Cum să controlați timpul de pornire al nisipului cu rășină furanică auto-întărită în condiții de temperatură scăzută

Am studiat în principal relația dintre timpul utilizabil al nisipului cu rășină furană, timpul de eliberare a mucegaiului și rezistența în condiții de temperatură scăzută și am determinat temperatura adecvată a nisipului și raportul agentului de întărire a rășinii pentru a ghida producția de atelier.

Context

Nisipul cu rășină furanică fără coacere este compact și dur, ușor de controlat și are o precizie dimensională ridicată a pieselor turnate. Prin urmare, actualul proces de nisip cu rășină fără coacere a fost utilizat pentru turnarea diferitelor piese turnate din metal, cum ar fi mașinile-unelte necesare prelucrării și turbinelor cu gaz utilizate în construcția navală. Și alte piese turnate din fier pot fi produse prin procesul de nisip auto-întărit cu rășină. În zilele noastre, dezvoltarea rapidă a controlului automatizării computerelor a accelerat dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de nisip cu rășină autoreglabilă.

Cu toate acestea, nisipul din rășină furanică are propriile neajunsuri. Timpul utilizabil, timpul de eliberare a matriței și rezistența finală sunt foarte afectate de schimbările de temperatură și umiditate, care pot provoca cu ușurință instabilitatea producției și pot afecta negativ producția de atelier. Conform materialelor de turnare utilizate de companie, această lucrare studiază curba de întărire a rășinii furanice și a agentului de întărire a acidului benzensulfonic în proporții diferite în condiții de temperatură scăzută, determină cea mai bună proporție și explorează tendința de întărire a mucegaiului din lemn și a nisipului de rășină din matrița metalică pe această bază. , Prezentați metoda de accelerare a eliberării matriței de întărire pentru a ghida producția de atelier.

Cercetare experimentală

Acest articol folosește rășină furanică, agent de întărire a acidului benzenulfonic și nisip de silice regenerat utilizat de companie la fața locului ca materiale de testare

Instrumente: balanță electronică, mixer automat, tester de compresie, contor de temperatură și umiditate, termometru, cronometru. Temperatura ambiantă este de 5 ℃, umiditatea ambientală este de 30%, iar temperatura nisipului este de 15 ℃. Cântărește 1000g de nisip cu o balanță electronică. Raportul de adăugare a rășinii este de 0.8% și 1.0% din greutatea nisipului. Agentul de întărire este adăugat la 30%, 35%, 40%, 45%, 50% din greutatea rășinii, respectiv. Testul ortogonal face blocul de testare a nisipului de φ40mm × 40mm. În același timp, înregistrați timpul de funcționare, timpul de eliberare a matriței și rezistența la compresiune de 24 de ore.

În funcție de necesitățile producției la fața locului, există următoarele cerințe pentru turnarea nisipului:

• Nisipul de turnare trebuie să mențină o anumită rezistență finală (piese turnate mici ≥2.0MPa, piese turnate mari ≥3.0MPa) pentru a reduce deformarea miezului și pentru a preveni includerea nisipului în piese turnate.
• Trebuie asigurat timpul necesar de funcționare pentru a facilita amplasarea fierului de miez, a fierului rece și a funcționării compacte.
• Pentru a asigura o producție lină la fața locului, timpul de ejecție a miezului ar trebui să fie cât mai scurt posibil pentru a îmbunătăți eficiența producției.
• În cazul îndeplinirii cerințelor de producție, cantitatea de liant adăugată ar trebui să fie cât mai mică posibil, ceea ce nu numai că economisește costuri, dar reduce și gazul generat de arderea liantului organic în timpul turnării, îmbunătățește calitatea pieselor turnate și protejează mediu inconjurator.

Pe baza factorilor de mai sus, cel mai bun raport lichid-material al nisipului mecanic recuperat este rășina 1.0% (reprezentând greutatea nisipului), agentul de întărire 30% (reprezentând rășina); cel mai bun raport lichid-material al nisipului recuperat termic este rășina 1.0% (reprezentând greutatea nisipului)), agent de întărire 45% (reprezentând rășina).

Mai mult, ținând seama de diferența dintre timpul de ejecție dintre matrița din lemn și matrița metalică produsă la fața locului, pe baza testului de mai sus, cutia cu miez din lemn și cutia cu miez din metal au fost utilizate pentru prepararea probelor și rezistența la compresiune a fost măsurată la fiecare 1 oră și s-a înregistrat tendința de schimbare a forței în primele 6 ore și 24 de ore. Puterea finală

De asemenea, în mediul de 5 ℃, când rășina și agentul de întărire sunt adăugate într-o anumită proporție:

• Modelarea matriței din lemn durează aproximativ 2 până la 3 ore pentru a scoate matrița din matriță (1.5MPa), iar matrița se întărește pentru a obține o rezistență suficientă fără deformare; matrița metalică durează 5 ore pentru a fi scoasă, iar partea interioară poate fi scoasă prea devreme. Complet întărit, se va produce deformare prin extrudare, iar rezistența finală este practic aceeași, aproximativ 3MPa.
• Pur și simplu creșterea valorii acidității agentului de întărire nu poate crește semnificativ viteza de întărire și poate scurta timpul de eliberare a matriței.

Conform acestei tendințe de întărire, producția la fața locului poate aranja în mod rezonabil producția în funcție de timpul de pornire al diferitelor modele pentru a evita pornirea prematură a matriței. Rezistența insuficientă la întărirea nisipului în miez va provoca deformarea și fisurarea miezului. Miezul modelului are o rezistență puternică și este strâns legat de matriță. , Este dificil să porniți matrița, rezultând o calitate slabă a suprafeței și întârzierea producției la fața locului.

Concluzie

În mediul cu temperatură scăzută, când rășina furană și agentul de întărire a acidului benzenulfonic sunt utilizate ca lianți, există trei concluzii experimentale după cum urmează:

• Cel mai bun material lichid pentru nisipul recuperat mecanic este rășina 1.0% (reprezentând greutatea nisipului), agentul de întărire 30% (reprezentând rășina); cel mai bun adaos de material lichid pentru nisipul recuperat termic este rășina 1.0% (reprezentând greutatea nisipului), agentul de întărire 45% (reprezentând rășina).
• Celelalte condiții rămân neschimbate. Pur și simplu creșterea acidității totale a agentului de întărire nu poate scurta semnificativ timpul de eliberare a matriței. Reacția internă și întărirea pot fi accelerate prin creșterea temperaturii modelului, a temperaturii fierului rece și a sculelor.
• Când condițiile sunt aceleași, timpul de ejecție al matriței din lemn este mult redus în comparație cu matrița metalică, iar prima este 1/2 din cea din urmă.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cum să controlați timpul de pornire al nisipului cu rășină furanică auto-întărită în condiții de temperatură scăzută

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate