Utilizarea oxigenului și a nitrocarburării pentru a îmbunătăți performanța matriței din aluminiu

Tratamentul cu oxigen și nitrocarburare poate fi efectuat într-un cuptor de carburare în groapă, folosind amoniac lichid, oxigen și azot ca agenți de infiltrare. Peretele interior al vasului cuptorului, suprafața interioară a capacului cuptorului și cadrul de încărcare sunt toate acoperite cu vopsea de grafit de sticlă cu apă și uscate la 200 ° C pentru a prelungi durata de viață.

Temperatura cuptorului gol este ridicată la 620 ℃, matrița din oțel 3Cr2W8V este încărcată în cuptor, azotul este introdus în cuptor pentru a elimina aerul, debitul de azot este de 0.4-0.5M / h, iar presiunea este de 20 × 10∧4Pa (2kgf / cm2) Excludeți aerul timp de 1 oră. Apoi ridicați temperatura cuptorului la 570 ℃, opriți fluxul de azot și schimbați debitul gazului de amoniac cu un debit de 0.5-0.6m3 și o presiune de 7 × 10∧4Pa (7kgf / cm2). În același timp, oxigen gazos cu un debit de 50-80mL / min și presiune Este de 3 × 10∧4Pa (0.3kgf / cm2). După menținerea temperaturii la 570 ° C timp de 2h, temperatura cuptorului este crescută la 620 ° C și menținută timp de 2h și procesul de tratament s-a încheiat. Tăiați amoniacul și oxigenul, treceți la azot pentru a epuiza amoniacul și oxigenul din cuptor și întrerupeți alimentarea cu energie electrică pentru a reduce temperatura cuptorului. Când temperatura cuptorului scade sub 450 ℃, scoateți matrița din cuptor și puneți-o în peretele rezervorului Se răcește încet la temperatura camerei în rezervorul de răcire cu apă.

După co-infiltrare, duritatea suprafeței este de 891HV0.05, stratul de suprafață este alb și stratul strălucitor de epsilon, grosimea este de 0.02-0.023 mm, fazele principale de nitrură sunt Fe3N și Fe4N și există o cantitate mică de Fe3O4 și nu există o fază fragilă evidentă Fe2N. Conectat la ε este un strat de difuzie α-Fe care conține N, iar adâncimea totală de nitrurare a stratului strălucitor alb plus stratul de difuzie este de 0.2-0.28 mm. Inima este țesut primitiv + corp de cablu temperat. Peste o mie de bucăți de oțel 3Cr2W8V din aliaj de aluminiu, turnate sub presiune tratate prin procesul de mai sus, sunt turnate sub presiune, iar suprafața este încă netedă și intactă, iar demoldarea este netedă, fără aderență, decojire, zgârieturi și coroziune.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Utilizarea oxigenului și a nitrocarburării pentru a îmbunătăți performanța matriței din aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate