Procesul de călire a fontei nodulare

Procesul de tratament termic: stingerea generală

Stingere: încălzire la temperatura de 875 ~ 925 ° C, menținere timp de 2 ~ 4h, stingere în ulei pentru a obține structura matricei de martensită

Temperare: temperare la temperaturi ridicate la 550 ~ 600ºC pentru a obține o structură de sorbit temperat + o cantitate mică de ferită + grafit sferoidal

350 ~ 500ºC temperare la temperatura medie pentru a obține o structură de troostită temperată + o cantitate mică de ferită + grafit sferoidal

Temperat la 150 ~ 250 ° C pentru a obține o structură de martensită temperată + o cantitate mică de ferită + piatră sferică cui

Altele: Scop: obținerea unei rezistențe ridicate (> 700MPa), performanță redusă de alungire

Notă:

• ①Poate preveni crăparea și poate fi stins în ulei fierbinte la 200 ° C;
• ② Cel mai bine este să vă normalizați înainte de stingere

Proces de tratare termică: tratament termic de suprafață și chimic

Stingere: flacără sau încălzire prin inducție va încălzi suprafața turnării la 850 ~ 950ºC, adâncimea de încălzire poate ajunge la 2 ~ 4mm, stingerea apei

Temperare: 380 ~ 410ºC temperare cuptor temperare

Altele: Scop: îmbunătățirea durității suprafeței și a rezistenței la uzură și obținerea unui strat de martensită cu o duritate de 600 ~ 700HV

Notă: Utilizați un tratament de normalizare înainte de stingere, perlit> 70% (fracție de volum)

Stingere: nitrurare la 550 ~ 600ºC, adâncime de 0.1 m

Procesul de tratare termică: Austempering

Stingere: stingere izotermă la temperatură ridicată: încălzire la 875 ~ 925 ° C, menținere timp de 2 ~ 4h, stingere în baie de sare 400 ~ 450 ° C timp de 1 ~ 6h, apoi răcire la temperatura camerei

Altele: Principalul lucru obținut este structura bainitei superioare + austenita mai reținută. Fonta poate avea o rezistență ridicată, o rezistență ridicată și o duritate medie și are o capacitate bună de întărire a muncii. Performanța sa este de alungire ridicată și rezistență ridicată la rupere, care ar trebui atribuită austenitei reținute

Stingere: temperare redusă a temperaturii: procesul de încălzire este același ca mai sus. Se stinge într-o baie de sare la 235 ~ 350ºC timp de 1 ~ 6h, apoi se răcește la temperatura camerei

Altele: Principalul obținut este bainita inferioară + o parte a austenitei reținute. Are o rezistență ridicată, o anumită plasticitate și rezistență și are capacitatea de a lucra la întărire. Are o rezistență la uzură mult mai mare decât alte fonte ductile.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Procesul de călire a fontei nodulare

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate