Studiu privind proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate din oțel inoxidabil duplex

   Oțelul inoxidabil duplex are aceeași proporție de ferită și austenită și are proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune. Este utilizat pe scară largă în petrochimie, transporturi, inginerie marină și alte domenii. Oțelul inoxidabil duplex 2205 este un reprezentant tipic al celei de-a doua generații de oțel inoxidabil duplex, iar proporția producției și aplicării globale este de până la 80%. Ca proces indispensabil în procesarea materialelor, sudarea are un impact profund asupra producției, aplicării și promovării oțelului inoxidabil duplex.

Cu toate acestea, sub acțiunea ciclului termic de sudare în timpul procesului de sudare, metalul de bază și metalul depus de sudură sunt predispuse la o serie de tranziții de fază complexe și migrarea elementelor în condiții de încălzire instabile de încălzire rapidă și răcire rapidă. Organizarea și performanța generală au un impact mare. Prin urmare, valoarea de cercetare teoretică a sudabilității oțelului inoxidabil duplex este de a se asigura că zona afectată de căldură și zona de sudură a îmbinării sudate obțin un raport bifazic adecvat prin setarea parametrilor de proces corespunzători; preveniți precipitațiile nocive din a doua fază cauzate de încălzirea și răcirea sudurii și provocați fragilitatea.

Tehnicienii noștri folosesc metoda sudării automate cu arc submersibil și a sudurii cu arc submersibil protejat cu gaz cu sârmă de flux pentru sudarea oțelului inoxidabil duplex SAF2205, concentrându-se pe efectul diferiților parametri ai procesului de sudare asupra microstructurii și proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate. influențe.

Materialul de bază utilizat pentru test este oțelul inoxidabil duplex SAF2205 produs de compania suedeză Avesta, cu o grosime a plăcii de 12 mm; materialul de sudură este, de asemenea, furnizat de companie, gradul de sârmă cu flux este Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm, iar firul de sudare cu arc submersibil și gradul de flux este Avesta2205 / Φ3.2mm, Avesta Flux805.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Studiu privind proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate din oțel inoxidabil duplex

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate

Trei procese diferite de sudare au fost folosite pentru a efectua experimente de sudare cu plăci plate pe oțel inoxidabil duplex 2205 După sudare, microstructura articulației este observată cu un microscop metalurgic și SEM. Fracția de volum de austenită este determinată de metoda rețelei, referindu-se la standardul ASTM E562, iar testul de performanță mecanică este efectuat în conformitate cu reglementările Societății de clasificare a Chinei „Materiale și reguli de sudare”.

În general, austenita joacă un rol decisiv în îmbunătățirea ductilității oțelului inoxidabil duplex. Într-un anumit domeniu, energia de absorbție a impactului materialului este corelată pozitiv cu conținutul de austenită. Cercetări suplimentare au constatat că rezistența la impact a îmbinărilor duplex din oțel inoxidabil nu este legată doar de cele două faze ale sale, ci și de strânsă legătură cu precipitarea fazelor secundare dăunătoare. Precipitarea unei cantități mici de fază σ poate reduce semnificativ rezistența la impact a materialului.

În procesul de sudare multi-strat și multi-pass, tratamentul termic al cordonului de sudură ulterior afectează direct rata de răcire a metalului depus de sudură. Cu cât este mai mare cantitatea de metal de umplere ulterioară și cu cât cordonul de sudură este mai mare, cu atât este mai mică rata de răcire, ceea ce crește și mai mult Posibilitatea precipitării fazei σ și a fazei γ2.

Microstructura îmbinărilor sudate duplex din oțel inoxidabil constă din două faze de ferită și austenită. Cu excepția procesului de sudare combinat SAW + FCAW, proporția de austenită din cordonul de sudură inferior al probei de îmbinare este prea mare, celelalte probe sunt austenite Proporția corpului este apropiată de cea a metalului de bază, aproximativ 50 %, iar proporția de austenită HAZ este în general mai mică decât cea a zonei de sudură.