutul de carbon este suficient de ridicat, scoateți blocul de cocs și tija electrodului și testați și analizați conținutul de carbon.
• Conform rezultatelor analizei, calculați cantitatea de fontă adăugată adăugată și cantitatea de fontă ductilă reciclată utilizată.
• Determinați dacă cantitatea totală de fier topit poate fi alcătuită din materialul recondiționat pe baza estimării conținutului de siliciu.
• După ce materialul de reîncălzire este topit, luați o probă și analizați conținutul de Si, Mn și alte elemente de aliere.
• Creșteți corect temperatura fierului topit, completați elementele de aliere conform rezultatelor analizei și adăugați ferosilicon înainte ca cuptorul să atingă temperatura cuptorului.
• Ferosiliciul este topit la o stare topită și este eliberat imediat din cuptor.
• Sferoidizarea, inocularea și turnarea se efectuează ca de obicei.

Calculul ajustării compoziției

După cum știm cu toții, proprietățile mecanice ale fierului ductil depind în principal de compoziția chimică, viteza de răcire (fonta ductilă turnată) și procesul de tratament termic. Compoziția chimică este cauza internă, rădăcina și variabila, aproape fiecare cuptor este diferit. Prin urmare, este necesar să se consolideze detectarea componentelor chimice și să se facă ajustări atente și nu este adecvat să se adopte „producția cu raport fix”. În compoziția chimică, echivalentul carbonului este deosebit de important. În special, fonta nodulară produsă folosind fier vechi ca sarcină principală, deoarece eficiența creșterii carbonului este dificil de controlat, iar echivalentul carbonului fluctuează foarte mult, așa că trebuie acordată o atenție specială reglării echivalentului carbonului.

• Calculați cantitatea de fontă adăugată. Calculați cantitatea de fontă adăugată pe baza analizei conținutului de carbon. De fapt, este vorba de ajustarea echivalentului de carbon al fontei nodulare astfel încât echivalentul de carbon al topiturii formate atât din fontă brută, cât și din fier vechi să atingă echivalentul carbon necesar pentru fonta nodulară. Cantitatea de fontă adăugată = cantitatea de resturi adăugate × (conținutul necesar de carbon al fontei nodulare-analiza conținutului de carbon) / (conținutul de carbon al fontei brute-conținutul necesar de carbon al fontei nodulare)
• Calculul cantității adăugate de fier ductil reciclat Echivalentul în carbon al fierului ductil reciclat este practic normal, iar cantitatea adăugată nu este mare. Prin urmare, după adăugarea fierului reîncălzit, conținutul de carbon al fierului topit în întregul cuptor este calificat. Cantitatea de fontă nodulară adăugată la cuptor = cantitatea totală de încărcare - cantitatea de fier vechi - cantitatea de porc fier adăugat
• Estimarea conținutului de siliciu Formula de calcul este după cum urmează: Conținutul de siliciu ≈ ((fier vechi + fontă + cantitate de adaos de fontă nodulară) × conținut de siliciu / încărcare totală] × 100% ≤ conținut de siliciu admisibil al fierului topit original Când siliciu estimat conținutul este prea mare, adăugați o cantitate mică de fontă ductilă reciclată și utilizați aceeași cantitate de fontă și resturi cu un raport de 9: 1 pentru a compune încărcătura totală.
• Calculul adaosului de ferosilicon Formula de calcul este după cum urmează: Cantitatea de ferosilicon adăugată = [cantitatea totală de încărcare × (conținutul necesar de siliciu al fierului ductil, conținut ridicat de siliciu prin inoculare, conținut crescut de siliciu prin sferoidizare-analiza conținutului de siliciu)] conținutul de siliciu al ferosiliciului
• Cantitatea de mangan și alte elemente de aliaj adăugate se calculează după cum urmează: Cantitatea de fier din aliaj adăugată = cantitatea totală de încărcare × (conținutul necesar de aliaj din conținutul de analiză a fierului ductil) / conținutul elementului din aliaj din fierul din aliaj Pierderea de ardere nu este incluse în calculele de mai sus.

Acest lucru se datorează faptului că fonta nodulară este topită în cuptorul cu inducție, iar elementele nu sunt mult arse, iar fierul este, de asemenea, ars într-o anumită măsură. Dacă întâmpinați circumstanțe speciale, ar trebui să acordați atenție arderii.

Exemplu de aplicație de ajustare a compoziției:

• Folosind un cuptor electric cu inducție de 1 t pentru a produce fier ductil perlatic QT800-2, greutatea de turnare este de 1000 kg.
• „Compoziția chimică de control este: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
• După reîncărcare, conținutul de carbon al „restului de oțel topit” în cuptor este de 2.5%.
• Cantitatea de fontă adăugată = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
• Cantitatea de fontă nodulară utilizată în cuptor = 1000-300-600 = 100 (kg)
• Conținut estimat de siliciu = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
• Dacă conținutul de siliciu al nodulizatorului este de 0.6%, iar conținutul de siliciu al inoculantului este de 0.4%, conținutul de siliciu al fierului topit original ar trebui să fie de 1.5%, care este mai mare decât conținutul estimat de siliciu. Pentru aceasta, fonta Z18 poate fi utilizată pentru a regla echivalentul carbonului, iar fonta ductilă re-arsă poate fi utilizată pentru a compune cantitatea totală de încărcare.
• Conținutul de siliciu este de 1.38%, iar conținutul de mangan este de 0.15% înainte de eliberarea cuptorului.
• Cantitate adăugată de ferosilicon = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6 kg
• Cantitate adăugată de feromanganez = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4 kg

4. Concluzii finale

În producția cuptorului electric cu inducție, folosim fier vechi pentru a produce QT800-2, puterea este de 800 ～ 1000MPa, iar alungirea este mai mare de 4%.

În prezent, există o mulțime de fier vechi pe piață, fonta brută este scumpă, iar fonta brută de înaltă calitate este și mai redusă. Prin urmare, sugerăm că producătorii cu sarcini de producție a fontei nodulare se pot referi la presupunerea menționată mai sus și „înlocuirea oțelului cu fierul” pentru a produce fontă nodulară.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Procesul de topire a fierului ductil temperat la fier vechi

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate