Clasificarea oțelului rezistent la căldură și a aliajului rezistent la căldură

Materialele rezistente la căldură, cum ar fi oțelul rezistent la căldură și aliajele rezistente la căldură, sunt utilizate pe scară largă în componente precum motoare, motoare cu ardere internă, cazane de generare a energiei termice, turbine, echipamente de tratare a incinerării deșeurilor, cuptoare de tratare termică, încălzitoare etc. și sunt materiale indispensabile pentru multe industrii. Japonia trebuie să importe o cantitate mare de energie din străinătate, astfel încât pentru Japonia, eficiența energetică trebuie îmbunătățită. Pentru a îmbunătăți eficiența energetică a diferitelor echipamente, este necesar să se îmbunătățească performanța materialelor rezistente la căldură. Îmbunătățirea performanțelor motoarelor de automobile și reducerea emisiilor de poluanți din mediu de la fabrici depind în mare măsură de dezvoltarea materialelor rezistente la căldură care pot funcționa mult timp la temperaturi mai ridicate și medii mai dure. Dezvoltarea industriei depinde și de dezvoltarea materialelor rezistente la căldură. Adăugarea sau creșterea elementelor precum Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb este o metodă eficientă de îmbunătățire a performanței oțelurilor rezistente la căldură, a aliajelor rezistente la căldură și a altor materiale rezistente la căldură, precum și a multor oțeluri și călduri rezistente la căldură. -aliajele rezistente au fost dezvoltate folosind această metodă. . Datorită limitării suprafeței de producție a elementelor rare și creșterii cererii de elemente rare, furnizarea instabilă de elemente din aliaj din oțel rezistent la căldură și aliaje rezistente la căldură duce la fluctuații mari de preț.

Există multe tipuri de oțeluri rezistente la căldură și aliaje rezistente la căldură. Aceste materiale sunt utilizate în medii diferite, performanțe necesare și prețuri acceptabile. De exemplu, temperatura maximă a supapei de admisie a unui motor de automobile este cel mult de numai 500 ° C, deci materialul utilizat este oțel martensitic rezistent la căldură. Aliajele pe bază de Ni sunt materiale excedentare pentru supapele de admisie ale motoarelor auto și sunt prea scumpe. Prin urmare, materialele rezistente la căldură trebuie folosite diferit. Pe de altă parte, reducerea costurilor este o problemă eternă în industria prelucrătoare. Prin urmare, modul de utilizare a materiilor prime mai ieftine pentru a produce materiale cu aceeași performanță este o cerință pentru materialele rezistente la căldură. Japonia a dezvoltat oțelurile provinciale Ni și Mo rezistente la căldură în al doilea război mondial. De atunci, Japonia a dezvoltat materiale rezistente la căldură care economisesc resurse de mai bine de 60 de ani.

Oțel rezistent la căldură, aliaj rezistent la căldură

Nu există o reglementare clară a diferenței dintre oțelul rezistent la căldură și aliajul rezistent la căldură. De obicei, conținutul elementului din aliaj este mai mic de 50% se numește oțel rezistent la căldură, iar conținutul elementului din aliaj este mai mare de 50% se numește aliaj rezistent la căldură. Standardele japoneze din oțel rezistent la căldură includ JIS G4311, G4312 și mai multe standarde din seria SUH. Conform structurii diferite a matricei, oțelul rezistent la căldură poate fi împărțit în oțel feritic rezistent la căldură, oțel martensitic rezistent la căldură, oțel austenitic rezistent la căldură și oțel rezistent la căldură la întărirea precipitațiilor. JIS G5122 stipulează oțelul turnat rezistent la căldură din seria SCH, dar nu clasifică clasele de oțel în funcție de structura matricei, amestecând oțel feritic rezistent la căldură, oțel martensitic rezistent la căldură și oțel rezistent la căldură austenitic. În ceea ce privește aliajele rezistente la căldură, JIS G 4091 și 4092 sunt aliaje rezistente la căldură pe bază de NCF și nu sunt clasificate, dar toate sunt aliaje rezistente la căldură austenitice. Există aliaje rezistente la căldură care nu sunt disponibile în JIS în standardele ASTM, AMS și DIN. În plus, este, de asemenea, o practică obișnuită să folosiți fabrica companiei de dezvoltare a aliajelor pentru a denumi clasele de aliaj, cum ar fi Inconel Alloy®. În plus, există diverse materiale noi rezistente la căldură dezvoltate de unele fabrici de materiale, care nu au fost încă incluse în standard. Diverse materiale rezistente la căldură prezintă atât avantaje, cât și dezavantaje și trebuie selectate în mod corespunzător în funcție de scop. Tabelul 1 prezintă compozițiile și utilizările chimice ale oțelurilor și aliajelor rezistente la căldură reprezentative din JIS. Figura 1 arată temperatura de durabilitate a diferitelor oțeluri rezistente la căldură și a aliajelor rezistente la căldură. În cele ce urmează sunt descrise caracteristicile diferitelor materiale rezistente la căldură și rolul elementelor de aliere.

2 Oțel feritic rezistent la căldură

Oțelul feritic rezistent la căldură reprezentativ utilizat pe scară largă este SUS430 cu C-17% Cr scăzut. Cr este un element care îmbunătățește rezistența la coroziune la o temperatură ridicată a oțelului și este un element indispensabil în oțelul rezistent la căldură. SUS430 are o bună rezistență la oxidare. Deoarece nu există alte elemente în oțel, SUS430 este mai ieftin. Cu toate acestea, SUS430 nu se întărește după stingerea la temperaturi ridicate, iar rezistența sa la temperatură ridicată este scăzută, deci poate fi utilizată numai pentru piesele care nu necesită rezistență. Pe de altă parte, deoarece SUS430 are un mic coeficient de expansiune termică, iar oțelul rezistent la căldură austenitic are un coeficient mare de expansiune termică, este mai bine să folosiți SUS430 pentru piesele care sunt predispuse la oboseală termică din cauza schimbărilor repetate de temperatură. În plus, când SUS430 este utilizat o perioadă lungă de timp la aproximativ 500 ° C, acesta va deveni fragil din cauza precipitării fazelor fragile, așa că trebuie să aveți grijă. Pe lângă Cr, Al este, de asemenea, un element care îmbunătățește rezistența la oxidare. La temperaturi ridicate, Al formează Al2O3 pe suprafața scării de oxid, care devine un film protector puternic și joacă un rol în îmbunătățirea rezistenței la oxidare. Oțelul rezistent la căldură care utilizează acest efect de Al este FCH1. FCH1 este un oțel rezistent la căldură cu 5% Al adăugat la 25% oțel Cr pentru elementele de încălzire. Are o rezistență bună la oxidare sub 1200 ° C.

3 Oțel martensitic rezistent la căldură

Oțelurile rezistente la căldură martensitice reprezentative sunt oțelurile SUS12 și SUS403J410 cu 1% Cr, cu un conținut de C de aproximativ 0.1%. Aceste oțeluri rezistente la căldură sunt întărite prin temperare la temperaturi ridicate și apoi călite. M23C6 este precipitat pe martensita din faza mamă, iar rezistența ridicată poate fi menținută sub 600 ° C. Dacă se adaugă Mo pentru a crește rezistența de înmuiere a călirii, rezistența ridicată poate fi menținută în continuare. Oțelul martensitic rezistent la căldură se va înmuia la o temperatură ridicată peste 600 ° C, determinând rezistența acestuia să scadă brusc. Prin urmare, oțelul martensitic rezistent la căldură este potrivit pentru piesele care necesită rezistență la temperaturi ridicate la o temperatură de lucru de 500-600 ° C sau mai mică. În plus, deoarece conținutul de Cr al oțelului rezistent la căldură martensitic este mai mic, 12%, iar o parte din Cr este consumată și în carburi, conținutul de Cr în faza mamă nu poate fi garantat, astfel încât rezistența la oxidare a martensiticului este rezistentă la căldură oțelul nu este la fel de bun ca oțelul feritic rezistent la căldură și oțelul rezistent la căldură austenitic. Elementele Si și Al, care îmbunătățesc rezistența la oxidare, pot forma, de asemenea, un film protector la scara oțelului martensitic rezistent la căldură. Există oțeluri martensitice SUH3 și SUH11 rezistente la căldură care adaugă Si pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare. Aceste oțeluri rezistente la căldură sunt utilizate în principal pentru supapele de admisie a motorului și șuruburile rezistente la căldură.

4 Oțel rezistent la căldură austenitic

Când se adaugă Cr la oțel, elementul de stabilizare a austenitei Ni se adaugă în același timp, iar oțelul este o structură de austenită stabilă la toate temperaturile. Oțelurile austenitice obișnuite sunt SUS304 și SUS310. După cum știm cu toții, SUS304 este oțel inoxidabil rezistent la coroziune, dar SUS304 poate fi folosit și ca oțel rezistent la căldură. Sub 600 ° C, rezistența oțelului rezistent la căldură austenitic este între oțelul rezistent la căldură martensitic și oțelul termorezistent feritic; peste 600 ° C, rezistența este mai mare decât cea a oțelului martensitic rezistent la căldură. În plus, SUS304 sub 800 ° C, SUS310 sub 1000 ° C, are o bună rezistență la oxidare atunci când se efectuează încălzire și răcire repetate. Cu toate acestea, atunci când este utilizat o perioadă lungă de timp la 700-900 ° C, fazele fragile vor precipita, făcând materialul fragil. În plus, deoarece coeficientul de dilatare termică SUS304 și SUS310 este mai mare decât cel al oțelului martensitic rezistent la căldură și al oțelului feritic rezistent la căldură, este posibil să se producă daune prin oboseală termică și trebuie acordată atenție acestor două puncte.

Când este necesară rezistența la temperaturi ridicate, oțelul rezistent la căldură austenitic poate fi îmbunătățit în continuare prin întărirea precipitațiilor și întărirea soluției solide. Oțelul rezistent la căldură austenitic utilizat pentru supapele de evacuare a motorului este SUH35. Adăugarea de C la oțel îmbunătățește rezistența la temperaturi ridicate a SUH35 utilizând întărirea precipitațiilor de carbură și întărirea soluției solide prin adăugarea de N. Prin creșterea conținutului elementului stabilizator de austenită Mn, chiar dacă conținutul de Ni este de 4%, o structură de austenită poate să fie obținut. SUH660 utilizat pentru șuruburi rezistente la căldură și arcuri rezistente la căldură este întărit prin precipitarea fazei γ (Ni3 (Al, Ti)) datorită adăugării de Al și Ti.

5 Oțel rezistent la căldură, întărit cu precipitații

Conform structurii matricei, oțelul rezistent la căldură poate fi împărțit în oțel rezistent la căldură austenitic, oțel martensitic rezistent la căldură și oțel feritic rezistent la căldură. Gradul reprezentativ al oțelului rezistent la căldură martensitic este SUS630. După tratamentul de îmbătrânire la 500 ℃, SUS630 precipită faza ε (faza Cu) în matricea martensită cu C redus pentru a îmbunătăți rezistența oțelului. Cu toate acestea, atunci când temperatura depășește 500 ° C, faza ε este grosieră și se schimbă și structura martensitei, ceea ce reduce rezistența oțelului. Prin urmare, SUS630 este utilizat în principal pentru piese de turbină sub 500 ° C. Componenta principală a oțelului SUS630 este 17Cr-4Ni-4Cu, conținutul de Ni nu este prea mare și având în vedere stabilitatea austenitei, conținutul de Ni nu poate fi redus, deci nu este un oțel de dezvoltare care economisește resurse.

6 Aliaj rezistent la căldură

În timp ce dezvolta oțel rezistent la căldură, Japonia a dezvoltat și aliaje rezistente la căldură. Pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, Cr, Ti, Al, Nb și alte elemente sunt adăugate aliajului. Conform mecanismului de întărire, aliajele rezistente la căldură pot fi împărțite în aliaje rezistente la căldură consolidate cu soluție solidă și aliaje rezistente la căldură întărite la precipitații. Aliaje reprezentative rezistente la căldură consolidate cu soluție solidă sunt NCF600, 601, 609 (echivalent cu Inconel Alloy 600, 601, 609), iar aliajele reprezentative rezistente la căldură consolidate cu precipitații sunt NCF718 și 750 (echivalent cu Inconel Alloy 718, X750) Și NCF800H (echivalent cu Inconel Alloy 800H). Aliajul rezistent la căldură consolidat cu soluție solidă este supus unui tratament de îmbătrânire, iar rezistența și duritatea nu sunt crescute, astfel încât rezistența la temperaturi ridicate nu este ridicată. Prin urmare, în comparație cu piesele structurale care necesită rezistență la temperaturi ridicate, este mai potrivit pentru medii corozive, inclusiv medii cu temperatură ridicată Piese care necesită durabilitate. Aliajele rezistente la căldură întărite la precipitații conțin Al, Ti și alte elemente. La fel ca SUH600, γ, faza este precipitată, ceea ce îmbunătățește rezistența și duritatea aliajului. Prin urmare, aliajele rezistente la căldură întărite la precipitații sunt potrivite pentru arcuri, șuruburi, piese de motor etc. care necesită temperaturi ridicate. Părți de rezistență.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Clasificarea oțelului rezistent la căldură și a aliajului rezistent la căldură

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate