Tehnologia de reparare rapidă a convertorului

Tehnologia de reparare rapidă este de a controla compoziția adecvată a zgurii, de a folosi conținutul ridicat de punct de topire mineral din zgură după ce ați băgat și de a adăuga o cantitate adecvată de fontă brută pentru a face zgura, fonta brută și căptușeala cuptorului să devină un întreg, pentru a realiza efectul reparării cuptorului, datorită protecției formate; Există blocuri de fontă în strat, deci are o rezistență mecanică ridicată, rezistență la impact și abraziune și încetinește rata de eroziune a cărămizilor de căptușire a cuptorului, astfel încât să reducă consumul de materiale refractare și crește durata de viață a convertorului.
Pașii de operare și punctele principale sunt:

1. Pentru căldurile care necesită repararea rapidă a suprafeței de zgură, anunțați operatorul în prealabil că 200 Kg de bile de magneziu vor fi adăugate în timpul procesului de topire, iar punctul final este controlat conform punctului final [C]> 0.07%; basicitatea zgurii R: 2.5-3.0; Conținut de MgO 9% ~ 10%. Și anunțați echipa de pregătire a deșeurilor să pregătească o găleată de fier vechi de 1.5 t pentru a se pregăti pentru necesitatea reparației rapide a cuptorului.
2. Pentru a asigura stratul de reparare a cuptorului format după repararea rapidă a suprafeței de zgură, zgura poate acoperi blocul de fontă, iar volumul de zgură trebuie să fie relativ mare. „Zgura de gură mare” trebuie evitată în timpul măsurării temperaturii și eșantionării cuptorului și a procesului de prelucrare.
3. După plasarea oțelului, fără a stropi zgură pentru a proteja cuptorul, scuturați direct corpul cuptorului la 75 °, adică unghiul dintre gura cuptorului și platforma frontală a cuptorului este de 15 ° și folosiți o găleată pentru resturi pentru a adăuga un preparat 1.5 Blocați fonta brută, apoi agitați-o încet Întoarceți cuptorul la 100 °, astfel încât blocul de fontă brută să fie chiar în zona în care suprafața zgurii este afectată de deșeurile de fier și apă din oțel. Capul cuptorului trebuie să observe situația din gura cuptorului. Reglați unghiul convertorului în funcție de situația reală.
4. După 5 minute de așteptare, zgura și fonta au fost solidificate pe suprafața zgurii, iar convertorul este agitat în poziția zero, iar operațiunea de protecție împotriva zgomotului se efectuează normal.
5. După finalizarea operației de stropire a zgurii, zgura este în mod normal aruncată, iar apa uzată din oțel este turnată în apa uzată din oțel pentru suflare. După reparația rapidă a cuptorului, primul cuptor necesită o funcționare atentă, zgura este convertită și procesul este bine controlat. „Trei lovituri”, faceți o treabă bună de a stropi zgură și de a proteja cuptorul după atingere.
6. Precauțiile de siguranță ar trebui să fie plătite mai mult timpului de reparare a zgurii din fontă decât repararea convențională a suprafeței de zgură, iar reglementările relevante privind funcționarea siguranței ar trebui să fie strict puse în aplicare. Înainte de turnarea cuptorului, nimeni nu are voie să treacă prin fața gurii cuptorului. Operațiune de prelevare la cald.

Metoda de reparație rapidă a cuptorului cu suprafața de zgură și fontă poate înlocui metoda convențională de reparare a cuptorului. Această metodă este flexibilă și eficientă. Poate folosi pe deplin golul de producție pentru a proteja cuptorul. Asigurând în același timp efectul de protecție al cuptorului, costul materialelor refractare este redus, iar convertorul este îmbunătățit. Eficiența producției are un efect pozitiv asupra îndeplinirii sarcinilor de producție și creșterea competitivității produsului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Tehnologia de reparare rapidă a convertorului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate