Controlul conținutului de impurități din aliajul de fier de mangan

Rafinarea în afara cuptorului este o parte importantă a procesului modern de producție a oțelului. Calitatea oțelului depinde în mare măsură de procesul de rafinare din cuptor.

Adăugarea de feroaliaje va juca un rol în dezoxidarea și alierea oțelului topit. Dintre acestea, feroaliaga de mangan este feroaliaga cu cea mai mare producție, cea mai mare cantitate și cea mai versatilă.

varietatea oțelului prezintă fosfor scăzut, sulf scăzut, titan scăzut, aluminiu scăzut, azot scăzut, oxigen scăzut, hidrogen scăzut și alte cerințe pentru aliajele de fier de mangan. Calitatea feroaliajelor actuale pe bază de mangan nu poate îndeplini cerințele soiurilor de oțel. Principalele probleme de calitate care există sunt: ​​conținutul ridicat de Ti, Al, P, O, N și H în aliajele de feromanganez; P în aliajele de feromanganez cu conținut mediu și scăzut de carbon, conținutul de S, O, N, H este ridicat. Controlul conținutului diferitelor impurități din aliajele de fier de mangan ar trebui consolidat, în principal:

1. Conținut de gaz

Deoarece azotul reacționează rapid cu manganul la 800-1000 ° C, iar azotul este, de asemenea, crescut în timpul procesului de răcire, creșterea ratei de răcire este benefică pentru reducerea azotului. Controlați conținutul de H2O (apă adsorbată și apă cristalină) al încărcăturii și reduceți conținutul volatil de cocs, reduceți contactul dintre aliaj și hidrogen în cuptor și reduceți conținutul de hidrogen din aliajul de fier de mangan. În același timp, evitați contactul cu aerul umed în procesul de zdrobire, transport și depozitare pentru a preveni reacția de absorbție a hidrogenului aliajului.

2. Conținut de carbon, sulf și oxigen

Modalitățile fezabile de reducere a conținutului de carbon din feroaliaje de mangan-siliciu sunt: ​​sedarea și reducerea carbonului; crește conținutul de siliciu al aliajului de mangan-siliciu; rafinarea zgurii sintetice pentru reducerea carbonului. Conținutul de sulf din aliajul de fier de mangan poate fi redus prin spălarea zgurii alcaline și zgură și rafinarea aliajului.

Prin topire și rafinare, incluziunile de oxid din aliajul de fier de mangan pot pluti pe suprafața aliajului și pot fi adsorbite de zgura superioară. În plus, principiul și tehnologia deoxidării în procesul de fabricare a oțelului pot fi utilizate pentru a dezoxida aliajele de fier de mangan cu aluminiu și siliciu pentru a reduce conținutul de oxigen.

3. Conținut de aluminiu și titan

Aliajul de mangan ferosilicon conține un conținut ridicat de aluminiu și titan, iar metoda sa de control este să intre în cuptor și să rafineze în afara cuptorului. Metoda de rafinare a ferosiliciului poate fi utilizată pentru referință la dealuminiu și detitaniu din aliaj de ferosilicon de mangan din exteriorul cuptorului.

4. Controlul conținutului de fosfor

Conținutul de fosfor din feroaliaje pe bază de mangan este controlat prin reducerea fosforului din materiile prime și defosforarea în afara cuptorului. Există două metode pentru reducerea fosforului în materiile prime: defosforizarea minereului de mangan și topirea zgurii cu conținut scăzut de fosfor și bogate în mangan. Procesul de defosforizare a minereului de mangan este complicat, în timp ce procesul de topire a zgurii bogate în fosfor și bogat în mangan este mai lung, iar costul și consumul de energie sunt ridicate. Defosforizarea în afara cuptorului cu feromanganez poate fi o metodă relativ simplă și fezabilă din punct de vedere economic.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Controlul conținutului de impurități din aliajul de fier de mangan

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate