Procesul de grafitizare a fontei și factorii care afectează grafitizarea fontei

 1. Procesul de grafitizare a fontei

    Procesul de formare a grafitului în fontă se numește proces de grafitizare. Procesul de bază al structurii fontei este procesul de formare a grafitului în fontă. Prin urmare, este foarte important să înțelegem condițiile și factorii de influență ai procesului de grafitizare pentru a stăpâni structura și proprietățile materialelor din fontă.

    Conform diagramei cu două stări a aliajului Fe-C, procesul de grafitizare a fontei poate fi împărțit în trei etape:

    Prima etapă este etapa de cristalizare hipoeutectică în fază lichidă. Inclusiv cristalizarea directă a grafitului primar din faza lichidă a componentelor hipereutectice și faza lichidă a componentelor eutectice pentru a cristaliza austenita plus grafit, grafit format prin descompunerea cementitei primare și a cementitei eutectice în timpul recoacerii la temperatură ridicată.

    Etapa intermediară este etapa dintre transformarea eutectică și transformarea hipoeutectoidă. Inclusiv precipitarea directă a grafitului secundar din austenită și a grafitului format prin descompunerea cementitei secundare în acest interval de temperatură.

    A treia etapă, adică faza de transformare a reducerii totale. Inclusiv grafitul eutectoid format în timpul transformării co-pliere și grafitul format prin descompunerea cementitei eutectoide în timpul recoacerii.

2. Factori care afectează grafitizarea fontei

    Structura fontei depinde de gradul de grafitizare. Pentru a obține structura necesară, cheia este de a controla gradul de grafitizare. Practica a dovedit că mulți factori, cum ar fi compoziția chimică a fontei, rata de răcire a cristalelor din fontă, supraîncălzirea și starea fierului topit etc., toate afectează grafitizarea și microstructura fontei.

1. Influența compoziției chimice

    Dintre C, Si, Mn, P și S comune din fontă, C și Si sunt elemente care promovează puternic grafitizarea, iar S este un element care împiedică puternic grafitizarea. De fapt, influența fiecărui element asupra capacității de grafitizare a fontei este extrem de complicată. Influența sa este legată de conținutul fiecărui element în sine și dacă acesta interacționează cu alte elemente, cum ar fi Ti, Zr, B, Ce, Mg etc., toate împiedică grafitizarea, dar dacă conținutul său este extrem de redus (cum ar fi B, Ce <0.01%, T <0.08%), arată efectul promovării grafitizării.

2. Efectul ratei de răcire

    În general vorbind, rata de răcire a pieselor turnate tinde să fie mai lentă, cu atât este mai favorabilă cristalizării și transformării în conformitate cu diagrama de stare a sistemului stabil Fe-G și grafitizarea completă; dimpotrivă, este favorabil cristalizării și transformării conform diagramei de stare a sistemului metastabil Fe-Fe3C. În cele din urmă a obținut fier alb. În special în grafitizarea în stadiul eutectoid, deoarece temperatura este scăzută, viteza de răcire crește și difuzia atomilor este dificilă, este în general dificil să se progreseze pe deplin grafitizarea în stadiul eutectoid.

    Viteza de răcire a fontei este un factor cuprinzător, care este legat de temperatura de turnare, conductivitatea termică a materialului de turnare și grosimea peretelui turnării. Și de obicei acești factori au practic același impact asupra celor două etape.

    Creșterea temperaturii de turnare poate întârzia rata de răcire a turnării, care promovează atât prima etapă de grafitizare, cât și a doua etapă de grafitizare. Prin urmare, creșterea temperaturii de turnare poate pulveriza grafit într-o anumită măsură și poate crește, de asemenea, transformarea eutectoidă.

3. Efectul supraîncălzirii și al temperaturii ridicate a fontei

    Într-un anumit interval de temperatură, creșterea temperaturii de supraîncălzire a fierului topit și prelungirea timpului de staționare la temperaturi ridicate va duce la rafinarea structurii pe bază de grafit din fontă și la creșterea rezistenței fontei. Dacă supraîncălzirea crește în continuare, capacitatea de nucleație a fontei va scădea și morfologia grafitului va fi deteriorată și va apărea chiar și cementită liberă, care va scădea rezistența, deci există o „temperatură critică”. Temperatura critică depinde în principal de compoziția chimică a fierului topit și de viteza de răcire a turnării. În general, se crede că temperatura critică a fontei gri obișnuite este de aproximativ 1500-1550 ℃, deci se speră întotdeauna că temperatura de prelucrare a fierului este mai mare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Procesul de grafitizare a fontei și factorii care afectează grafitizarea fontei

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate