Specializat în servicii de turnare sub presiune și piese cu design și dezvoltare profesională

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, orașul Humen, Dongguan, China | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Procesul de tratare termică a oțelului întărit și pre-întărit

Ora publicării: Autor: Editor de site Vizită: 12763

Diferitele tipuri de oțel utilizate ca matrițe din plastic au compoziții chimice și proprietăți mecanice diferite, astfel că traseele procesului de fabricație sunt diferite; în mod similar, diferitele tipuri de oțeluri din plastic folosesc procese de tratament termic diferite. Această secțiune introduce în principal calea procesului de fabricație și caracteristicile procesului de tratare termică a matriței din plastic.

Procesul de tratare termică a oțelului întărit și pre-întărit

Traseul procesului de fabricație al matriței din plastic

1. Matrite din oțel cu emisii reduse de carbon și aliaj cu conținut scăzut de carbon

De exemplu, ruta de procesare a 20, 20Cr, 20CrMnTi și a altor oțeluri este: golire → matriță de forjare → tăiere → prelucrare mecanică brută → formare prin extrudare la rece → recoacere de recristalizare → finisare mecanică → carburare → călire, călire → șlefuire și lustruire → Asamblare .

2. Matriță din oțel carburat cu aliaj înalt

De exemplu, calea de proces a oțelului 12CrNi3A și 12CrNi4A este: blanking → matriță de forjare blank → normalizare și temperare la temperatură ridicată → prelucrare mecanică brută → temperare la temperatură ridicată → finisare → carburare → stingere și călire → măcinare și lustruire → asamblare.

3. Matriță din oțel călit și călit

De exemplu, ruta de procesare a 45, 40Cr și a altor oțeluri este: blanking → matriță de forjare blank → recoacere → prelucrare mecanică brută → călire și călire → finisare mecanică → pansament, lustruire → asamblare.

4. Matrite din oțel pentru scule din carbon și oțel aliat pentru scule

De exemplu, calea de proces a T7A ~ T10A, CrWMn, 9SiCr și a altor oțeluri este: blanking → forjare în matrițe matrițe → recoacere sferoidizantă → prelucrare mecanică brută → recoacere de reducere a stresului → semi-finisare mecanică → finisare mecanică → stingere, călire → șlefuire Lustruire → asamblare.

5. Matrita din otel pretermit

De exemplu, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) și alte oțeluri. Pentru cei prelucrați direct cu stocuri de bare, acestea au fost pre-întărite datorită stării de aprovizionare și pot fi prelucrate și formate direct, apoi lustruite și asamblate. Pentru cei care trebuie să fie forjați în spații libere și apoi prelucrați în formare, calea procesului este: blanking → forjare → recoacere sferoidantă → rabotare sau frezare pe șase fețe → tratament pre-întărire (34 ~ 42HRC) → degroșare mecanică → recoacere de reducere a stresului → Finisare mecanică → lustruire → asamblare.

Caracteristicile tratamentului termic ale matrițelor din plastic

(1) Caracteristicile de tratament termic ale matriței din oțel carburat

  • Pentru matrițele din plastic cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și cerințe de rezistență ridicată, oțelul carburat trebuie utilizat pentru fabricare, iar carburarea, stingerea și temperarea la temperaturi scăzute sunt tratamentul termic final.
  • Cerințe pentru stratul carburat, în general grosimea stratului carburat este de 0.8 ~ 1.5 mm, la presarea materialelor plastice care conțin umpluturi dure, grosimea stratului carburat al matriței trebuie să fie de 1.3 ~ 1.5 mm, la presarea materialelor plastice moi, stratul carburat Grosimea este de 0.8 ~ 1.2 mm. Conținutul de carbon al stratului carburat este de preferință de la 0.7% la 1.0%. Dacă se utilizează co-infiltrarea cu carbon și azot, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la oxidare și proprietățile antiaderente vor fi mai bune.
  • Temperatura de carburare este în general de 900 ~ 920 ℃, iar matrițele mici cu cavități complexe pot dura 840 ~ 860 ℃ carbonitridare la temperatură medie. Timpul de conservare a căldurii de carburare este de 5-10 ore, care trebuie selectat în funcție de cerințele pentru grosimea stratului carburat. Procesul de carburare este potrivit pentru adoptarea procesului de carburare ierarhic, adică stadiul de temperatură ridicată (900 x 920 ℃) ​​este în principal pentru a se infiltra rapid în suprafața piesei; etapa de temperatură medie (820 ~ 840 ℃) este în principal creșterea grosimii stratului carburat. În stratul carburat se stabilește o distribuție uniformă și rezonabilă a gradientului de concentrație de carbon, care este convenabilă pentru stingerea directă.
  • Procesul de stingere după carburare este diferit în funcție de tipul de oțel. După carburare, poate fi utilizat separat: reîncălzire și stingere; stingerea directă după carburarea gradată (cum ar fi oțelul carburat din aliaj); stingerea directă după carbonitrurare la temperatură medie (cum ar fi matrițele industriale de mică precizie formate prin extrudarea la rece a fierului pur sau a oțelului cu emisii scăzute de carbon); stingerea aerului după carburare (cum ar fi matrițele mari și mijlocii din oțel carburat cu aliaj înalt).

(2) Tratamentul termic al matriței din oțel călit

  • Pentru matrițele cu forme mai complexe, tratamentul termic trebuie efectuat după prelucrarea brută și apoi terminarea prelucrării pentru a asigura cea mai mică deformare în timpul tratamentului termic. Pentru matrițele de precizie, deformarea trebuie să fie mai mică de 0.05%.
  • Cerințele de suprafață ale cavității matriței din plastic sunt foarte stricte, deci în timpul procesului de stingere și încălzire este necesar să se asigure că suprafața cavității nu este oxidată, decarburată, nu corodată, supraîncălzită etc. Ar trebui încălzită într-un cuptor cu atmosferă de protecție sau într-un cuptor cu baie de sare după o dezoxidare strictă. Dacă pentru încălzire se folosește un cuptor obișnuit cu rezistență de tip cutie, trebuie aplicat un agent de protecție pe suprafața cavității matriței, iar rata de încălzire trebuie controlată. Mediu de răcire, controlați rata de răcire pentru a evita deformarea, crăparea și casarea în timpul procesului de stingere. În general, stingerea băii fierbinți este mai bună și poate fi utilizată și stingerea pre-răcire.
  • După stingere, trebuie temperat în timp, temperatura de temperare trebuie să fie mai mare decât temperatura de lucru a matriței și timpul de temperare trebuie să fie suficient. Lungimea depinde de materialul matriței și dimensiunea secțiunii, dar ar trebui să fie de cel puțin 40-60min.

(3) Tratamentul termic al matriței din oțel pre-întărit

  • Oțelul pre-întărit este furnizat într-o stare pre-întărită și, în general, nu necesită tratament termic, dar uneori trebuie modificat prin forjare, iar matrița matriță după forjare modificată trebuie tratată termic.
  • Tratamentul pre-termic al oțelului pre-întărit adoptă de obicei recoacerea sferoidantă, scopul este de a elimina stresul de forjare, de a obține o structură sferică uniformă de perlită, de a reduce duritatea, de a crește plasticitatea și de a îmbunătăți performanța de tăiere sau extrudarea la rece a formei semifabricatului.
  • Procesul de pre-întărire a oțelului pre-întărit este simplu, dintre care majoritatea adoptă un tratament de stingere și călire, iar structura de sorbit temperat se obține după stingere și călire. Temperarea la temperaturi ridicate are o gamă largă de temperatură care poate îndeplini diversele cerințe de duritate de lucru ale matriței. Datorită întăririi bune a acestui tip de oțel, răcirea cu ulei, răcirea cu aer sau stingerea gradată a sării de azot pot fi utilizate în timpul stingerii. Tabelul 3-27 prezintă procesul de pre-întărire a unor oțeluri pre-întărite pentru referință.

Tabelul 3-27 Procesul de pre-întărire a unor oțeluri pre-întărite

Numărul de oțel Temperatura de încălzire / ℃ Metoda de răcire

Temperatura de temperare / ℃

Duritate pre-întărităHRC

3Cr2Mo

830 ~ 840

Răcirea uleiului sau clasificarea 160 ~ 180 ℃ azotat

580 ~ 650

28 ~ 36

5NiSCa

880 ~ 930

Răcitor de ulei

550 ~ 680

30 ~ 45

8Cr2MnWMoVS

860 ~ 900

Răcire cu ulei sau aer

550 ~ 620

42 ~ 48

P4410

830 ~ 860

Răcirea uleiului sau clasificarea nitraților

550 ~ 650

35 ~ 41

SM1

830 ~ 850

Răcitor de ulei

620 ~ 660

36 ~ 42

(4) Tratamentul termic al matriței din plastic din oțel întărit

  • Procesul de tratament termic al oțelului de întărire în vârstă este împărțit în două etape de bază. În primul rând, tratamentul soluției se efectuează, adică oțelul este încălzit la o temperatură ridicată, astfel încât diferite elemente de aliere sunt dizolvate în austenită și, după finalizarea austenitei, structura martensitei se obține prin stingere. Al doilea pas este tratamentul de îmbătrânire, iar îmbătrânirea este utilizată pentru a întări proprietățile mecanice care îndeplinesc cerințele finale.
  • Încălzirea tratamentului soluției se efectuează în general într-un cuptor cu baie de sare sau într-un cuptor cu cutie. Timpul de încălzire poate fi respectiv: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, stingerea adoptă răcirea cu ulei, iar oțelul cu o bună întărire poate fi, de asemenea, răcit cu aer. Dacă temperatura finală de forjare poate fi controlată cu exactitate la forjarea matriței, stingerea soluției poate fi efectuată direct după forjare.
  • Tratamentul de îmbătrânire se efectuează cel mai bine într-un cuptor cu vid. Dacă se realizează într-un cuptor cu cutie, pentru a preveni oxidarea suprafeței cavității mucegaiului, trebuie să se treacă în cuptor o atmosferă de protecție sau ar trebui să se utilizeze pulbere de oxid de aluminiu, pulbere de grafit, resturi de fontă. cutie. Îmbătrânirea în condiții de protecție. Încălzirea de protecție a ambalajului ar trebui să extindă în mod corespunzător timpul de conservare a căldurii, altfel va fi dificil să se obțină efectul de îmbătrânire. Specificațiile privind tratamentul termic al oțelului din matriță din plastic care se întărește parțial se poate face referire la Tabelul 3-28.

Tabelul 3-28 Specificații de tratament termic pentru oțel parțial întărit

Numărul de oțel Procesul de tratare a soluției Procesul de tratament al îmbătrânirii Duritatea îmbătrânirii HRC

06Ni6CrMoVTiAl

800 ~ 850 ℃ răcire cu ulei

510 ~ 530 ℃ × (6 ~ 8) h

43 ~ 48

PMS

800 ℃ 850 ℃ răcire cu aer

510 ~ 530 ℃ × (3 ~ 5) h

41 ~ 43

25CrNi3MoAl

880 qu stingerea apei sau răcirea cu aer

520 ~ 540 ℃ × (6 ~ 8) h

39 ~ 42

SM2

900 ℃ × 2h răcire cu ulei + 700 ℃ × 2h

510 ℃ × 10h

39 ~ 40

PCR

1050 ℃ soluție solidă răcire cu aer

460 ~ 480 ℃ × 4h

42 ~ 44

Tratarea suprafeței matrițelor din plastic

Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a suprafeței matriței din plastic, se aplică adesea un tratament adecvat al acesteia.

  • Placarea cu crom a matrițelor din plastic este una dintre cele mai utilizate metode de tratare a suprafeței. Stratul de placare cu crom are o puternică capacitate de pasivare în atmosferă, poate menține luciul metalic pentru o lungă perioadă de timp și nu reacționează chimic într-o varietate de medii acide. Duritatea acoperirii atinge 1000HV, deci are o rezistență excelentă la uzură. Stratul cromat are, de asemenea, o rezistență ridicată la căldură, iar aspectul și duritatea acestuia rămân neschimbate atunci când sunt încălzite la 500 ° C în aer.
  • Nitrarea are avantajele temperaturii scăzute de prelucrare (în general 550 ± 570 °), a deformării reduse a mucegaiului și a durității ridicate a stratului infiltrat (până la 1000 × 1200HV), deci este foarte potrivită și pentru tratarea suprafeței matrițelor din plastic. Gradele de oțel care conțin elemente de aliere precum crom, molibden, aluminiu, vanadiu și titan au performanțe mai bune de nitrurare decât oțelul carbon. Tratamentul cu nitrurare atunci când este utilizat ca matriță din plastic poate îmbunătăți foarte mult rezistența la uzură.

Metodele de tratare a suprafețelor adecvate pentru matrițele din plastic includ: nitrocarburare, placare cu nichel fără electrolitură, nitrură de titan cu placare ionică, carbură de titan sau carbonitrură de titan, PVD, metoda CVD depunerea filmului dur sau a filmului super dur etc.


Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Procesul de tratare termică a oțelului întărit și pre-întărit


Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 


Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

Piese de turnare-Aflați ce am făcut.

→ Ralated Tips About Servicii de turnare sub presiune


By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: , , , , , ,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate

Avantajul turnării MingHe

  • Software-ul complet de proiectare a turnării și inginerul calificat permite efectuarea eșantionului în termen de 15-25 de zile
  • Setul complet de echipamente de control și control al calității face produse excelente de turnare sub presiune
  • Un proces de expediere fin și o bună garanție a furnizorului putem livra întotdeauna mărfuri de turnare sub presiune la timp
  • De la prototipuri până la piese finale, încărcați fișierele CAD, ofertele rapide și profesionale în 1-24 de ore
  • Capabilități extinse pentru proiectarea prototipurilor sau fabricarea masivă a pieselor de turnare sub presiune
  • Tehnici avansate de turnare sub presiune (mașină 180-3000T, prelucrare CNC, CMM) procesează o varietate de materiale metalice și plastice

Articole HelpFul

Procesul de tratare termică a oțelului inoxidabil cu un nivel ridicat de mangan și un nivel scăzut de nichel

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a economiei Chinei, cererea de oțel inoxidabil a c

Procesul de tratare termică a fontei

În plus față de selecția corectă a ingredientelor excelente în producția de fontă pentru obtai

Factorii care influențează tratamentul termic al forjelor metalice

În prezent, opinia conform căreia stratul alb este considerat o structură de martensită a fost unanimă

Clasificarea oțelului rezistent la căldură și a aliajului rezistent la căldură

Materialele rezistente la căldură, cum ar fi oțelul rezistent la căldură și aliajele rezistente la căldură, sunt utilizate pe scară largă în c

Tehnologie de economisire a energiei și de creștere a eficienței pentru tratamentul termic al uneltelor grele

Economisirea energiei și creșterea eficienței sunt un subiect important în domeniul tratamentului termic al angrenajelor. Aceasta

Tratamentul termic general al oțelului

Oțelul a cărui structură se abate de la starea de echilibru este încălzit la o temperatură adecvată

Materiale comune ale corpului supapei și diverse materiale Analiza tratamentului termic

Pentru tratamentul termic al oțelului carbon de înaltă calitate, se ia corpul supapei din oțelul forjat nr. 35

Efectul tratamentului soluției asupra microstructurii și durității din aliaj rezistent la căldură Haynes282

Aliajul Haynes este un aliaj rezistent la căldură, rezistent la căldură, rezistent la căldură, Ni-Cr-Co-Mo, dezvoltat de

Realizați încălzirea și stingerea cu inducție de oțel de mare viteză

Viteza de încălzire a încălzirii prin inducție variază de la zeci de grade pe secundă la sute de grade

Regulamentul procesului de tratare termică a vaselor sub presiune

Prevederile conținute în următoarele standarde constituie prevederile acestui standard

Controlul deformării tratamentului termic al angrenajului carburat

Deformarea tratamentului termic al angrenajului carburat. Deformarea tratamentului termic afectează direct precizia

Procesul de tratare termică a 45 de călire și călire a oțelului

Stingerea și călirea este un tratament termic dublu pentru stingerea și temperarea la temperaturi ridicate și

Influența mediului de supraîncălzire asupra țevilor din oțel inoxidabil austenitic

Înainte de a putea fi descompus, austenita se transformă în martensită până când este răcită sub t

Controlul calității la stingerea cu căldură uzată după forjare

Țările din întreaga lume pledează energic pentru politica de reducere a emisiilor și a consumului: omul

Compoziția dispozitivului de tratare termică a câmpului magnetic cu vid ridicat

Tratamentul termic cu câmp magnetic a atras multă atenție în domeniul cercetării materialelor

Metodă de tratare termică prin încălzire prin inducție cu frecvență medie pentru conducte de oțel, conducte de sondă de petrol și conducte de foraj

Prezenta invenție este o metodă de tratament termic cu încălzire prin inducție cu frecvență intermediară pentru oțel

Funcționarea și precauțiile de stingere a suprafeței de încălzire cu flacără

Oțelul turnat, fonta, oțelul aliaj poate fi încălzit încet la aproximativ 300 ~ 500 ° C cu o duză de stingere w

Procesul de tratare termică a oțelului întărit și pre-întărit

Diferitele tipuri de oțel utilizate ca matrițe din plastic au compoziții chimice diferite și p mecanice

Proces de tratare termică a oțelului cu matriță la rece, rezistent la uzură

Oțelul de lucru la rece, rezistent la uzură, este în general oțel cu conținut ridicat de carbon, cu un nivel ridicat de crom, reprezentativ

Gear Steel și tratamentul său termic

Angrenajele de tracțiune pentru locomotivele de tranzit feroviar sunt părți importante în transmisia de tracțiune a electricității