Dezvoltarea tehnologiei de producție curată a cuptorului cu arc electric

Tehnologia curată include două aspecte: îmbunătățirea curățeniei oțelului și reducerea sarcinii asupra mediului extern. Este o tehnologie de producție care consumă materiale reziduale de fier și oțel din societate și le reciclează. Nu consumă resurse neregenerabile și folosește cea mai curată energie-electricitate. Dezvoltarea producției de oțel cu arc electric în sine este dezvoltarea unei producții curate.

În plus, dezvoltarea curată a tehnologiei de fabricare a oțelului cu cuptor electric este după cum urmează.

(1) Producția de oțel curată.

• ① Creșteți proporția surselor de fier pur din materiile prime (cum ar fi fierul redus direct și fierul topit);
• 　　② Fuziune cu conținut scăzut de oxigen, controlați oțelul topit terminal Wr0≤450 × 10;
• 　　③ Modificarea zgurii;
• 　　④ Procesul de rafinare a oțelului curat;
• 　　⑤ Turnarea de protecție a oțelului topit;
• 　　⑥ Frânare electromagnetică și tehnologie de control a incluziunii mari.

(2) Reduceți sarcina de mediu.

• ① Siderurgia cu arc electric utilizează energie curată;
• ② Procesul de eliminare a si este adoptat pentru a reduce cantitatea de zgură;
• ③ Promovarea tehnologiei de recuperare a gazelor;
• ④ Dezvoltarea tehnologiei de preîncălzire pentru fier vechi de cuptor cu arc electric;
• ⑤ Tehnologie rafinată de reciclare a zgurii și oțelului;
• Technology Tehnologia de recuperare și tratare a prafului.

Progres tehnologic semnificativ în ultimii ani

Tehnologia producției siderurgice a cuptorului cu arc electric a făcut progrese mari în ultimii ani. În urma creșterii micilor fabrici de oțel compacte din anii 1960, a schimbat situația unică a întreprinderilor mixte. În ultimii ani, au fost produse unele fabrici de oțel cu cuptor electric cu arc scurt, care utilizează integrarea tehnologiei de vârf.

• (1) Fabrica de benzi rulante nesfârșite Cremona din Alvidi, Italia. Compania a construit prima fabrică de oțel fără fir de laminare ArvediESP din lume, incluzând un cuptor cu arc electric de 250 de tone, două cuptoare de rafinare de ladă de 250 de tone și o linie de producție de rulare fără bandă ESP. Capacitatea de producție anuală proiectată este de 2 milioane de tone, care poate produce oțel cu o grosime de 0.8-12.0 mm și o lățime de 1590 mm.
• (2) Fabrica Crawfordsville a Nucor Corporation, SUA. În atelierul de fabricare a oțelului cu arc electric după transformarea companiei, nu există un dispozitiv de încălzire între mașina de turnare și suportul de laminare la cald. Banda trece prin suportul de rulare la cald. 50,000 de tone. Folosind procesul Casttrip, datorită ratei de răcire ridicate, a timpului scurt de solidificare și a vitezei mari de tragere (în general 80-1500m / min), are o productivitate ridicată și poate obține microstructuri extrem de fine.
• (3) Fabrica MesabiNuggetITmk3 din Kobe Steel, Japonia. ITmk3 (IronTeChnologyMarkm) este cunoscut ca metoda de fabricare a fierului de generația a treia. Este o tehnologie de reducere directă pe bază de cărbune, care folosește cuptoare de focar rotative pentru a produce fontă de înaltă calitate, dezvoltată în comun de Kobe Steel Corporation din Japonia și Midland Corporation din Statele Unite. Cărbunele pulverizat obține direct fierul topit. Folosind această tehnologie, pulberea de minereu de fier poate fi topită în fier granular fără zgură, simetric și aproape pur în decurs de 10 minute.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: TDezvoltarea tehnologiei de producție curată a cuptorului cu arc electric

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate