Procesul de tratare termică a 45 de călire și călire a oțelului

Stingerea și călirea este un tratament termic dublu pentru stingerea și temperarea la temperaturi ridicate, iar scopul său este de a face ca piesa de prelucrat să aibă proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.

Oțelul călit și călit are două categorii: oțel călit și călit cu carbon și oțel călit și călit aliat. Indiferent dacă este vorba de oțel carbon sau oțel aliat, conținutul său de carbon este controlat strict. Dacă conținutul de carbon este prea mare, rezistența piesei de prelucrat după stingere și călire este mare, dar rezistența nu este suficientă. Dacă conținutul de carbon este prea mic, rezistența va crește și rezistența va fi insuficientă. Pentru a obține o performanță generală bună a pieselor stinse și călite, conținutul de carbon este în general controlat la 0.30 ~ 0.50%.

La stingere și călire, este necesară stingerea întregii secțiuni a piesei de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat să poată obține o microstructură dominată de martensită stinsă sub formă de ac. Prin temperare la temperaturi ridicate se obține o microstructură dominată de sorbit uniform. Este imposibil ca fabricile mici să efectueze analize metalografice pentru fiecare cuptor și, în general, să efectueze doar teste de duritate. Aceasta înseamnă că duritatea după stingere trebuie să atingă duritatea de stingere a materialului, iar duritatea după călire este verificată în conformitate cu cerințele desenului.

Funcționarea tratamentului de stingere și călire a piesei de prelucrat trebuie efectuată strict în conformitate cu documentele procesului. Oferim doar câteva puncte de vedere cu privire la modul de implementare a procesului în timpul operației.

Oțelul călit și călit din oțel 45 este un oțel structural cu carbon mediu, cu o bună prelucrare la rece și la cald, proprietăți mecanice bune, preț scăzut și surse largi, deci este utilizat pe scară largă. Cea mai mare slăbiciune a sa este rezistența redusă, dimensiunile transversale mari și piesele de prelucrare cu cerere ridicată.

Temperatura de stingere a oțelului 45 este A3 + (30 ~ 50) ℃. În funcționarea efectivă, limita superioară este în general luată. O temperatură mai mare de stingere poate accelera încălzirea piesei de prelucrat, reduce oxidarea suprafeței și poate îmbunătăți eficiența muncii. Pentru a omogeniza austenita piesei de prelucrat, este necesar un timp suficient de păstrare. Dacă cantitatea reală de cuptor instalat este mare, timpul de păstrare trebuie prelungit corespunzător. În caz contrar, poate exista o duritate insuficientă din cauza încălzirii inegale. Cu toate acestea, dacă timpul de păstrare este prea lung, vor apărea și boabe grosiere și decarburare oxidativă gravă, care va afecta calitatea stingerii. Credem că dacă volumul cuptorului instalat este mai mare decât prevederile documentelor de proces, timpul de încălzire și de menținere trebuie prelungit cu 1/5.

pentru că 45 prelucrare oțel are întăribilitate scăzută, trebuie utilizată o soluție salină de 10% cu o viteză mare de răcire. După ce piesa de prelucrat intră în apă, ar trebui să fie stinsă, dar nu rece. Dacă piesa de prelucrat este răcită în apă sărată, se poate crăpa piesa de prelucrat. Acest lucru este cauzat de transformarea rapidă a austenitei în martensită atunci când piesa de prelucrat este răcită la aproximativ 180°C. Cauzat de stresul excesiv al țesuturilor.

Prin urmare, atunci când piesa de prelucrat este răcită rapid la această regiune de temperatură, ar trebui adoptată o metodă de răcire lentă. Deoarece temperatura apei de ieșire este dificil de controlat, aceasta trebuie să fie acționată prin experiență. Când agitarea piesei de prelucrat în apă se oprește, orificiul de evacuare poate fi răcit cu aer (răcirea cu ulei este mai bună). În plus, piesa de prelucrat ar trebui să fie mutată, dar nu statică atunci când intră în apă și ar trebui să fie mutată în mod regulat în funcție de forma geometrică a piesei de prelucrat. Mediul de răcire static și piesa de prelucrat statică duc la duritate neuniformă, solicitare inegală și deformare mare sau chiar fisurare a piesei de prelucrat.

Duritatea celor 45 de piese de oțel călite și călite după stingere ar trebui să ajungă la HRC56 ~ 59. Posibilitatea unei secțiuni transversale mari este mai mică, dar nu poate fi mai mică decât HRC48. În caz contrar, înseamnă că piesa de prelucrat nu a fost complet stinsă, iar sorbitul sau chiar ferita pot apărea în structură. Organizație, acest tip de organizare este încă păstrat în matrice prin temperare, nereușind să atingă scopul de stingere și temperare.

Pentru temperarea la temperaturi ridicate a oțelului 45 după stingere, temperatura de încălzire este de obicei de 560 ~ 600 ℃, iar cerința de duritate este HRC22 ~ 34. Deoarece scopul stingerii și călirii este de a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare, domeniul de duritate este relativ larg. Cu toate acestea, dacă desenele au cerințe de duritate, temperatura de călire trebuie să fie ajustată în conformitate cu desenele pentru a asigura duritatea. De exemplu, unele părți ale arborelui necesită rezistență ridicată, deci cerințele de duritate sunt ridicate; iar unele roți dințate și piese ale arborelui cu chei trebuie să fie frezate și introduse după stingere și călire, astfel încât cerințele de duritate sunt mai mici. În ceea ce privește timpul de călire și menținere, acesta depinde de cerințele de duritate și de dimensiunea piesei de prelucrat. Credem că duritatea după temperare depinde de temperatura de temperare, care are puțin de-a face cu timpul de temperare, dar trebuie să revină. În general, timpul de temperare și menținere a piesei de prelucrat este întotdeauna mai mare de o oră.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Procesul de tratare termică a 45 de călire și călire a oțelului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate