Metode de detectare a defectelor pentru piese forjate, piese turnate din oțel și arborele cotit

Inspecția particulelor magnetice pentru piese din oțel forjat

• Caracteristicile detectării defectelor pieselor din oțel forjat: Procesul de forjare și metodele de formare sunt, în general, împărțite în două categorii: forjare liberă și forjare matriță. Fluxul procesului este: golire-încălzire-forjare- (tundere) -detectare defecte-prelucrare-căldură tratament-detectarea defectelor- (tratarea termică a suprafeței-detectarea defectelor) -tratarea suprafeței-livrarea produsului finit. Printre acestea, procesul de forjare este predispus la defecte precum fisuri, pliere și pete albe; tratamentul termic va produce fisuri de stingere; prelucrarea va produce fisuri de măcinare și fisuri de corecție; tratamentul termic de suprafață va produce, de asemenea, fisuri.
• Selectarea metodei de detectare a defectelor: În general, pentru magnetizarea circumferențială și longitudinală se folosește un detector fix de particule magnetice. Dacă remanența și coercitivitatea materialului îndeplinesc cerințele, se recomandă utilizarea metodei remanenței pentru detectarea defectelor.
• Inspecția particulelor magnetice ale arborelui cotit Metoda de detectare a defectelor: energizați direct magnetizarea circumferențială, verificați crăpăturile de forjare, plierea, șlefuirea fisurilor, stingerea fisurilor și liniile de păr. Bobina segmentată este magnetizată longitudinal, iar fisurile transversale sunt inspectate, inclusiv fisuri de forjare, fisuri de măcinare, fisuri de corectare, fisuri de stingere etc. Acordați o atenție deosebită observării colțurilor și marginii orificiului de injecție a uleiului în timpul detectării defectelor.

Inspecția particulelor magnetice a pieselor turnate din oțel

• Caracteristicile inspecției cu particule magnetice ale pieselor turnate din oțel: piesele turnate din oțel sunt în general complexe ca formă, iar tipurile și pozițiile defectelor sunt relativ regulate. Principalele defecte sunt fisurile de turnare, porozitatea, cavitățile de contracție, incluziunile, porii și partițiile reci.
• Alegerea metodei de detectare a defectelor: Piesele turnate sunt în general de dimensiuni reduse, ceea ce este convenabil pentru detectarea defectelor pe un detector fix de defecte. Toate piesele turnate trebuie supuse unor inspecții de magnetizare circumferențială și longitudinală. Metoda continuă este utilizată pentru detectarea defectelor înainte de tratamentul termic, iar metoda magnetică reziduală este în general utilizată pentru detectarea defectelor după tratamentul termic. Verificați dacă există pori și incluziuni sub suprafață și ar trebui să se utilizeze detectarea defectelor DC. Pentru fisurile din rețea, cel mai bine este să utilizați inspecția fluorescentă a particulelor magnetice.
• Inspecția particulelor magnetice cu came Metoda de detectare a defectelor: Semifabricatul este testat prin metodă continuă și, după tratamentul termic, metoda magnetică reziduală este utilizată pentru detectarea defectelor. Piesa roții este inspectată prin metoda de lansare a tijei, iar partea arborelui este magnetizată circumferențial prin metoda de energizare directă și apoi magnetizată longitudinal de către bobină. Concentrați-vă pe verificarea fisurilor de la rădăcină.

Inspecția particulelor magnetice a pieselor în funcțiune și de întreținere ale echipamentelor speciale

• Caracteristicile inspecției cu particule magnetice ale pieselor aflate în funcțiune și reparate: găsite în principal fisuri de oboseală și fisuri de coroziune la stres. Localizarea fisurii este direct legată de forță. Condițiile de inspecție a pieselor aflate în service și reparate sunt slabe, iar fisurile de oboseală sunt mici. Dacă condițiile o permit, utilizați cât mai mult posibil inspecția particulelor magnetice fluorescente. Pentru găurile de șuruburi, ar trebui să se utilizeze metoda de lansare a tijei și ar trebui împrumutate tehnologii precum endoscoapele. Găurile mici pentru șuruburi pot fi, de asemenea, inspectate prin metoda turnării cauciucului.
• Inspecția particulelor magnetice cu șuruburi: Șuruburile sunt elemente de fixare, care sunt supuse forței de întindere și sunt predispuse la fisuri de oboseală transversală. Prin urmare, trebuie utilizată magnetizarea longitudinală a bobinei. Metoda de magnetizare reziduală și concentrația mai mică de inspecție a particulelor magnetice fluorescente au cel mai bun efect.

Inspecția specială a particulelor magnetice a piesei de prelucrat:

• Detectarea defectelor arcului de compresie: Mai întâi, energizați direct pentru a verifica defectele longitudinale pe firul de oțel; apoi utilizați metoda de trecere a tijei pentru a verifica defectele laterale pe firul de oțel. Notă: Arcul trebuie rotit continuu la demagnetizare.
• Detectarea defectului arcului de tensionare: Mai întâi, trageți arcul (folosiți o mașină de tensionare, dacă este necesar) și sprijiniți-l cu o tijă izolatoare, astfel încât bobinele arcului să fie separate una de cealaltă, și apoi energizați direct pentru a verifica defectele longitudinale pe firul de oțel. Apoi, izolați fiecare bobină a arcului (scoateți tija de susținere) și utilizați metoda de trecere a tijei pentru a detecta defectele laterale ale firului de oțel.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Metode de detectare a defectelor pentru piese forjate, piese turnate din oțel și arborele cotit

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate