Influența mediului de supraîncălzire asupra țevilor din oțel inoxidabil austenitic

În producția de tratament termic, pentru a stinge tubul din oțel inoxidabil pentru a obține toată martensita, tubul din oțel austenitic trebuie răcit la o rată de răcire egală sau mai mare decât V, astfel încât tubul din oțel inoxidabil austenitic să fie, de asemenea, la temperatura nazală. . Înainte de a putea fi descompus, austenita se transformă în martensită până când este răcită sub punctul Ms. De obicei, viteza minimă de răcire Vk a țevii din oțel inoxidabil austenitic supercoolat se numește viteza critică de răcire.

În acest fel, Vk dat de curba C de diferite grade de oțel este baza principală pentru noi pentru a determina metoda de stingere și a selecta mediul de stingere, dar cum să obținem Vk din curba C? Dacă viteza de răcire în timpul răcirii continue se suprapune pe curba C a răcirii izoterme, este doar o aproximare pentru a determina Vk, deoarece curba C a răcirii izoterme este diferită de transformarea țevii din oțel inoxidabil austenitic supercooled în timpul răcirii continue. Diferit (curba c trebuie deplasată spre dreapta în timpul răcirii continue). În plus, trebuie presupus aici că în timpul stingerii și răcirii, scăderea temperaturii este proporțională cu timpul, apoi există următoarea relație: dar V calculat este întotdeauna de aproximativ 1.5 ori mai mare decât Vk măsurat efectiv, deci o corecție se adaugă la formula Cu un coeficient de 1.5, se obține viteza critică de răcire.

De obicei, este mai dificil din punct de vedere tehnic să se determine diagrama de transformare a răcirii continue decât curba C izotermă. Prin urmare, curba C izotermă poate fi utilizată pentru a aproxima procesul de transformare și produsele țevilor din oțel inoxidabil austenitic în condiții de răcire continuă.

Metoda constă în răcirea unui tub din oțel inoxidabil cu un anumit diametru (sau grosime) efectiv în diferiți agenți de stingere, suprapunerea curbei de răcire măsurate pe curba C izotermă și privirea la punctul de intersecție cu curba C izotermă pentru a determina calitativ Transformarea intervalul de temperatură și produsele acestui oțel cu un anumit diametru în diferiți agenți de călire ne ghidează să formulăm procesul de răcire a tratamentului termic, care este curba C a tubului din oțel inoxidabil și oțelul matris deformat la rece 75CrNiMoV și suprapune vestul pe aceasta. Curba de răcire a suprafeței și a miezului piesei atunci când proba de 20 mm este răcită în ulei și aer. Așa cum se arată în Figura 10-18, țeava de oțel inoxidabil cu grosimea peretelui de 20 mm va fi în intervalul 650-600 ℃ dacă este răcită în aer. Toate părțile interioare sunt transformate în țesuturi de perlită, iar duritatea este doar de HRc26.

Dacă este stinsă în ulei, suprafața piesei va fi transformată parțial în structură de perlită la aproximativ 590 ℃, iar cantitatea acesteia va reprezenta aproximativ 15% prin analiză metalografică, în timp ce restul tubului din oțel inoxidabil austenitic supercooled va fi transformat în structură de perlit sub 240 ℃. Martensită, astfel încât să se obțină o structură mixtă de martensită (85%) și perlită (15%) la suprafață, cu o duritate de aproximativ HRc59. Inima este complet transformată în țesut de tip perlită în intervalul 660-530 ℃, cu o duritate de numai HRc37. Acest lucru arată că rata de răcire a aerului și uleiului nu a făcut ca tubul din oțel inoxidabil cu diametrul exterior de 420 mm să atingă rata de răcire critică a stingerii. Deoarece oțelul carbon este un oțel întărit cu apă, orice mediu cu o rată de răcire mai mică decât apa va obține inevitabil un anumit procent de structură de perlit în structura sa și, prin urmare, nu poate fi complet stins.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Influența mediului de supraîncălzire asupra țevilor din oțel inoxidabil austenitic

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate