Diferențe în caracteristicile de solidificare ale fierului ductil

În general vorbind, piesele turnate din fontă ductilă au o tendință mult mai mare de contracție și porozitate decât piesele turnate din fier gri. Prevenirea defectelor de contracție este adesea o problemă foarte dificilă în proiectarea procesului. În acest sens, experiența rezumată din producția reală este foarte inconsistentă și fiecare are propriile sale opinii: unii oameni cred că ar trebui respectat principiul solidificării secvențiale, iar un ridicator mare ar trebui să fie plasat în poziția finală de solidificare pentru a suplimenta volumul generate în timpul procesului de solidificare a turnării. Contracție; Unii oameni cred că piesele nodulare din fontă au nevoie doar de ridicatoare mici, iar uneori piesele turnate cu sunet pot fi produse fără ridicatoare.

Pentru a maximiza rata de producție a procesului, asigurând în același timp calitatea pieselor turnate, nu este suficient să se controleze compoziția chimică a fontei. Pe baza înțelegerii caracteristicilor de solidificare a fierului ductil, este necesar să se controleze în mod eficient topirea, sferoidizarea, inocularea și tratarea fontei. În întregul proces de turnare, rigiditatea matriței trebuie controlată eficient.

1. Caracteristicile de solidificare ale fierului ductil

Cea mai mare parte a fontei nodulare utilizate în producția reală este apropiată de compoziția eutectică. Piesele turnate cu pereți groși utilizează compoziția hipoeutectică, iar piesele turnate cu pereți subțiri utilizează compoziția hipereutectică, dar nu sunt departe de compoziția eutectică.

Pentru fierul ductil cu componente eutectice și hipereutectice, bilele mici de grafit sunt precipitate mai întâi din faza lichidă în timpul solidificării eutectice. Chiar și pentru fonta nodulară cu compoziție hipoeutectică, datorită creșterii gradului de supraîncălzire a fierului topit după tratamentul cu sferoidizare și inoculare, bilele mici de grafit vor fi precipitate mai întâi la o temperatură mult mai mare decât temperatura de tranziție eutectică de echilibru. Primul lot de sfere mici de grafit s-a format la temperaturi de 1300 ° C sau mai mari.

În procesul ulterior de solidificare, pe măsură ce temperatura scade, unele dintre primele sfere mici de grafit cresc, iar altele sunt re-dizolvate în fierul topit și vor fi precipitate și noi sfere de grafit. Precipitațiile și creșterea sferelor de grafit sunt efectuate într-un interval larg de temperaturi.

Când bila de grafit crește, conținutul de carbon din fierul topit din jurul său scade și o coajă de austenită care înconjoară bila de grafit se va forma în jurul mingii de grafit. Timpul de formare a crustei de austenită este legat de viteza de răcire a turnării în matriță: rata de răcire este mare, iar carbonul din fierul topit nu are timp să difuzeze uniform, iar crusta de austenită se formează mai devreme; rata de răcire este scăzută, ceea ce este benefic pentru rata de răcire a fierului topit. Carbonul difuzează uniform, iar crusta de austenită se formează mai târziu.

Înainte de formarea învelișului de austenită, bila de grafit intră în contact direct cu fierul topit cu un conținut ridicat de carbon, iar carbonul din fierul topit este ușor de difuzat în bila de grafit, astfel încât bila de grafit crește. După formarea învelișului de austenită, difuzia carbonului în fierul topit către bilele de grafit este împiedicată, iar rata de creștere a bilelor de grafit scade brusc. Deoarece căldura latentă de cristalizare eliberată atunci când grafitul este precipitat din fierul topit este mare, aproximativ 3600 J / g, căldura latentă de cristalizare eliberată atunci când austenita este precipitată din fierul topit este mai mică, aproximativ 200 J / g, formând o coajă de austenită în jurul bila de grafit Creșterea bilelor de grafit este împiedicată, ceea ce va încetini semnificativ eliberarea căldurii latente de cristalizare. În aceste condiții, progresul solidificării eutectice depinde de scăderea în continuare a temperaturii pentru a produce noi nuclee cristaline. Prin urmare, transformarea eutectică a fontei de grafit sferoidal trebuie finalizată într-un interval de temperatură relativ mare, iar intervalul de temperatură de solidificare este de două ori sau mai mare decât cel al fontei gri, care are caracteristici tipice de solidificare tip pastă.

Pe scurt, caracteristicile de solidificare ale fierului ductil au în principal următoarele aspecte.

1. Domeniu larg de temperatură de solidificare

Din diagrama de echilibru a aliajului fier-carbon, intervalul de temperatură de solidificare nu este larg în apropierea compoziției eutectice. De fapt, după tratamentul de sferoidizare și inoculare a fierului topit, procesul de solidificare se abate departe de condițiile de echilibru. La aproximativ 150 ° C peste temperatura de tranziție eutectică (1150 ° C), sferele de grafit încep să precipite, iar temperatura la care se termină din nou tranziția eutectică Poate fi cu aproximativ 50 ° C mai mică decât temperatura de tranziție eutectică de echilibru.

Un aliaj cu o gamă atât de largă de temperatură de solidificare este solidificat într-o manieră de solidificare asemănătoare pastei și este dificil să se realizeze solidificarea secvențială a pieselor turnate. Prin urmare, în conformitate cu principiul de proiectare al elementului de ridicare a pieselor turnate din oțel, planul procesului de realizare a solidificării secvențiale a pieselor turnate și stabilirea unui dispozitiv de ridicare mare la ultima îmbinare fierbinte solidificată nu este foarte potrivit.

Deoarece sferele de grafit sunt precipitate la temperaturi foarte ridicate și are loc transformarea eutectică, cele două faze lichid-solid coexistă pentru o lungă perioadă de timp, iar contracția lichidului și contracția de solidificare apar simultan în timpul solidificării fierului topit. Prin urmare, este imposibil să se completeze complet contracția lichidului prin sistemul de închidere și ridicare, precum piesele turnate din oțel.

2. Precipitarea grafitului în timpul transformării eutectice duce la expansiunea volumului

Aproape de temperatura eutectică, densitatea austenitei este de aproximativ 7.3 g / cm3, iar densitatea grafitului este de aproximativ 2.15g / cm3. În timpul solidificării turnării, precipitarea grafitului va determina expansiunea volumului sistemului. Aproximativ 1% (fracție de masă) de grafit precipitat poate produce o expansiune a volumului de 3.4%.

Utilizarea corectă a expansiunii de grafitizare în fontă poate compensa efectiv contracția volumului în timpul solidificării. În anumite condiții, piesele de sunet pot fi produse fără ascensoare.

Trebuie subliniat faptul că atât fonta cenușie, cât și fonta nodulară precipită grafit în timpul procesului de transformare eutectică și suferă expansiune volumică. Cu toate acestea, datorită morfologiei grafitei diferite și a mecanismului de creștere din cele două fonte, efectul expansiunii grafitizării asupra performanței de turnare a fontei este de asemenea foarte diferit.

Pentru grafitul de fulgi din grupul eutectic de fontă gri, vârful care este în contact direct cu fierul topit crește preferențial. Cea mai mare parte a expansiunii volumului cauzată de creșterea grafitului acționează asupra fierului topit în contact cu vârful grafitului, ceea ce este benefic pentru a-l forța să se umple cu ramuri de austenită. Decalajul dintre ele face castingul mai dens.

Grafitul din fontă nodulară este cultivat sub condiția de a fi înconjurat de o coajă de austenită. Extinderea volumului care apare atunci când bila de grafit crește este în principal prin carcasa de austenită care acționează asupra grupurilor eutectice adiacente, care poate fi Stoarcere extinde spațiul dintre grupurile eutectice și este ușor să acționeze asupra pereților matriței matriței. prin grupurile eutectice, provocând mișcarea pereților matriței.

3. Extinderea grafitizării în timpul solidificării turnării este ușor de făcut ca mucegaiul să se miște în perete

Fonta nodulară se solidifică într-o metodă de solidificare în formă de pastă. Când turnarea începe să se solidifice, stratul de suprafață exterior al turnării la interfața matriță-metal este mult mai subțire decât fonta gri și crește încet. Chiar și după mult timp, stratul de suprafață este încă puternic. Coajă subțire cu rigiditate redusă. Când are loc expansiunea grafitizată în interior, carcasa exterioară se poate deplasa spre exterior dacă nu este suficient de puternică pentru a rezista forței de expansiune. Dacă rigiditatea matriței este slabă, mișcarea peretelui va avea loc și cavitatea se va extinde. Ca rezultat, nu numai acuratețea dimensională a turnării este afectată, ci și contracția după dilatarea grafitizării nu poate fi suplimentată, iar în interiorul turnării vor fi generate defecte precum cavitatea de contracție și porozitatea.

4. Conținutul de carbon din austenita eutectică este mai mare decât cel din fonta gri

Potrivit unui raport de cercetare al RW Heine din Statele Unite, în timpul solidificării eutectice a fierului ductil, conținutul de carbon al austenitei este mai mare decât cel al fontei gri.

Când solidul eutectic din fontă gri se solidifică, fulgii de grafit din grupul eutectic sunt în contact direct atât cu austenita, cât și cu fierul topit cu conținut ridicat de carbon. Carbonul din fierul topit nu numai că se difuzează în grafit prin austenită, ci și se difuzează direct în fulgi de grafit, astfel încât conținutul de carbon din austenită la interfața de fier topit-austenită este relativ scăzut, aproximativ 1.55%.

Când fonta nodulară este solidificată eutectic, bilele de grafit din grupul eutectic intră doar în contact cu învelișul de austenită, nu cu fierul topit. Când bilele de grafit cresc, carbonul din fierul topit se difuzează în bilele de grafit prin carcasa de austenită. Prin urmare, conținutul de carbon din austenită la interfața fier topit-austenită este relativ ridicat, ajungând la aproximativ 2.15%.

În timpul solidificării eutectice a fierului ductil, conținutul de carbon din austenită poate fi mai mare. În aceleași condiții de conținut de carbon și siliciu, dacă se menține aceeași viteză de răcire, cantitatea de grafit precipitată va fi mai mică. Prin urmare, atunci când eutecticul se solidifică, contracția volumului va fi puțin mai mare decât cea din fonta gri. Acesta este, de asemenea, unul dintre motivele pentru care piesele turnate din fier nodular sunt mai predispuse la contracție și porozitate. Menținerea unei rate de răcire scăzute în timpul procesului de solidificare este un factor propice analizei de încărcare a grafitului.

În condițiile care pot face grafitizarea suficientă, conținutul de carbon în austenita eutectică (adică solubilitatea solidă maximă a carbonului în austenită) este legat de conținutul de siliciu din fontă și, în general, poate fi calculat prin următoarea formulă.

Solubilitatea solidă maximă a carbonului în austenită CE = 2.045－0.178 Si

2. Schimbarea volumului în timpul solidificării pieselor turnate din fontă ductilă

Din momentul în care fierul topit este turnat în matriță, până la sfârșitul solidificării eutectice și a solidificării complete a turnării, fonta din cavitate va suferi contracție lichidă, expansiune volumică cauzată de precipitarea grafitului primar și solidificare contracție cauzată de precipitarea austenitei eutectice, mai multe modificări ale volumului, cum ar fi expansiunea volumului cauzată de precipitarea grafitului eutectic. Pentru a facilita descrierea schimbării volumului în timpul solidificării fierului ductil, este necesar să se facă referire la diagrama de fază simplificată prezentată în FIG. 2.

1. Contracția lichidă a fierului topit

După ce fierul topit intră în matriță, volumul se micșorează pe măsură ce temperatura scade. Cantitatea de contracție lichidă a fierului topit va varia din cauza compoziției sale chimice și a condițiilor de procesare, dar acest lucru este de obicei ignorat. În general, se ia în considerare contracția volumului de 1.5% pentru fiecare scădere de temperatură de 100 ° C. Intervalul de temperatură în care apare contracția lichidului este calculat pe baza scăderii de la temperatura de turnare la temperatura de tranziție eutectică de echilibru (1150 ° C). Când părțile din fierul ductil sunt turnate la mai multe temperaturi diferite de turnare, contracția lichidului este prezentată în Tabelul 1.

Tabelul 1 Contracția lichidă a pieselor turnate din fontă ductilă la turnarea la diferite temperaturi

2. Extinderea volumului cauzată de precipitarea grafitului primar

Deși fonta de grafit sferoidal hipoeutectic va precipita sfere mici de grafit peste temperatura lichidului, cantitatea este foarte mică și de obicei neglijabilă.

După cum sa menționat mai devreme, fiecare 1% (fracție de masă) de grafit precipitat poate produce o expansiune de volum de 3.4%. Prin urmare, expansiunea volumului cauzată de precipitarea grafitului primar este egală cu 3.4G.

Tabelul 2 prezintă expansiunea volumului cauzată de precipitarea grafitului primar de la mai multe fonte nodulare cu conținut diferit de carbon și siliciu.

Deși grafitul primar precipitat poate compensa contracția lichidului în timpul solidificării fontei, pentru piesele turnate cu grosimea peretelui mai mare de 40 mm, este posibil să apară defecte precum incluziunile de grafit sau plutirea grafitului. În acest caz, trebuie acordată o atenție specială controlului conținutului de carbon și siliciu.

Tabelul 2 Extinderea volumului cauzată de precipitarea grafitului primar în mai multe fonte nodulare

• Conținutul de carbon din fontă (%): 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Conținutul de siliciu din fontă (%): 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Conținut de carbon eutectic CC (%) / 3.54 / 3.47 / 3.47 / 3.47 / 3.40 / 3.40 / 3.40
• Cantitatea de precipitații a grafitului primar G inițial (%) / 0.06 / 0.03 / 0.13 / 0.24 / 0.21 / 0.31 / 0.41
• Extinderea volumului cauzată de precipitațiile grafitului primar (%): 0.21 / 0.10 / 0.44 / 0.82 / 0.71 / 1.05 / 1.39

3. Contracția volumului cauzată de precipitarea austenitei eutectice

Pentru a calcula contracția volumică cauzată de precipitarea austenitei eutectice, fracția de masă a fazei lichide eutectice (denumită în continuare „cantitatea de fază lichidă eutectică”), cantitatea de contracție lichidă și austenita eutectică precipitată din unitatea eutectică faza lichidă trebuie luată în considerare Contracția volumului și a solidificării. Calculul contracției lichidului a fost descris mai sus. Contracția solidificării austenitei precipitate din faza lichidă eutectică este în general de 3.5%.

Tabelul 3 prezintă contracția volumului cauzată de precipitarea austenitei eutectice în mai multe fonte nodulare cu conținut diferit de carbon și siliciu.

Tabelul 3 Contracția volumului cauzată de precipitarea austenitei eutectice în mai multe fonte nodulare

• Conținutul de carbon din fontă (%) 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Conținutul de siliciu din fontă (%) / 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Cantitatea de fază lichidă eutectică (%) 99.94 / 99.97 / 99.87 / 99.76 / 99.79 / 99.69 / 99.59
• Cantitatea de austenită precipitată în faza lichidă eutectică unitară (%) ～ 98.1
• Contracția volumului austenitei la turnarea la 1400 ℃ (%) / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.29 / 3.29
• Contracția volumului austenitei la turnarea la 1350 ℃ (%) / 3.33 / 3.33 / 3.33 / 3.32 / 3.32 / 3.32 / 3.32
• Contracția volumului austenitei la turnarea la 1300 ℃ (%) 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.34 / 3.34

Pentru mai multe fonte nodulare utilizate în mod obișnuit, mențineți temperatura de turnare sub 1350 ℃. Sub condiția de a nu se mișca peretele matriței, expansiunea volumului cauzată de grafitizare în timpul solidificării turnării poate compensa contracția lichidului și contracția solidificării. Este posibil să se producă piese turnate fără a seta setări. Când temperatura de turnare este de 1400 ℃, dacă pentru fontă este selectat un echivalent de carbon mai mare, expansiunea grafitizării poate compensa și contracția diferitelor volume, dar această metodă este potrivită doar pentru piesele turnate cu pereți subțiri, piesele turnate cu pereți mai groși sunt predispuși la includerea grafitului și zgură Defecte plutitoare de grafit.

Cu toate acestea, informațiile enumerate în tabelul 5 sunt obținute din diagrama de echilibru și se bazează pe premisa că „carbonul potențial precipitat” este complet precipitat de cristalele de grafit în timpul procesului de solidificare. În producția efectivă, desigur, trebuie să se bazeze pe un tratament eficient de sferoidizare și inoculare, iar o grafitizare suficientă este esențială. Pentru piesele turnate cu rate de răcire ridicate și piesele turnate cu pereți subțiri, datorită insuficienței grafitizării în timpul solidificării eutectice, expansiunea volumului cauzată de precipitarea grafitului eutectic este mai mică decât valoarea calculată mai sus menționată și este încă ușor de produs defecte precum cavități de contracție și porozitate de contracție. .

În același timp, rigiditatea matriței este, de asemenea, un factor foarte important. Dacă rigiditatea matriței de turnare nu este mare și mișcarea peretelui are loc în timpul grafitizării și dilatării, contracția după dilatare nu poate fi suplimentată și vor exista defecte precum cavitatea de contracție și porozitatea de contracție în interiorul turnării.

3. Condiții pentru realizarea turnării fără ridicare

De la finalizarea turnării până la sfârșitul solidificării, se vor produce contracții lichide și contracții de solidificare în turnare. Mai mult, deoarece fierul ductil este solidificat într-o metodă de solidificare asemănătoare unei paste, este dificil să se completeze complet contracția lichidului prin sistemul de turnare pentru a obține o turnare fără ridicator. Contracția lichidului și contracția de solidificare a fontei ar trebui compensate prin dilatarea volumului atunci când cristalele de grafit sunt precipitate. Pentru aceasta, trebuie îndeplinite următoarele condiții.

Calitatea metalurgică a fierului topit este bună

În condiții normale, echivalentul carbonului este mai bine să se aleagă 4.3 sau 4.4, iar echivalentul carbonului poate fi crescut în mod corespunzător pentru piesele turnate cu pereți subțiri. Pentru a crește cantitatea de grafit precipitat, dacă echivalentul carbonului este păstrat la fel, este mai avantajos să crești conținutul de carbon decât să crești conținutul de siliciu.

Operația de sferoidizare trebuie controlată strict. În condiția asigurării globalizării grafitului, cantitatea de magneziu rezidual ar trebui redusă cât mai mult posibil, iar fracția de masă a magneziului rezidual ar trebui menținută la aproximativ 0.06%.

Tratamentul de inoculare trebuie să fie adecvat. În plus față de tratamentul de inoculare efectuat în același timp cu tratamentul de sferoidizare, inocularea instantanee ar trebui efectuată și în timpul turnării. Piesele turnate cu pereți subțiri sunt cel mai bine să fie pre-inoculate înainte ca fierul topit să fie eliberat.

Rata de răcire în timpul solidificării turnării nu trebuie să fie prea mare

Dacă rata de răcire a turnării este prea mare, grafitul nu poate fi analizat pe deplin în timpul procesului de solidificare, iar extinderea grafitizării nu este suficientă pentru a compensa contracția fontei și, prin urmare, turnarea fără ridicare nu poate fi realizată.

Turnare la temperatură scăzută

Pentru a reduce contracția lichidului, temperatura de turnare este controlată cel mai bine sub 1350 ℃, de obicei 1320 ± 20 ℃.

Folosind poarta interioară în formă de fulgi

Pentru a evita stoarcerea fierului topit de la poarta interioară în timpul grafitizării și expansiunii, poarta interioară trebuie solidificată rapid după ce fierul topit este umplut cu matrița. Prin urmare, atunci când se adoptă schema de turnare fără ridicare, trebuie utilizată o poartă interioară subțire și largă. , Raportul dintre lățime și grosime este în general de la 4 la 5. La selectarea grosimii porții interioare, trebuie luată în considerare și temperatura de turnare, iar poarta interioară nu trebuie solidificată în timpul procesului de turnare.

Îmbunătățiți rigiditatea matriței

Pentru a evita dilatarea cavității în timpul dilatării grafitizării, îmbunătățirea rigidității matriței este una dintre condițiile importante pentru a asigura calitatea turnării. Indiferent de utilizarea modelării cu nisip umed de argilă sau a diferitelor modelări de nisip cu reglare automată, indiferent cât de mult se pune accentul pe „bătutul solid”, nu va fi excesiv.

Atunci când faceți piese turnate mai mari cu nisip auto-întăritor, blocurile de fier răcite sau de grafit trebuie plasate pe suprafața matriței corespunzătoare unor părți groase de pe turnare. Blocurile de fier rece și grafit, desigur, au un efect de răcire, dar ar trebui, de asemenea, să înțeleagă corect rolul lor în îmbunătățirea rigidității matriței. În unele cazuri, utilizarea cărămizilor refractare în locul blocurilor de fier sau grafit refrigerate, a căror funcție principală este de a crește rigiditatea matriței.

4. Principiul de setare a ridicatorului atunci când se utilizează matrițe cu rigiditate ridicată

Atunci când se utilizează diverse procese de turnare cu nisip auto-reglabile, procese de turnare a carcasei sau procese de turnare a ansamblului miezului pentru a produce piese din fontă ductilă, rigiditatea matriței este relativ ridicată, ceea ce este convenabil să utilizați dilatarea grafitizării pentru a completa contracția lichidului și contracția solidificării. fontă. Dacă este controlat corespunzător, va exista Este posibil să se utilizeze un proces fără creștere pentru a produce piese de sunet. În cazul în care procesul de ridicare nu este potrivit din diferite motive, poate fi utilizat un dispozitiv de ridicare cu gât îngust.

Proces de turnare fără ridicare

În condițiile unei rigidități ridicate a matriței și a unei bune calități metalurgice a fierului topit, menținerea ratei de răcire a pieselor turnate scăzute, astfel încât grafitul să poată cristaliza complet, este o condiție importantă pentru realizarea turnării fără ridicare.

Potrivit unui raport de cercetare realizat de Goto și colab., Timpul de solidificare a pieselor turnate din fontă ductilă este mai mare de 20 de minute, iar cantitatea de precipitații de grafit poate atinge valoarea de saturație.

SI Karsay consideră că: modulul mediu al pieselor turnate nu este mai mic de 25 mm este una dintre condițiile pentru realizarea turnării fără ridicare. Mai exact, grosimea medie a peretelui pieselor turnate nu trebuie să fie mai mică de 50 mm.

Opiniile exprimate de Goto și colab. și Karsay sunt diferite și, din analiza ratei de răcire, sunt de fapt aceleași.

Cu condiția ca calitatea metalurgică a fierului topit să fie bună (cum ar fi utilizarea tratamentului de pre-inoculare sau a tratamentului de inoculare dinamic și alte măsuri), unele piese turnate cu pereți subțiri pot fi, de asemenea, turnate fără coloane.

Atunci când se adoptă procesul de turnare fără montare, proiectarea sistemului de închidere se poate referi la următoarele opinii.

(1) Despre alergător

Alergătorul ar trebui să fie mai mare și mai înalt. În general, raportul dintre aria secțiunii transversale a canalului, zona secțiunii transversale a canalului și zona secțiunii transversale a porții interioare poate fi de 4: 8: 3. Raportul dintre înălțimea secțiunii transversale și lățimea alergătorului poate fi considerat ca (1.8 ～ 2): 1.

În acest fel, sistemul de închidere are un efect mai bun de a suplimenta contracția lichidă a turnării.

(2) Despre poarta interioară

Pentru a preveni presiunea generată de expansiunea volumetrică a turnării în cavitate să provoace fluxul fierului topit înapoi în sistemul de turnare de la poarta interioară, trebuie utilizată o poartă interioară în formă subțire, iar grosimea acesteia este selectată la asigurați-vă că poarta interioară nu va fi împiedicată în timpul procesului de turnare. Principiul este solidificarea și solidificarea imediat după umplerea cavității. În general, raportul dintre grosimea secțiunii și lățimea porții interioare poate fi de 1: 4.

Deoarece poarta interioară este subțire și aria secțiunii transversale este mică, pentru a se asigura că cavitatea este umplută rapid, ar trebui prevăzute mai multe porți interioare pentru piese turnate mai mari. În acest fel, există și efectul de egalizare a temperaturii turnării și reducerea punctelor fierbinți.

2. Folosiți un colier subțire pentru gât

Dacă există următoarele situații, utilizarea unui sistem de turnare fără coloană nu poate garanta calitatea pieselor turnate, puteți lua în considerare utilizarea unui coloană colectoare îngustă:

• L Peretele turnării este subțire, iar grafitizarea este insuficientă în timpul solidificării;
• L Există noduri fierbinți împrăștiate pe turnare și nu sunt permise defecte de contracție în interior;
• L Temperatura de turnare este mai mare (peste 1350 ℃).

Funcția principală a dispozitivului de ridicare a gâtului îngust este de a oferi un supliment parțial pentru contracția lichidă a turnării, astfel încât să se obțină o turnare fără contracție sau porozitate. Gâtul îngust legat de turnare trebuie solidificat înainte ca turnarea să înceapă să se solidifice pentru a preveni pătrunderea fierului topit în coloană în timpul grafitizării și expansiunii. Grosimea îmbinării dintre gâtul ascensor și turnare este cea mai mică, iar grosimea este crescută treptat la secțiunea de tranziție care duce la ascensor pentru a facilita completarea fierului topit la turnare.

Grosimea gâtului ascendent poate fi în general de 0.4 până la 0.6 din grosimea părții de alimentare a turnării.

Dacă este posibil, cel mai bine este să conectați alergătorul cu colierul de ridicare, iar fierul topit este umplut prin gâtul colierului fără o poartă interioară.

5. Principiul de stabilire a ascensorului atunci când se utilizează tipul de nisip umed cu lut

Rigiditatea matriței de nisip verde argilos este slabă și este ușor să extindeți volumul cavității datorită mișcării peretelui matriței. Extinderea volumului cavității este afectată de mulți factori, cum ar fi calitatea nisipului de turnare, compactitatea matriței, temperatura de turnare și matrița. Capul de presiune statică al fierului topit în cavitate etc., expansiunea volumului real poate fi între 2-8%.

Deoarece extinderea volumului cavității variază foarte mult, principiul setării coloanei este, desigur, diferit în funcție de situația specifică.

Piese turnate cu pereți subțiri

Piesele turnate cu o grosime a peretelui mai mică de 8 mm nu au, în general, o mișcare evidentă a peretelui, iar contracția lichidului după ce fierul topit este umplut cu matrița nu este prea mare și se poate utiliza procesul de turnare fără ridicare. Proiectarea sistemului de închidere poate face trimitere la secțiunea anterioară.

Piese turnate cu grosimea peretelui de 8-12mm

Pentru acest tip de piese turnate, dacă grosimea peretelui este uniformă și nu există puncte fierbinți mari, atâta timp cât turnarea la temperatură scăzută este strict controlată, poate fi utilizat și procesul de turnare fără ridicare.

Dacă există o îmbinare fierbinte și nu sunt permise găuri de contracție și contracție în interior, trebuie montat un dispozitiv de ridicare cu gât îngust în funcție de dimensiunea îmbinării fierbinți.

Piese turnate cu grosimea peretelui peste 12mm

La producerea unor astfel de piese turnate cu matrițe de nisip verde argilos, mișcarea peretelui este destul de mare și este mai dificilă fabricarea pieselor turnate fără defecte interne. Când formulați planul de proces, luați în considerare mai întâi utilizarea unui dispozitiv de ridicare cu gât îngust și controlați strict turnarea la temperatură scăzută. Dacă această soluție nu poate rezolva problema, trebuie proiectat un dispozitiv special de ridicare.

Folosiți nisip umed de lut pentru a produce piese din fier ductil. Dacă doriți să instalați un riser, cel mai bine este să faceți:

• Poarta interioară subțire LA este utilizată pentru a-l solidifica după umplerea matriței. După ce poarta interioară este solidificată, turnarea și ridicatorul formează un întreg, care nu este conectat cu sistemul de închidere;
• L Când turnarea suferă o contracție lichidă, dispozitivul de ridicare completează fierul topit la turnare;
• L Când turnarea este grafitizată și extinsă, fierul topit curge către ascensor pentru a elibera presiunea în cavitate. Reduceți efectul său asupra peretelui matriței;
• L Când corpul de turnare suferă o contracție secundară după grafitizare și dilatare, dispozitivul de ridicare poate furniza lichid de fier de alimentare la turnare.

Nu pare complicat să o spui, dar de fapt, mulți factori de influență trebuie luați în considerare în proiectarea ascensorului și, până în prezent, nu s-a văzut o schemă specifică eficientă și nu există un set complet ușor de utilizat de date. În producție, este necesar să se țină seama de calitatea pieselor turnate și de rata randamentului procesului și, deseori, trebuie să exploreze și să experimenteze.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Diferențe în caracteristicile de solidificare ale fierului ductil

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate