Cum se asigură stabilitatea sistemului de nisip verde?

I. Introducere 
    Datorită modificărilor condițiilor de producție și a mediului, alți parametri ai turnării se vor schimba inevitabil. Dacă procesul de formare a nisipului nu poate fi ajustat în timp, sistemul de nisip va fi instabil, ceea ce va duce în cele din urmă la o curățare mai dificilă a turnării sau chiar a resturilor;

În acest fel, este necesar să reglați procesul original de nisip de turnare pentru a stabiliza sistemul de nisip; compoziția materialului nisipului de turnare este compusă în principal din nisip vechi, nisip brut, bentonită și aditivi. Deoarece mai mult de 95% din nisipul de turnare este nisip vechi, iar nisipul vechi este afectat de factori precum raportul diferit nisip-fier al turnării și cantitatea diferită de amestecare a nisipului de bază, rezultând fluctuații foarte mari în compoziția materialului. Prin urmare, pentru a controla compoziția nisipului de turnare, este necesar să se inspecteze conținutul efectiv de bentonită, conținutul efectiv de aditivi și conținutul de noroi din nisipul de turnare, pentru a determina cantitatea adăugată de bentonită, aditivi și nisip brut în timpul amestecării nisipului.

Acest articol va prezenta pe scurt modul în care turnătoria companiei autorului este înrădăcinată în procesul de producție propriu-zis.
Conform schimbării parametrilor, procesul de formare a nisipului este ajustat pentru a asigura stabilitatea sistemului de nisip.

2. Definirea parametrilor cheie ai nisipului de turnare:

    1. Conținutul eficient de bentonită: Conținutul eficient de bentonită (activ) este determinat pe baza caracteristicilor mineralului montmorillonit conținut în bentonită care poate absorbi albastru de metilen și alți coloranți; se referă la titrarea a 5.00 g nisip de turnare cu o concentrație de 0.20% reactiv soluție pură de albastru de metilen [mL]; convertite conform formulei curbei standard a bentonitei (%)

    2. Dozarea eficientă a aditivilor: este comparată cu evoluția gazelor aditivilor de nisip de turnare și se calculează utilizând formula; adică evoluția gazului de 1.00g nisip de turnare la 900 ° C [mL] minus evoluția gazului bentonitei activate în nisipul de turnare (cantitatea medie măsurată înainte de calcul) Apoi comparați cu 1g volum aditiv de gaz (%).

    3. Conținut de noroi: Conform standardului național GB / T9442-1998, particulele fine de pulbere cu un diametru mai mic de 20μm sunt definite ca noroi. Nămolul este de obicei îndepărtat prin metoda de spălare [2].

    4. Dimensiunea particulelor de nisip de turnare: exprimată în finețe AFS, adică dimensiunea medie a particulelor de nisip este reflectată în conformitate cu semnul imaginar al sitei [3];

    5. Metoda de calcul a fineței AFS: Procedurile de măsurare a fineței AFS și metodele de calcul specificate de Institutul American de turnătorie sunt după cum urmează:

①. Se cântăresc mai întâi aproximativ 50g din proba de nisip care urmează să fie măsurată, se spală noroiul, se usucă și apoi se cernă

②. Se cântărește și se înregistrează calitatea particulelor de nisip rămase pe fiecare sită;

    ③. Calculați procentul din cantitatea de particule de nisip rămase pe fiecare sită până la cantitatea totală de probe de nisip;

    ④. Înmulțiți procentul din cantitatea de particule de nisip rămase pe fiecare sită cu „multiplicatorul de finețe AFS” corespunzător fiecărei site;

    ⑤. Adăugați produsele de mai sus pentru fiecare număr de sită pentru a găsi suma:

    ⑥. Împărțiți suma obținută la punctul 5 la suma procentelor de nisip reținut pe fiecare sită de la punctul 3 pentru a obține finețea AFS

3. Plan de ajustare:

    Echipamentul de amestecare a nisipului folosit de fabrică este moara de nisip DISA și echipamentul de turnare linie de turnare statică KW sub presiune; utilizând statistici de date pentru o jumătate de an, au fost formulate următoarele planuri pentru sistemul său de nisip de turnare:

1. Statistici:

① Determinați cantitatea de nisip de turnare adăugată la fiecare cutie în funcție de valoarea de setare a gazdei de turnare și calculați raportul nisip-fier al fiecărei cutii de piese turnate în funcție de greutatea fiecărei cutii de piese turnate și greutatea turnării sistemul și cantitatea de nisip de bază utilizată la turnare;

②Statistici privind cantitatea de nisip uzat deversat și utilizarea nisipului de bază și a materialelor auxiliare

③ Statistici privind îndepărtarea prafului sistemului de nisip de turnare

2. Reglarea nisipului:

① În funcție de situația de producție, atunci când o turnare este produsă în mod continuu timp de două sau mai multe zile, cantitatea adăugată de accesorii pentru nisip pentru turnare (bentonită, aditivi) va fi fixată, iar modificările cantității efective de nisip pentru turnare vor fi numărate și apoi verificat treptat în timpul producției continue a altor piese turnate Relația dintre raportul nisip la fier și cantitatea adăugată;

② Reglarea dimensiunii particulelor de nisip de turnare: reglați în funcție de valoarea mediană a sitei de 50/100 (nisip de siliciu de sită de 50/100, valoarea mediană a fineții medii este de 50 [4]), când AFS a nisipului de turnare este mai mic sau egal cu 50, prin adăugarea de nisip fin 70/140 sau nisip mai fin 140/70 este ajustat, se adaugă 30 kg-60 kg pe moară și se analizează modificarea dimensiunii particulelor.

③ Reglarea conținutului de noroi al nisipului de turnare: analizați modificarea conținutului de noroi al sistemului de nisip de turnare prin statisticile de îndepărtare zilnică a prafului;

În al patrulea rând, procesul de ajustare specific:

1. Statistici privind raportul nisip turnat la fier:

(Notă: Deoarece corpul cilindrului X2B1 este turnat cu miez de nisip integral, acesta nu va arde nisipul de turnare, deci greutatea nisipului de turnare exterior al turnării este calculată ca "0")

2. Reglați cantitatea efectivă în funcție de raportul nisip-fier al turnării. Raportul nisip-fier al blocului de cilindri 56D este de 6.57. Dintre piesele turnate de mai sus, raportul nisip-fier este cel mai mare dintre piesele turnate cu blocuri cilindrice. Prin urmare, blocul de cilindri 56D este testat mai întâi:

   Când 56D a fost produs timp de trei zile consecutive, cantitatea de aditiv a fost de 22 kg / moară, iar cantitatea de aditiv de argilă a fost de 33 kg / moară; cantitatea efectivă de aditivi a crescut de la 4.55% la 5.03%; cantitatea efectivă de argilă a crescut de la 6.56% la 7%; o creștere de aproximativ 0.5%; Înseamnă că atunci când se produce cilindru 56D, cantitatea adăugată trebuie ajustată pentru a fi mai mare decât valoarea de echilibru a sistemului de nisip;

Prin analiza datelor de mai sus, cantitatea de materiale auxiliare adăugate este ajustată după cum urmează:

   1) Când cilindrul este reprodus, cantitatea de aditiv este ajustată la 19 kg / moară, iar când cantitatea de aditiv de argilă este de 26 kg / moară, statisticile datelor pentru trei zile consecutive arată că cantitatea efectivă de aditivi sa schimbat de la 4.36% la 4.29% ; cantitatea efectivă de argilă s-a schimbat de la 4.36% la 4.29%. 7.22% devine 7.11%; cantitatea efectivă fluctuează cu 0.1%; prin urmare, planul de ajustare a procesului este rezonabil și poate asigura echilibrul sistemului de nisip de turnare;

   2) În mod similar, relația dintre cantitatea de materiale auxiliare adăugate la alte piese turnate și cantitatea efectivă este calculată prin analiza și teoria experimentală a datelor; când reproduceți diferite piese turnate, reglați cantitatea adecvată de materiale auxiliare adăugate.

3. Folosiți nisip nou 70/140 și nisip nou 140/70 pentru a regla dimensiunea nisipului (conținutul de noroi al nisipului prototip este de 11.42%):

① În perioada 16 ianuarie - 21 ianuarie, un total de 4257 ori de măcinare a nisipului în cinci zile, aproximativ 4257 * 3/900 = 14 ori; mărimea particulelor fiecărui ciclu se modifică aproximativ 0.26 (per măcinare); prin urmare, nisipul de turnare pe 16 ianuarie Valoarea AFS este 49.15; din 16 ianuarie, cinci zile de adăugare continuă de 70/140 nisip nou pentru a regla dimensiunea particulelor, 60 kg pe moară, valoarea AFS a nisipului de turnare pe 21 ianuarie este de 52.84;

② În perioada 25 ianuarie - 27 ianuarie, un total de 2165 ori de măcinare a nisipului în trei zile, aproximativ 2165 * 3/900 = 7 cicluri; mărimea bobului fiecărui ciclu se modifică aproximativ 0.22 (pe măcinare); prin urmare, 24 ianuarie AFS nisip = 52.44, când dimensiunea particulelor nisipului de turnare ajunge la 52-53, adăugarea continuă de 70/140 nisip nou are un efect redus asupra sistemului de nisip AFS; începând cu 26 ianuarie, se adaugă 140/70 nisip nou timp de trei zile consecutive pentru ajustare și se adaugă 60 kg pentru fiecare măcinare, 1 Pe 28, AFS-ul nisipului este de 54.

 (Notă: standard Standardul întreprinderii FAW stipulează că rata de cernere a nisipului de cuarț 70/140 70,100,140 ≥80%, dintre care 70,100 cernerea ≥60%; 140/70 nisip cuarț 70,100,140 rata de cernere ≥80%, dintre care 100,140 rata de cernere ≥60 % ② Fiecare volum de măcinare este de 3 tone, iar volumul de nisip al sistemului este estimat la 900 de tone)

4. Compararea conținutului de nămol și îndepărtarea prafului timp de trei luni consecutive:

 Datorită climatului rece din nord, din februarie până în martie, praful din conducta de îndepărtare a prafului rece se va condensa și se va solidifica după îndepărtarea prafului fierbinte. Dacă conducta nu este curățată la timp, blocajele vor apărea frecvent, iar descărcarea zilnică va varia de la 4 la 8 tone. Conținutul de noroi al sistemului de nisip fluctuează foarte mult. În această perioadă, singura modalitate de a crește capacitatea de îndepărtare a prafului și de a reduce conținutul de nămol este prin creșterea volumului de aer al echipamentului de îndepărtare a prafului și dragarea conductelor;

  După intrarea în aprilie, temperatura a crescut treptat, fenomenul de condensare și solidificare a prafului nu a mai apărut, cantitatea de îndepărtare a prafului s-a stabilizat treptat, ajungând la o descărcare medie de 7-8 tone pe zi, iar intervalul de fluctuație al conținutului de noroi a fost redus;
Conținutul de noroi al sistemului de nisip de turnare poate fi, de asemenea, redus prin adăugarea de nisip nou sau reducerea adăugării de materiale auxiliare. Dezavantajele acestor două metode vor fi explicate în concluzia testului.

5. Concluzia testului

1. Reglați cantitatea efectivă de accesorii pentru nisip

Cristalele de bentonită sunt deteriorate într-o anumită măsură prin încălzire, iar rezistența la legătură umedă va scădea evident după adăugarea de apă și amestecare. După încălzire la temperatură mai mare și timp mai lung, structura cristalină a bentonitei este complet distrusă și devine „argilă moartă” fără forță de coeziune. Creșterea grosimii turnării, raportul scăzut dintre nisip și fier, temperatura ridicată a turnării și timpul lung de răcire cresc toate pierderile de arsură ale bentonitei.

Cea mai directă modalitate de a judeca dacă pulberea eficientă de cărbune din nisipul de turnare este suficientă este de a observa netezimea suprafeței turnării și dacă există lipici de nisip. O parte din cărbunele din nisipul vechi este ars din cauza căldurii metalului topit turnat și trebuie completat. Pe de altă parte, trebuie adăugate materiale nou adăugate, cum ar fi nisip proaspăt, nisip cu miez mixt și bentonită, pentru a atinge nivelul de cărbune pulverizat eficient. Cantitatea totală de cărbune pulverizat adăugată în timpul amestecării nisipului este suma pierderii arse și cantitatea suplimentară suplimentară. (Pudra de cărbune eficientă este echivalentă cu aditivul efectiv din text)

2. Reglarea dimensiunii nisipului:

Dimensiunea particulelor nisipului de turnare la presiune înaltă este în general de 50/140, în timp ce dimensiunea particulelor miezurilor de nisip din rășină este în mare parte de 50/100 sau mai grosieră. Amestecarea excesivă a nisipului miezului va afecta grosimea întregului nisip vechi umed, ceea ce va crește permeabilitatea nisipului și va aspri suprafața turnării.

Pentru a menține grosimea particulelor nisipului de turnat, particulele din sistemul de îndepărtare a prafului pot fi reciclate în nisipul vechi. Sau adăugați nisip fin și nou pentru a regla; așa cum s-a menționat în turnătorie, când AFS-ul nisipului de turnare ajunge la aproximativ 48, reglați adăugând continuu 70/140 sau 140/70 nisip nou; totuși, deoarece piesele turnate sunt sparte în miezul sistemului de nisip Cantitatea de nisip este deja mare. Dacă dimensiunea particulelor nisipului de turnare nu este grosieră într-un grad insuportabil, nu se recomandă adăugarea unei cantități atât de mari de nisip continuu, altfel va afecta alți indicatori de performanță ai sistemului de nisip de turnare (conținut de noroi, cantitate efectivă și rezistență datorită cantității excesive de nisip nou). ) au influență asupra;  

3. Reglarea conținutului de noroi

Creșterea conținutului de nămol va determina scăderea permeabilității nisipului de turnare, iar fenomenul „exploziei gazului” va avea loc în timpul procesului de turnare, iar turnarea va fi casată din cauza exploziei și a nisipului lipicios. Conținutul de noroi al sistemului de nisip de turnare nu trebuie să fie prea mare; conținutul de noroi al sistemului de nisip poate fi redus prin reducerea cantității de materiale auxiliare, dar reducerea conținutului efectiv de bentonită va determina scăderea rezistenței nisipului de turnare și capacitatea de ridicare și rezistență a nisipului; dozarea eficientă a Scăderii va determina scăderea capacității de lipire a nisipului de nisip de turnare.

Dacă creșteți cantitatea de nisip nou adăugată pentru a regla conținutul de noroi, calculați mai întâi cât de mult noroi produc diferitele materiale nou adăugate în nisipul turnat și apoi puteți calcula cât de mult nisip brut trebuie adăugat pentru a face conținutul de noroi de nisipul de turnare îndeplinește Regulamentul procesului.

După cum se menționează în articol, conținutul de noroi poate fi redus cu 0.1% pentru fiecare 30 kg de nisip nou adăugat în turnătorie; cu toate acestea, adăugarea excesivă de nisip nou nu va provoca doar o pierdere de costuri, ci va reduce și proporția de nisip folosit în sistemul de nisip de turnare, ceea ce va reduce performanța nisipului de turnare. , Nisipul de turnare diferă, ceea ce afectează capacitatea nisipului de turnare de a se mula, iar fenomenul de spălare a nisipului are loc în timpul procesului de turnare;

Prin urmare, autorul consideră că este cea mai bună alegere dacă conținutul de noroi al sistemului de nisip poate fi controlat prin ajustarea echipamentului de îndepărtare a prafului.

Una peste alta, sistemul de nisip stabilizat trebuie să poată produce piese turnate de înaltă calitate. Prin acest concept, trebuie să ajustăm continuu procesul de nisip de turnare în funcție de condițiile de producție în schimbare pentru a satisface nevoile de producție.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cum se asigură stabilitatea sistemului de nisip verde?

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate