Starea și dezvoltarea actuală a fontei nodulare și a agentului de sferoidizare

Ora publicării: 06 / 22 2021 Autor: Editor de site Vizită: 11098

Au trecut 52 de ani de la apariția fierului ductil, iar dezvoltarea sa rapidă este surprinzătoare. Chiar și în declinul economic, fierul ductil este încă în curs de dezvoltare. Unii oameni numesc fierul ductil câștigător în retragerea neadecvată, subliniind: Datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței ridicate și prețului scăzut, fonta ocupă încă o poziție importantă pe piața materialelor. Deși producția totală de turnare a oțelului a scăzut în ultimii ani, producția de fontă ductilă nu a scăzut. Apariția fierului ductil Ao-Bei Îmbunătățește poziția competitivă a fierului ductil.

Starea de producție și cercetare a fierului ductil

3.1 Fier ductil convențional

În prezent, fierul ductil convențional, adică fierul ductil pe bază de ferită și perlit reprezintă încă cea mai mare parte a producției de fier ductil. Prin urmare, trebuie acordată atenție îmbunătățirii performanței și calității fierului ductil convențional pentru a menține poziția competitivă a fierului ductil. A jucat un rol important.

3.2 Întăriți controlul elementelor care afectează calitatea fierului ductil

Structura și proprietățile fierului ductil depind de compoziția și condițiile de cristalizare a fontei și de calitatea agentului de sferoidizare utilizat. Se crede că, pentru a asigura proprietățile mecanice ale fierului ductil, trebuie avute în vedere grosimea specifică a peretelui, temperatura de turnare, agentul sferoidizant utilizat și tratamentul sferoidizant al turnării. Optimizarea parametrilor de proces și de răcire și măsurile eficiente de descărcare a zgurii sunt strict controlate, iar reducerea adecvată a echivalentului de carbon, alierea și tratamentul termic sunt măsuri eficiente pentru îmbunătățirea fierului ductil.

3.3 Controlați în mod eficient producția de fier ductil feritic și fier ductil sferoidal

Principalele elemente care controlează matricea de fontă ductilă sunt compoziția fontei, tipul de agent sferoidant și inoculant utilizat, metoda de adăugare și condițiile de răcire. Compoziția fierului ductil feritic turnat este ușor hipereutectică. Carbonul este puțin mai ridicat, dar nu plutește grafit. Conținutul de siliciu este puțin mai mic. Conținutul de siliciu al inoculantului trebuie să fie mai mic de 3%. Cu cât manganul este mai mic, cu atât mai bine. Mn <0.04%, sulf și fosfor ar trebui să fie scăzut, astfel încât S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, acest lucru se datorează faptului că siliciul poate îmbunătăți structura din fier ductil și plasticitatea corespunzătoare, Si = 3.0 ~ 3.5% poate obține toată structura feritei. Unele studii au subliniat că atunci când Si = 2.6 ～ 2.8%, fonta are cea mai mare alungire și rezistență la impact, dar micro segregarea siliciului în fier crește odată cu creșterea conținutului de fosfor, cu atât este mai gravă segregarea și impactul asupra proprietăți mecanice.

Efectul advers, mai ales atunci când temperatura este sub zero, este mai mare și când conținutul de sulf este scăzut, agenții sferoidizanți cu conținut scăzut de magneziu și cu pământuri rare pot fi folosiți pentru sferoidizare și reducerea generării de defecte ale „punctelor negre”, iar „petele negre” sunt în principal magneziu, Agregat de sulf de ceriu și oxid, în plus, ar trebui utilizat agent sferoidizant cu conținut scăzut de silice pentru a asigura inoculări multiple.

Pentru fonta ductilă perlitică, conținutul de mangan din fontă poate fi crescut la 0.8-1.0% în timpul producției. Dacă unele piese turnate sunt utilizate ca arborele cotit rezistent la uzură, manganul poate fi mărit la 1.2-1.35% pentru a produce elemente turnate din perlită. Cupru. Când cantitatea de adăugare este mai mare de 1.8%, aceasta împiedică sferoidizarea grafitului, dar promovează perlarea completă a matricei. În general, conținutul de cupru din fierul ductil ar trebui să fie mai mic de 1.5%. Staniul este un element puternic perlitizant, iar impactul său asupra durității este mai mare decât cel al cuprului. Și mangan, dar Sn ≥ 1.0% va provoca distorsiuni de grafit, astfel încât conținutul său ar trebui să fie limitat la 0.08% sau mai puțin.

3.4 Rolul pământului rar în fierul ductil

Pământul rar poate promova efectul de sferoidizare al aliajului de magneziu (rata de sferoidizare și rotunjirea mingii). Acordă atenție efectului de prevenire a distorsiunii grafitului sferoidal în peretele fier nodular gros. Acest lucru este inclus și în agentul sferoidizant din țară și din străinătate. Unul dintre principalele motive pentru pământurile rare. Există câteva elemente în turnare care pot distruge și împiedica sferoidizarea grafitului. Aceste elemente sunt așa-numitele elemente de interferență de sferoidizare.

Elementele de interferență sunt împărțite în două categorii. Unul este consumul de elemente de interferență de tip element de sferoidizare, care formează MgS, MgO, MgS, MgO și MgS cu magneziu și pământuri rare. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3 etc. reduc elementele sferoidizante și distrug formarea grafitului sferoidal; celălalt tip este elementele de interferență de segregare intergranulară, inclusiv staniu, antimoniu, arsenic, cupru, titan, aluminiu etc. eutectic. Cu cât greutatea atomică a elementului de interferență sferoidizantă este mai mare, cu atât efectul de interferență este mai puternic. Multe studii au găsit acum elemente de interferență în fontă. Când conținutul acestor elemente este mai mic decât conținutul critic, nu se poate forma grafit distorsionat. În fonta cu elemente care interferează, adăugarea de pământ rar poate elimina efectul său de interferență.

Un raport de cercetare a subliniat că suma elementelor care interferează în fontă ar trebui să fie mai mică de 0.10%, adică z = Ti + Cr + Sb + V + As + Pb + Zn + ... <0.10% Studiile au subliniat că pentru a neutraliza Al, Sb, TI, Pb, Bi etc. în fierul topit, atâta timp cât se adaugă 0.005 până la 0.04% Ce, de exemplu, pentru a neutraliza Ti, Pb, Sb, Al etc., atât timp cât se adaugă 0.005 la 0.007%, respectiv. , 0.014%, 0.15% și 0.008% Ce. Elementele de interferență au un efect distructiv mai mare atunci când peretele de turnare este dens și rata de răcire este lentă.
Elementele de interferență au, de asemenea, un efect asupra matricei fierului ductil.

Te și B promovează puternic formarea gurii albe, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi stabilizează perlita, iar Al și Zr promovează ferita. Este demn de remarcat faptul că unele sunt în curs de dezvoltare Elemente de sferoidizare și elemente de interferență agent de sferoidizare compus pentru a îmbunătăți efectul de tratament al fierului ductil cu secțiune mare și rotunjirea bilelor de grafit.

3.5 Îmbunătățirea detectării nodului fierului

Inspecția fierului ductil este o măsură importantă pentru a asigura calitatea acestuia. În prezent, se studiază analiza liniei de dezvoltare, adică produsul este analizat în timpul procesului de producție pentru a determina calitatea acestuia. Multe unități au folosit unde ultrasonice pentru a realiza calitatea pieselor turnate în condiții de producție în masă. analiză.
La măsurarea structurii fontei prin undă ultrasonică, viteza sonoră a grafitului fulg este de 4500m / s, fonta vermiculară din grafit este 5400m / s, iar fonta ductilă este de 5600m / s. În plus, modificarea ratei de atenuare a frecvenței înalte din fontă poate judeca și tipul de fontă, fontă ductilă. Frecvența centrală este de 5 MHz și fonta în fulgi este de numai 1.5 MHz. În prezent, există încă unități care utilizează unde ultrasonice pentru a determina nivelul de sferoidizare și este posibil să se determine nivelul de sferoidizare calificat și produsele necalificate (între nivelul 3 și nivelul 4), dar nu este încă posibil să se efectueze o analiză mai detaliată. măsurarea nivelului, această metodă este îmbunătățită.

3.6 Starea actuală a nodulizatorului

Agentul de nodularizare este în prezent unul dintre principalele mijloace pentru obținerea fierului nodular. Când fabrica nr. 1 din pământul rar Oțel Zhibao a finalizat împreună proiectul național de cercetare „serializarea cu trei agenți a pământului rar”, echipa de cercetare a școlii noastre a efectuat peste 100 de fabrici de producție a agentului de nodularizare în lume. , Principala producție internă de aliaje a fost investigată și s-au efectuat probe de produse din peste 50 de fabrici de producție a aliajelor în mai mult de o duzină de țări precum Regatul Unit, Statele Unite, Franța, Germania, Japonia, Uniunea Sovietică și India. obținute, precum și eșantioane de produse ale marilor producători interni de nodulizatori. Acesta oferă o bază pentru compararea performanței agentului de sferoidizare în țară și în străinătate și îmbunătățirea producției de agent de sferoidizare în viitor. 2.1 Tipurile de agenți sferoidizanți sunt împărțiți în următoarele tipuri în funcție de modul de producție

Tipurile de agenți sferoidizanți includ aliaje de magneziu-siliciu, aliaje de magneziu-siliciu de pământuri rare, aliaje pe bază de calciu (utilizate mai ales în Japonia), aliaje din seria nichel-magneziu, aliaje de magneziu pur, aliaje de pământuri rare. Dintre aliajele de mai sus, cel mai utilizat în lume este aliajul de ferosilici de magneziu din pământuri rare, dar raportul RE / Mg al aliajelor chinezești este larg (0.5 ~ 2.2), în timp ce raportul RE / Mg al aliajelor străine este mic (0.1 ~ 0.3). În aliajele chinezești, conținutul de pământuri rare este mai mare sau egal cu conținutul de magneziu, iar conținutul de pământuri rare este mai mic decât conținutul de magneziu. Cu toate acestea, conținutul de pământ rar din aliajele nodulizante din țări străine (cu excepția unor aliaje din Rusia și Rusia) este aproape mai mic decât conținutul de magneziu. Prin urmare, seria cu trei agenți de pământuri rare Echipa de cercetare a sugerat că, pe lângă păstrarea FeSlMg8E18 (acest aliaj este un excelent agent vermicularizant), RE / Mg ≦ 1 în toți ceilalți agenți sferoidizanți. Această recomandare a fost adoptată în standardele naționale revizuite ulterior. Agentul sferoidizant calciu-magneziu provine în principal din Japonia. Producție și aplicare, cum ar fi aliajul de calciu NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 produs de Shin-Etsu (SHIN-ETSU), conținutul de magneziu variază de la 4 la 28%, dar conținutul de calciu variază ușor, iar variația variază între 20 și 31%; Acest tip de aliaj are o tendință mică spre gura albă, dar necesită o temperatură ridicată de prelucrare și o cantitate mare de zgură după prelucrare. Aliajele de nichel-magneziu sunt utilizate în America și Europa. Aliajele de nichel-magneziu produse de Compania Internațională de Nichel din Statele Unite sunt de până la 82-85%, dintre care Mg și Ca sunt 13-16 și respectiv 20, iar cel mai scăzut aliaj de nichel-magneziu este de 57-61% (Mg4 .0 ~ 4.5%, Ca <2.5, Fe32 ~ 36). În aliajul de nichel-magneziu produs de German Metal Chemical Company, Ni47 ~ 51%, Mgl5 ~ 17%, C1.0% Si28 ~ 32%, RE1.0% mai mult decât Fe. Avantajele acestor aliaje sunt că specificitatea este mare, reflexia este stabilă, iar nichelul poate crește. Aliajul se caracterizează prin prețul său ridicat, iar acest aliaj nu este practic utilizat în China. Aliajele de nichel-siliciu practic nu mai sunt utilizate în China. Aliajele pure de magneziu trebuie tratate cu o presiune specială și o pungă de magneziu. Rata de absorbție a magneziului este mare, dar măsurile de siguranță la manipulare trebuie să fie extrem de stricte, iar proporția de aplicații în producție este mică. Pământul rar este agentul sferoidizant utilizat în invenția fierului ductil, iar descoperirea acestuia a promovat procesul de aplicare industrială a fierului ductil. Cu toate acestea, prețul este ridicat, iar gura albă tinde să fie mare. Excesul excesiv va face metamorfozarea grafitului. Acum nu este folosit ca agent de sferoidizare singur, ci doar ca element auxiliar de sferoidizare.
Agentul sferoidizant pentru brichete este turnat direct de pulbere de magneziu și pulbere de fier și conținutul de siliciu proiectat. Acest agent sferoidizant conține siliciu foarte scăzut și este denumit de obicei un agent sferoidizant de brichetare cu conținut scăzut de siliciu. Incubarea ulterioară oferă o încăpere mare pentru producerea de fontă ductilă turnată, dar acest aliaj este ușor de plutit, iar efectul de tratament fluctuează foarte mult. Cel mai bine este să-l amestecați cu un agent de sferoidizare bloc în timpul tratamentului.
Agentul sferoidizant de tip sârmă miez acoperă pulberea de magneziu și pulberea de fier în placa subțire de oțel sau placa de oțel și le trimite în fierul topit pentru a atinge scopul sferoidizării. Acest tip de agent sferoidizant este mai scump și investiția în echipament este mare, dar aliajul are o rată ridicată de absorbție în timpul prelucrării, astfel încât costul total al prelucrării fierului ductil este cu greu crescut.
Agentul sferoidizant sub formă de pulbere este un brevet rus. Când este utilizat, pulberea de magneziu și inhibitorul sunt amestecate și introduse în pungă, iar fierul topit curge prin suprafața aliajului, strat cu strat, iar aliajul este reflectat pentru a obține sferoidizare. Efect, acest proces special se numește MC. 2.2 Aplicarea agentului sferoidizant. În prezent, aliajele pirometalurgice sunt utilizate în principal în producția de fier ductil în țară și în străinătate, brichetând agent sferoidizant, agent sferoidizant cu sârmă miez, bilă pulbere. productia.

În prezent, Ba, Ca, Cu, Ni etc. sunt adăugați la acest tip de aliaj pentru a atinge scopul de a controla matricea și conținutul de oxid de magneziu din aliaj Există indicatori limitați.

Cupola echipamentului de topire reprezintă 30%, cuptorul cu inducție reprezintă 63%, iar temperatura de sferoidizare de 1482 ~ 1538 ° C reprezintă 75%; 50% din fabrici adoptă procesul de pre-desulfurare înainte de tratamentul sferoidizant, iar 90% din fabrici S Mai puțin de 0.025%. În metoda de tratament sferoidizant, metoda de spălare reprezintă 36% din fabricile mari americane, în timp ce fabrica mică (mai puțin de 200 tone / săptămână) metoda de spălare reprezintă doar 22%. Metoda de presare, metoda cu mufă poroasă, metoda de tratare internă a tipului, metoda acoperirii Tundish, metoda presiunii și a magneziului reprezintă cele mai multe dintre proporții. Agentul sferoidizant utilizat conține mai mult de% din magneziu, reprezentând 8.2%, Mg4 ~ 6%, 63.3 și conținând mai puțin de 4% magneziu. Acesta reprezintă 16.4%, magneziul pur reprezintă 5%, iar alte aliaje de magneziu reprezintă 8.2%.

Producția de agent sferoidant în țara mea s-a schimbat mult de la 90 de ani până acum. Standardul național al aliajului de magneziu din pământurile rare a fost revizuit, iar RE din aliaj a fost mult ajustată. Cu excepția reținerii Mg8RE18, Mg / Re în alte aliaje este mai mare de 1. Cantitatea de pământ rar din aliajul utilizat în fabrică a scăzut, aplicarea aliajului Mg8RE5─7 a crescut foarte mult, iar cuptorul electric a de asemenea, a crescut foarte mult, dar conținutul de sulf din fierul topit brut nu s-a schimbat prea mult, iar procesul de pre-desulfurare nu a fost promovat în mod eficient. Prin urmare, țara mea Mg și BE în agentul de sferoidizare sunt încă la un nivel relativ ridicat, iar noul proces de sferoidizare nu a fost promovat prea mult în țara mea. De exemplu, metoda Tundish capping, care ocupă o proporție mare în Statele Unite, a fost cu greu aplicată în țara mea. Este o problemă de rezolvat în fabricile de producție a fierului ductil din țara mea.

3.7 Probleme în utilizarea agentului de sferoidizare și a indicatorilor de control al elementelor de calitate

Elementele care afectează calitatea agentului sferoidizant sunt: compoziția, dimensiunea particulelor, forma, densitatea, conținutul de MgO și așa mai departe. Aici este doar analiza agentului sferoidizant produs prin topirea pirometalurgică și cităm multe probleme reflectate în utilizarea fabricilor:

(1) Compoziția agentului sferoidizant este inexactă.
(2) Mărimea particulelor aliajului sub formă de pulbere de agent sferoidant nu îndeplinește cerințele.
(3) Densitatea agentului sferoidizant fluctuează foarte mult, iar unii agenți sferoidizanți plutesc rapid, iar răspunsul este prea intens, ceea ce nu este garantat.
(4) Conținutul de MgO este prea mare, tratamentul de sferoidizare este slab și cantitatea de agent de sferoidizare adăugată este prea mare.
(5) Declin rapid după sferoidizare.
(6) După sferoidizare, gura albă tinde să fie mare.

Pentru a rezolva problemele de mai sus, ar trebui să pornim de la două aspecte:

În primul rând, producătorul de aliaje oferă produse de calitate calificată. este necesar să se îmbunătățească analiza oxidului de magneziu;
în al doilea rând, controlați strict materiile prime, controlați elementele care promovează pudrarea aliajelor și elementele de interferență, consolidați managementul;
în al treilea rând, implementați cu strictețe procesele exacte de topire și controlați principalii indicatori care afectează calitatea nodulizatorilor;
în al patrulea rând, este de a oferi granularitatea cerută de utilizatori. Pe de altă parte, lucrătorii din producție sunt instruiți și instruiți astfel încât să înțeleagă caracteristicile aliajului și metoda exactă de utilizare.

Problemele producției sunt direct legate de calitatea lucrătorilor din producție. Unii muncitori doar învață ce trebuie să facă și nu pot trage analogii. Acest lucru nu este fezabil. Este necesară cooperarea producătorilor de aliaje și a utilizatorilor pentru a populariza și a îmbunătăți înțelegerea fierului ductil și nivelul tehnologiei de producție, astfel încât producția de fier ductil din țara mea să poată menține un impuls bun de dezvoltare.

3.8 Aplicarea computerului în producția de fier ductil

Datorită caracteristicilor sale de solidificare în formă de pastă, fonta produsă de fonta ductilă produce adesea defecte, cum ar fi cavitatea de contracție și porozitatea din cauza alimentării slabe. Pentru a prezice aceste defecte înainte de producerea pieselor turnate, procesul de turnare a fost efectuat în țară și în străinătate încă din era indiană. Analogie numerică. Analogia numerică în procesul de turnare este utilizarea tehnologiei de analogie numerică pentru a simula procesul propriu-zis de formare a turnării într-un mediu virtual al computerului, inclusiv procesul de umplere a lichidului metalic, procesul de răcire și solidificare, procesul de formare a tensiunii, judecata influenței a principalelor elemente din procesul de formare și predicție Organizarea, performanța și eventualele defecte oferă o bază pentru optimizarea procesului de reducere a deșeurilor. În 1962, Forsund din Danemarca a fost primul care a folosit un computer electronic pentru a simula procesul de solidificare a pieselor turnate.

De atunci, Statele Unite, Marea Britanie, Germania, Japonia și Franța au efectuat succesiv cercetări în acest domeniu. De la sfârșitul anilor 1970 în China, Universitatea de Tehnologie Dalian și Institutul de Cercetare a Turnătoriei Shenyang au preluat conducerea cercetării acestei tehnologii în China și au publicat rapoarte de cercetare în 1980 (Guo Keren, etc., Analogia digitală a procesului de solidificare a marilor Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (2) 1-16; Shenyang Foundry Research Institute, Computer Analogy of Casting Solidification Thermal Field, Foundry, De atunci, multă forță de muncă a fost investită în universități și colegii chinezești pentru a realiza acest lucru În timpul celui de-al șaselea plan cincinal și al șaptelea plan cincinal, există proiecte cheie de cercetare pentru aplicarea computerelor în turnătorie în partea centrală a proiectelor naționale cheie de cercetare. Tehnologia turnătoriei CAD „a organizat cercetări comune privind producția, educație și cercetare, care au promovat foarte mult dezvoltarea acestei tehnologii în China. În prezent, Universitatea Tsinghua și Universitatea Huazhong de Știință și Tehnologie gy poate furniza chimia comercială FT-Star și Huazhu CAE-Inte CAST 4.0. Software-ul a fost aplicat în Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. și în alte unități și a obținut rezultate bune. Analogia numerică computerizată este alcătuită din trei părți: preprocesare, calcul intermediar și postprocesare, inclusiv stabilirea modelelor geometrice, împărțirea grilei și condițiile soluției (condiții inițiale).

Și condiții limită) determinare, calcul numeric, procesare rezultate calcul și afișare grafică. Metodele de bază ale analogiei numerice utilizate sunt în principal metoda diferenței finite, metoda elementelor finite și metoda elementelor limită. În prezent, mai multe domenii de aplicare în turnare sunt:

1) Analogie numerică a procesului de solidificare, în principal pentru analiza transferului de căldură al procesului de turnare. Inclusiv selecția metodei de calcul numeric, tratamentul termic latent, predicția și discriminarea contracției cavității de contracție și tratarea problemelor de transfer termic la interfața pieselor turnate și a matrițelor.
2) Analogia numerică a câmpului de flux implică transferul de impuls, energie și masă, ceea ce este mai dificil. Tehnicile de soluție numerică utilizate sunt metoda MAC, metoda SAMC, metoda SOLA-AOF și metoda SOLA-MAC.
3) Analogia stresului de turnare. Această cercetare a fost efectuată târziu, concentrându-se în principal pe analiza stresului în starea elasto-plastică.

În prezent, există modelul Heyn, modelul elasto-plastic, modelul Perzyna, modelul variabil intern unificat și așa mai departe. 4) Analogia organizațională este încă la început. Împărțit în macro viziune, viziune mijlocie și analogie micro viziune. Poate calcula numărul de nucleații, analiza tipul cristalului primar, rata de creștere a dendritei, transformarea structurii analogice și prezice proprietățile mecanice. În prezent, există modele deterministe, precum Monte, Cellular, Automaton și alte metode statistice și modele de câmp de fază. Calculatoarele și aplicațiile acestora dezvoltă în prezent domenii tehnice rapide. Fiind unul dintre domeniile industriale importante, turnătoria ar trebui să crească investițiile.

Cercetarea și dezvoltarea aplicației computerelor în domeniul cercetării și producției turnării a schimbat complet starea „ochilor deschiși, a ochilor închiși care se revarsă” în trecut, iar aplicarea computerelor va promova cu siguranță aplicarea și dezvoltarea fierului ductil. . Au trecut 52 de ani de la apariția fierului ductil, iar dezvoltarea sa rapidă este surprinzătoare. Chiar și în declinul economic, fierul ductil este încă în curs de dezvoltare.

Unii oameni numesc fierul ductil câștigător în retragerea neadecvată, subliniind: Datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței ridicate și prețului scăzut, fonta ocupă încă o poziție importantă pe piața materialelor. Deși producția totală de turnare a oțelului a scăzut în ultimii ani, producția de fontă ductilă nu a scăzut. Apariția fierului ductil Ao-Bei Îmbunătățește poziția competitivă a fierului ductil.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Starea și dezvoltarea actuală a fontei nodulare și a agentului de sferoidizare

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.