Selecția oțelului inoxidabil într-un mediu coroziv

Ora publicării: 06 / 21 2021 Autor: Editor de site Vizită: 11072

Atunci când alegeți oțelul inoxidabil într-un mediu coroziv, pe lângă faptul că înțelegeți detaliat condițiile specifice de utilizare ale oțelului inoxidabil, principalii factori care trebuie luați în considerare sunt: rezistența la coroziune, rezistența, rezistența și proprietățile fizice ale oțelului inoxidabil, prelucrarea, formabilitate, resurse și preț Și cât de ușor este de obținut. Să le prezentăm unul câte unul mai jos.

Rezistență la coroziune

Rezistența la coroziune include rezistența la rugină și rezistență la acid, alcali, sare și alte medii corozive, precum și rezistență la oxidare, vulcanizare, clorurare, fluorurare etc.la temperaturi ridicate. Deoarece selectarea diferitelor oțeluri inoxidabile este în principal pentru a rezolva problemele întâmpinate în ingineria reală. Există diverse probleme de coroziune. Din acest motiv, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil într-un mediu coroziv este prima considerație pentru personalul de selecție a materialelor. Coroziunea este dauna cauzată de acțiunea chimică sau electrochimică între metal și mediu, iar rezistența la coroziune se referă la rezistența oțelului inoxidabil la mediu. Capacitatea de deteriorare a coroziunii, deci atunci când rezistența la coroziune este implicată în selectarea materialelor, trebuie acordate atenție următoarelor puncte.

Standardul de rezistență la coroziune este determinat artificial. Este necesar să-l recunoaștem, să-l folosim și să nu fim restricționați de acesta. Standardul specific de rezistență la coroziune trebuie să fie determinat în conformitate cu cerințele specifice de utilizare. În prezent, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil adoptă în cea mai mare parte standardul de 10 niveluri. Ce nivel să alegeți ca cerință de rezistență la coroziune ar trebui să ia în considerare caracteristicile echipamentului și ale fiecărei părți (grosime, dimensiune), lungimea duratei de viață și calitatea produsului (cum ar fi impuritățile, culoarea etc.) Puritate) și alte cerințe. În general, pentru echipamente, contoare și componente care necesită oglinzi netede sau dimensiuni precise în timpul utilizării, puteți alege 1 până la 3 standarde; pentru echipamente care necesită o cooperare strânsă, scurgeri pe termen lung sau utilizarea limitată a echipamentelor, componentele sunt selectate din clasele 2 până la 5. Pentru echipamente cu cerințe reduse pentru o întreținere ușoară sau care nu necesită o durată lungă de viață, componentele pot fi selectate din clasele 4 până la 7. Cu excepția excepțiilor speciale, oțelul inoxidabil cu o rată anuală de coroziune mai mare de 1 mm în condițiile de utilizare nu este, în general, utilizat. Trebuie subliniat faptul că standardul de nivel 10 nu se aplică atunci când apare coroziunea locală.
Rezistența la coroziune este relativă și condiționată. Se spune adesea că oțelul inoxidabil nu este ruginit. Rezistența la coroziune se referă la rezistența relativă la rugină și coroziune. Se referă la anumite condiții (mediu, concentrație, (temperatură, impurități, presiune, debit etc.). Până în prezent, nu există oțel inoxidabil rezistent la rugină și rezistent la coroziune în niciun mediu coroziv. personalul material opțional trebuie să aleagă în funcție de condițiile specifice de utilizare, clasele de oțel inoxidabil După selecție, departamentul utilizator trebuie să utilizeze corect caracteristicile oțelului inoxidabil selectat, adică o selecție rezonabilă a materialelor și o utilizare corectă pot atinge scopul ruginii rezistență sau rezistență la coroziune.
Alegerea oțelului inoxidabil ar trebui să ia în considerare atât rezistența generală la coroziune, cât și rezistența locală la coroziune. În unele medii de apă și chimice, acesteia din urmă trebuie să li se acorde mai multă atenție. Acest lucru se datorează faptului că personalul de selecție a materialelor acordă, în general, o atenție sporită oțelului inoxidabil. Rezistența generală la coroziune a oțelului inoxidabil și, în condițiile de utilizare, este mai puțin luată în considerare sensibilitatea lor la coroziunea locală, cum ar fi coroziunea prin stres, coroziunea cu picături etc. coroziunea locală a oțelului inoxidabil apare mai ales într-un mediu coroziv cu o bună rezistență generală la coroziune. , Coroziunea locală duce adesea la distrugerea bruscă a echipamentelor și componentelor din oțel inoxidabil, ceea ce este mult mai dăunător decât coroziunea generală.
Atunci când se aplică datele de rezistență la coroziune ale oțelului inoxidabil în diferite manuale, trebuie remarcat faptul că multe dintre date sunt doar rezultate ale testelor în unele experimente și există adesea discrepanțe mari cu mediul mediu real. Pentru a obține o rezistență mai apropiată de condițiile reale de utilizare Datele despre coroziune, în general, testul efectiv de coroziune mediu sau testul cuponului în condiții de teren ar trebui să fie efectuat în laborator, iar testul dispozitivului de simulare ar trebui efectuat dacă este necesar. În anumite condiții de utilizare, această situație va fi, de asemenea, întâlnită. Atunci când mediul de lucru sau produsele industriale produse, chiar dacă conține o urmă a unui anumit sau anumit ion metalic în oțel inoxidabil, acesta va afecta industria proceselor chimice. Calitatea produsului (inclusiv luciu, culoare, puritate etc.). Această situație este cea mai frecventă în industria farmaceutică a combustibilului nuclear și a pigmentului. În acest moment, se utilizează adesea oțel inoxidabil care nu conține un anumit element sau gradul de rezistență la coroziune al oțelului inoxidabil selectat este mărit în mod corespunzător pentru a reduce ionii metalici la limita admisibilă.
Dacă echipamentele și componentele din oțel inoxidabil cedează din cauza coroziunii, ar trebui efectuată analiza cauzei deteriorării coroziunii și trebuie luate măsuri după ce se constată cauza.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Selecția oțelului inoxidabil într-un mediu coroziv

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.