Cunoașterea topirii aliajelor de turnare sub presiune

Fenomenele fizice și chimice ale procesului de topire

Topirea aliajelor este o parte importantă a procesului de turnare sub presiune. Procesul de topire nu constă doar în obținerea metalului topit, ci mai important, în obținerea unei compoziții chimice care îndeplinește cerințele, astfel încât turnarea sub presiune să poată obține o structură cristalină bună și un metal cu gaz foarte mic și incluziuni.

În timpul procesului de topire, interacțiunea dintre metal și gaz și interacțiunea dintre metalul topit și creuzet determină modificări ale compoziției, rezultând incluziuni și inhalare. Prin urmare, formularea reglementărilor corecte ale procesului de topire și aplicarea strictă a acestora este o garanție importantă pentru obținerea pieselor turnate de înaltă calitate.

1. Interacțiunea dintre metal și gaz

În timpul procesului de topire, gazele întâlnite sunt hidrogen (H2), oxigen (O2), vapori de apă (H2O), azot (N2), CO2, CO etc. Aceste gaze fie se dizolvă în metalul topit, fie reacționează cu ele. efect.

2. Sursa gazului

Gazul poate intra în aliajul lichid din gazul cuptorului, căptușeala cuptorului, materiile prime, fluxul, uneltele etc.

3. Interacțiunea dintre metal și creuzet

Când temperatura de topire este prea ridicată, creuzetul de fier reacționează rapid cu lichidul de zinc și reacția de oxidare a fierului are loc la suprafața creuzetului pentru a forma oxizi precum Fe2O3; în plus, elementul de fier reacționează și cu lichidul de zinc pentru a forma compusul FeZn13 (zgură de zinc), care este dizolvat în lichidul de zinc. Grosimea peretelui creuzetului de fier este redusă continuu până când este casată.

Controlul temperaturii de topire

1. Temperatura turnării sub presiune

Punctul de topire al aliajului de zinc utilizat pentru turnare sub presiune este de 382 ~ 386 ℃, iar controlul adecvat al temperaturii este un factor important în controlul compoziției aliajului de zinc. Pentru a asigura o fluiditate bună a lichidului din aliaj pentru a umple cavitatea, temperatura metalului topit în vasul de zinc al mașinii de turnare sub presiune este de 415 ~ 430 ℃. Se poate lua limita superioară a temperaturii de turnare sub presiune a părților cu pereți subțiri și complexe; se poate lua limita inferioară a părților groase și simple. Temperatura metalului topit în cuptorul central de topire este de 430 ~ 450 ℃. Temperatura metalului topit care intră în gâtul de găină este practic aceeași cu temperatura din vasul de zinc.

Temperatura de turnare poate fi controlată cu precizie prin controlul temperaturii zincului topit în vasul de zinc Și se realizează:

• ① Metalul topit este un lichid curat, fără oxizi;
• ② Temperatura de turnare nu fluctuează.

Rău de temperatură excesivă:

• ① Arderea elementelor de aluminiu și magneziu.
• ② Viteza de oxidare a metalelor crește, pierderea de ardere crește și zgura de zinc crește.
• ③ Efectul expansiunii termice va provoca blocarea capului ciocanului.
• ④ Mai mult fier este topit în aliaj în creuzetul din fontă, iar reacția dintre zinc și fier este accelerată la temperaturi ridicate. Se formează particule dure de compuși intermetalici fier-aluminiu, care provoacă o uzură excesivă a capului ciocanului și a gâtului de gâscă.
• ⑤ Consumul de combustibil crește în consecință.

Temperatură prea scăzută: aliajul are o fluiditate slabă, ceea ce nu favorizează formarea și afectează calitatea suprafeței pieselor turnate sub presiune.

Oalele sau cuptoarele actuale de topire a mașinii de turnare sub presiune sunt echipate cu sisteme de măsurare și control al temperaturii. În activitatea zilnică, inspecțiile regulate sunt utilizate în principal pentru a asigura precizia instrumentelor de măsurare a temperaturii. Termometrele portabile (termometre) sunt utilizate pentru măsurarea și corectarea regulată a temperaturii reale a cuptorului.

Uniunile experimentate de turnare sub presiune observă topirea cu ochiul liber. Dacă topitura nu este prea vâscoasă și limpede după răzuire, zgura nu crește rapid, indicând faptul că temperatura este adecvată; dacă topitura este prea vâscoasă, indică faptul că temperatura este scăzută; Un strat de îngheț apare la suprafața lichidului după zgură, iar zgura crește prea repede, indicând faptul că temperatura este prea ridicată și ar trebui ajustată în timp.

2. Cum să mențineți temperatura stabilă

• ① Una dintre cele mai bune metode: utilizați un cuptor central de topire și un cuptor de turnare sub presiune ca cuptor de reținere pentru a evita schimbări mari de temperatură atunci când lingoul de zinc este adăugat direct în vasul de zinc pentru a se topi. Topirea concentrată poate asigura stabilitatea compoziției aliajului.
• ② A doua cea mai bună metodă: utilizarea unui sistem avansat de alimentare automată a lichidului metalic poate menține o viteză stabilă de alimentare, temperatura lichidului din aliaj și nivelul lichidului de zinc.
• ③ Dacă condițiile actuale de producție sunt alimentarea directă în vasul de zinc, se recomandă adăugarea simultană a întregului lingou de aliaj la adăugarea de lingouri mici de aliaj de mai multe ori pentru a reduce schimbarea de temperatură cauzată de alimentare.

3. Generarea și controlul zgurii de zinc

Este un proces fizic și chimic complicat de a topi aliajul de la solid la lichid. Gazul reacționează chimic cu metalul topit, iar reacția oxigenului este cea mai puternică, iar suprafața aliajului este oxidată pentru a produce o anumită cantitate de spumă. Zgura conține oxizi și compuși intermetalici de fier, zinc și aluminiu. Zgura scoasă de pe suprafața topiturii conține de obicei aproximativ 90% din aliaj de zinc. Viteza de reacție a formării de zgură de zinc crește exponențial pe măsură ce temperatura de topire crește.

În condiții normale, producția de zgură a lingoului original de aliaj de zinc este mai mică de 1%, care este în intervalul 0.3 ~ 0.5%; în timp ce producția de zgură a duzelor de refuzare și a deșeurilor de piese de prelucrat este de obicei între 2 și 5%.

Controlul cantității de zgură de zinc

• ① Controlați cu strictețe temperatura de topire, cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât este mai mare zgura de zinc.
• ② Evitați amestecarea lichidului din aliaj în vasul de zinc cât mai mult posibil, orice mod de agitare va face contactul mai multor lichide din aliaj cu atomii de oxigen din aer, formând astfel mai mult spumă.
• ③ Nu scoateți zgură prea des. Când aliajul topit este expus aerului, acesta se va oxida și va forma spumă. Păstrarea unui strat subțire de spumă pe suprafața cuptorului va ajuta lichidul din oală să nu mai fie oxidat.
• ④ Când zgurați, utilizați un greblă poroasă (Ф6 mm) în formă de disc pentru greblarea zgârieturilor subțire pentru a evita cât mai mult posibil agitarea lichidului din aliaj și ridicați zgura răzuită. Bate ușor pentru a face ca metalul topit să curgă înapoi în vasul de zinc.

Tratamentul zgurii de zinc

• ① Vindeți-l înapoi furnizorului de materii prime sau uzinei speciale de prelucrare, deoarece costul auto-procesării poate fi mai mare.
• ② Fabrica de turnare sub presiune o manipulează singură. Este necesar un cuptor separat, iar temperatura de refuzare a zgurii de zinc este cuprinsă între 420 și 440 ° C. Adăugați flux în același timp. Pentru a topi 100 kg de zgură, trebuie adăugați 0.5 ~ 1.5 kg de flux, care este mai întâi distribuit uniform pe suprafața metalică și apoi amestecat uniform în metalul topit cu un agitator (aproximativ 2 ~ 4 minute). După menținere timp de 5 minute, suprafața va produce o Stratul este mai mult ca murdărie, așa că răzuiește-l.
• ③ Materialele duzei, piesele reziduale care refundă materialele duzei, materialele reziduale, locațiile de gunoi, piesele de prelucrat etc., nu ar trebui să fie introduse direct în vasul de zinc al mașinii de turnare sub presiune pentru refuzare. Motivul este că suprafața acestor materiale de duză este oxidată în timpul procesului de turnare sub presiune, iar conținutul de oxid de zinc este mult mai mare decât cel al lingoului original de aliaj. Când aceste materiale de duză sunt refuzate în vasul de zinc, deoarece oxidul de zinc este într-o stare vâscoasă în condiții de temperatură ridicată, Când este scos din vasul de zinc, o cantitate mare de componente din aliaj va fi luată. Scopul refuzării materialului duzei și a altor materiale este de a separa eficient oxidul de zinc de aliajul lichid. Un anumit solvent trebuie adăugat în timpul topirii și utilizat după ce a fost aruncat într-un lingou.

4. Retopirea deșeurilor prin galvanizare

Deșeurile de galvanizare ar trebui să fie topite separat de deșeurile de galvanizare, deoarece cuprul, nichelul, cromul și alte metale din deșeurile de galvanizare sunt insolubile în zinc și vor exista sub formă de particule dure în aliajul de zinc, ceea ce va cauza dificultăți în lustruire și prelucrare.

În timpul topirii resturilor de galvanizare, acordați atenție separării materialului de acoperire de aliajul de zinc. Puneți mai întâi resturile de galvanizare în creuzetul care conține topitura aliajului de zinc. În acest moment, nu amestecați topitura și nu adăugați flux. Folosiți materialul de acoperire pentru a avea un punct de topire ridicat. Nu se va topi în aliaj, ci va pluti pe suprafața topiturii pentru prima perioadă de timp. Când este complet topit, lăsați creuzetul să stea timp de 15-20 de minute pentru a vedea dacă există vreo spumă la suprafață și zgâriați spuma curată. După acest proces, vom vedea dacă este necesar să adăugați un agent de rafinare.

5. Materii care au nevoie de atenție în operația de topire

• 1. Creuzet: Trebuie curățat înainte de utilizare pentru a îndepărta uleiul, rugina, zgura și oxidul de la suprafață. Pentru a preveni dizolvarea elementului de fier din creuzetul din fontă în aliaj, creuzetul trebuie preîncălzit la 150 ~ 200 ℃, pulverizați un strat de vopsea pe suprafața de lucru și apoi încălziți la 200 ~ 300 ℃ pentru a îndepărta complet apa din vopsea.
• 2. Instrumente: Înainte de a utiliza instrumentele de topire, murdăria suprafeței trebuie îndepărtată, iar piesele în contact cu metalul trebuie preîncălzite și vopsite. Unealta nu trebuie umezită, altfel va provoca stropirea și explozia topiturii.
• 3. Material din aliaj: curățați și preîncălziți înainte de topire pentru a îndepărta umezeala adsorbită la suprafață. Pentru a controla compoziția aliajului, se recomandă utilizarea a 2/3 din noul material și 1/3 din materialul reciclat.
• 4. Temperatura de topire nu trebuie să depășească 450 ° C.
• 5. Curățați spuma de pe suprafața lichidului din vasul de zinc la timp, umpleți materialul de zinc la timp și mențineți înălțimea normală a nivelului de topire (nu mai puțin de 30 mm pe suprafața creuzetului), deoarece prea multă spumă și Nivelul prea scăzut al lichidului este ușor Zgura materialului intră în cilindrul de gât, tensionează frâul de oțel, capul ciocanului și cilindrul în sine, rezultând blocarea capului de ciocan, a gâtului de găină și a resturilor de cap de ciocan.
• 6. Spuma de topitură se agită ușor cu un răzuitor de zgură pentru a o acumula pentru îndepărtare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cunoașterea topirii aliajelor de turnare sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate