Clasificarea mașinilor de turnare sub presiune și procedura operațională

Mașina de turnare sub presiune este un echipament tehnic de bază important în producția de turnare sub presiune, care are un impact direct asupra calității, eficienței producției, costului de funcționare, intensității muncii, mediului și igienei pieselor turnate sub presiune. Prin urmare, ar trebui să existe o înțelegere mai clară a mașinii de turnare sub presiune, astfel încât mașina de turnare sub presiune să poată fi utilizată într-un mod standardizat și rezonabil pentru a asigura progresul lin al producției de turnare sub presiune și pentru a crește productivitatea muncii.

Clasificarea mașinii de turnare sub presiune

Există multe metode de clasificare pentru mașinile de turnare sub presiune. Conform domeniului de utilizare, acestea sunt împărțite în mașini generale de turnare sub presiune și mașini de turnare sub presiune cu destinație specială; în funcție de forța de strângere, acestea sunt împărțite în mașini mici (≤4 000 kN), mașini medii (4 000 ～ 10 000 kN) și mașini mari. Mașină (≥10 000 kN); În general, este clasificat în principal în funcție de structura mașinii și poziția camerei de injecție (denumită în continuare camera de presiune) și condițiile sale de lucru. Numele diferitelor tipuri de turnare sub presiune mașinile sunt prezentate în Figura 1.

Fig.1 Clasificarea mașinii de turnare sub presiune

Mașina de turnare sub presiune cu cameră fierbinte orizontală din figura 1 este plasată orizontal. A fost dezvoltat pentru prima dată de Harvill Company în Statele Unite în 1981 și a fost promovat în 1982. În 1983, a fost expus la cea de-a 12-a Conferință și Expoziție Internațională de turnare sub presiune din Statele Unite. Mecanism orizontal de injectare a camerei calde. Din diverse motive, acest tip de mașină nu a fost încă popularizat, așa că nu îl voi introduce pentru moment.

Compoziția mașinii de turnare sub presiune

• Mecanismul de prindere a matriței conduce matrița de turnare sub presiune la închidere și deschidere. Când matrița este închisă, are suficientă capacitate de a bloca matrița pentru a se asigura că suprafața de despărțire a matriței nu se va extinde în timpul procesului de umplere a injecției. Forța de prindere a matriței se numește forța de prindere (cunoscută și sub numele de forță de închidere), iar unitatea este kilonewton (kN), care este parametrul principal care caracterizează dimensiunea mașinii de turnare sub presiune.
• Mecanismul de injecție împinge metalul topit în camera de presiune la o viteză specificată și are suficientă energie pentru a-l face să curgă prin canalul și poarta interioară din matriță, apoi să-l umple în cavitatea matriței și apoi să mențină o anumită presiune până la transmite către Metalul topit se solidifică până se formează o turnare sub presiune. După ce acțiunea de injecție este completă, pumnul de injecție revine la resetare.
• Sistemul hidraulic asigură suficientă putere și energie pentru funcționarea mașinii de turnare sub presiune.
• Sistemul de control electric controlează execuția fiecărui mecanism al mașinii de turnare sub presiune pentru a funcționa conform unui program prestabilit.
• Toate piesele și componentele bazei mașinii sunt asamblate și asamblate pentru a forma întreaga mașină de turnare sub presiune și sunt fixate pe baza mașinii.
• Alte dispozitive Mașina de turnare sub presiune avansată este, de asemenea, echipată cu detectarea parametrilor, alarma defecțiunilor, monitorizarea procesului de turnare sub presiune, stocarea informațiilor de producție asistată de computer, apelarea, imprimarea și sistemele de gestionare.
• Dispozitivul auxiliar este echipat cu dispozitive precum turnarea, pulverizarea și prelucrarea în funcție de gradul de automatizare.

Cum funcționează mașina de turnare sub presiune

Mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte

Modul normal de lucru al mașinii de turnare sub presiune cu cameră fierbinte este prezentat în Figura 2. Cuptorul 10 al mașinii de turnare sub presiune cu cameră fierbinte este plasat în mașină.
Turnarea în cuptor, vasul de turnare 9 cu camera de presiune și canalul de gât și pumnul de injecție 8 sunt toate scufundate în metalul topit 7. Acțiunile de deschidere și închidere ale matriței se deplasează orizontal. După deschiderea matriței, turnarea sub presiune rămâne în matrița mobilă. Pașii de lucru sunt după cum urmează:

• Placa de cap a mașinii și manșonul pentru mucegai sunt aproape de duză (unele mașini nu au acest program);
• Închideți matrița;
• Când poansonul de injecție se află în poziția prezentată în figură, metalul topit intră în diferitele spații din vasul de turnare din orificiile laterale. După ce a intrat, canalul gâtului de găină
• Nivelul lichidului din interior este la nivelul nivelului lichidului din cuptor;
• Pumnul de injecție se deplasează în jos cu o viteză de injecție mai mică până când gaura laterală este sigilată;
• Pumnul de injecție împinge metalul topit la viteză mare și trece prin canalul de gât 6, duza 5, canalul 4 al matriței, separatorul 3 și poarta interioară
• 2 Umpleți în cavitatea matriței și apoi solidificați într-o turnare sub presiune 1;
• Pumnul de injecție este ridicat, iar metalul topit din duză și canalul gâtului de găină revine în vasul de turnare;
• Deschideți matrița, lăsați piesa turnată sub presiune și poarta pe matrița mobilă, apoi scoateți și scoateți piesa turnată sub presiune;
• Placa de cap a mașinii și manșonul de mucegai părăsesc duza (unele mașini nu au acest program); până acum, s-a finalizat un ciclu de turnare sub presiune.

Figura 2 Modul de lucru al mașinii de turnare sub presiune cu cameră fierbinte

1. Piese turnate sub presiune 　 
2. Poarta interioară 　 
3. Splitter 　 
4. Sprue 　 
5. Duză 
6. Canal de gâscă 　 
7. Lichid metalic 　 
8. Pumn de injecție 　 
9. Oală de turnare 　 
10. Cuptor

Mașină de turnat sub formă de cameră rece

Motorul principal al mașinii de turnare sub presiune a camerei reci este separat de cuptor, cuptorul este așezat lateral și metalul topit este transferat din cuptor în camera de presare a motorului principal. Cuptorul este de obicei doar garantat. Deoarece este folosit pentru încălzire, este adesea numit cuptor de reținere; numai atunci când numărul de mașini este mic sau mic de producție în lot, cuptorul de reținere servește și ca punct de topire. Mașina de turnare sub presiune a camerei reci este împărțită în cameră rece verticală, cameră rece orizontală și cameră rece verticală completă.

Modul de lucru al mașinii verticale de turnare sub presiune cu cameră rece

Modul de lucru al mașinii verticale de turnare sub presiune a camerei reci este prezentat în Figura 3. Camera de presiune 7 este plasată vertical, iar pumnul superior 8 este deasupra camerei de presiune (poziția deasupra figurii), iar pumnul inferior 10 este situat în locul în care orificiul duzei 5 este blocat, astfel încât să împiedice turnarea metalului topit în camera de presiune și să curgă singur în orificiul duzei. Deschiderea și închiderea matriței este orizontală. După mutarea și deschiderea matriței, turnarea sub presiune rămâne în matrița mobilă. Pașii de lucru sunt după cum urmează:

Figura 3 Modul de lucru al mașinii verticale de turnare sub presiune cu cameră rece
1. Piese de turnare sub presiune 　
2.Shunt 　
3. Poarta interioară 　
4. Manșon de spumă 　
5. Duză
6. Sprue 　
7. Sala de presă 　
8. Pumnul superior 　
9. Tort rămas 　
10. Pumnul inferior

• Închideți matrița;
• Se toarnă metal topit în camera de presare manual sau prin alte mijloace;
• Pumnul superior se deplasează în jos cu o viteză de injecție mai mică, intră în camera de presiune și atinge doar suprafața metalului topit;
• Pumnul superior este transformat într-o viteză de injecție mai mare pentru a apăsa în jos, în timp ce pumnul inferior și pumnul superior mențin o distanță relativă între secțiunea din mijloc și metalul topit și se deplasează rapid în jos;
• Când poansonul inferior se deplasează în jos pentru a scoate orificiul duzei, acesta coboară în jos și este susținut; prin urmare, știfturile superioare și inferioare strâng metalul topit cu viteză mare la orificiul duzei (parte a canalului 6) Jet;
• Metalul topit trece prin canalul 6, care este compus din duză, manșonul canalului 4, orificiul conic al matriței fixe și deviatorul 2 și este umplut în cavitatea matriței de la poarta interioară 3;
• Umplerea este finalizată, dar poansonul superior menține încă o anumită presiune până când metalul topit din cavitate este complet solidificat într-o turnare sub presiune 1; metalul topit în alunecare și camera de presiune se solidifică într-o poartă dreaptă și un tort rămas 9;
• Pumnul superior este ridicat și resetat; în același timp, pumnul inferior se deplasează în sus pentru a tăia tortul rămas care este încă conectat la poarta dreaptă;
• Pumnul inferior continuă să crească, ridică tortul material rămas de pe suprafața superioară a camerei de presiune și apoi îl ia manual sau prin alte mijloace;
• Mutați pumnul inferior în jos și resetați pentru a bloca orificiul duzei;
• Deschideți matrița, partea de turnare sub presiune și poarta dreaptă rămân împreună pe matrița mobilă, apoi scoateți și scoateți partea de turnare sub presiune; odată ce tortul material rămas este tăiat, acțiunea de deschidere a matriței poate fi executată imediat sau poate fi ușor încetinită până la un moment adecvat. Execuția nu are nicio legătură cu ridicarea și resetarea pumnului inferior; în acest moment, se finalizează un ciclu de turnare sub presiune.

Mod de lucru al mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală

Modul de lucru al mașinii de turnare sub presiune a camerei reci orizontale este prezentat în Figura 4. Camera de presiune 7 este plasată orizontal, iar pumnul de injecție 5 se află la linia punctată la capătul din dreapta al camerei de presiune. Mișcările de deschidere și închidere ale matriței se deplasează orizontal. După deschiderea matriței, piesa turnată sub presiune rămâne în matrița mobilă. Pașii de lucru sunt după cum urmează:

1. Închideți matrița;
2. Se toarnă metal topit în camera de presare manual sau prin alte mijloace;
3. Pumnul de injecție împinge lichidul metalic la o viteză prestabilită și la o anumită presiune, astfel încât acesta să treacă prin canalul 3 al matriței și să fie umplut în cavitatea matriței de la poarta interioară 2;
4. După umplere, poansonul menține o anumită presiune până când metalul topit este complet solidificat pentru a deveni un turnător sub presiune 1; în acest moment, alergătorul și manșonul de canalizare 6 (matrița fără manșonul de canalizare este camera de presiune îmbinată aici)) Metalul topit din interior se solidifică în același timp, devenind poarta și tortul material rămas 4;
5. Deschideți matrița, poansonul se mișcă sincron cu acțiunea de deschidere a matriței, astfel încât tortul material rămas să fie împins împreună cu partea de turnare sub presiune și poarta pentru a rămâne în matrița mobilă și a părăsi poziția fixă.
6. Când atingeți o anumită distanță, pumnul va reveni la resetare;
7. După deschiderea matriței, partea de turnare sub presiune, poarta și tortul material rămas rămân pe matrița mobilă, scoate și scoate partea de turnare sub presiune; în acest moment, se finalizează un ciclu de turnare sub presiune

Figura 4 Modul de lucru al mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală
1. Piese de turnare sub presiune 　
2. Poarta interioară 　
3. Alergător 　
4. Tort rămas 　
5. Pumn de injecție
6. Manșon de spumă 　
7. Sala de presă

Modul de lucru al mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece completă verticală

Modul de lucru al mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece completă verticală este prezentat în Figura 5. Camera de presiune 5 este plasată vertical în partea inferioară a mașinii, iar deschiderea și închiderea matriței se deplasează în sus și în jos, deci se numește o mașină de turnare sub presiune verticală completă. De obicei, matrița mobilă a matriței este fixată pe
După deschiderea matriței, piesa turnată sub presiune rămâne în matrița mobilă. Pașii de lucru sunt după cum urmează:

1. Se toarnă metal topit în camera de presare manual sau prin alte mijloace;
2. Închideți matrița;
3. Pumnul 6 mișcă și presează metalul topit să treacă prin divizorul 3 alergătorului 4 și îl umple de la poarta interioară 2 în cavitatea matriței;
4. După umplere, poansonul menține o anumită presiune până când metalul topit este complet solidificat pentru a deveni o turnare sub presiune 1; în acest moment, metalul topit în alunecare și camera de presiune este, de asemenea, solidificat în același timp, iar presiunea din camera de presiune devine turta reziduală 7;
5. Deschideți matrița și poansonul se deplasează în sus sincron cu acțiunea de deschidere a matriței, astfel încât materialul rămas să urmeze turnarea sub presiune și poarta împreună cu matrița în mișcare și să părăsească matrița fixă. Când atingeți o anumită distanță, pumnul se deplasează în jos. Resetați;
6. După deschiderea matriței, scoateți imediat și scoateți piesa turnată sub presiune; în acest moment, se finalizează un ciclu de turnare sub presiune.

Figura 5 Mașină de turnare sub presiune cu cameră rece completă verticală
1. Piese de turnare sub presiune 　
2. Poarta interioară 　
3. Alergător 　
4.Shunt 　
5. Sala de presă
6. Pumn de injecție 　
7. Tort rămas

Standardele relevante ale mașinii de turnare sub presiune din China

Pentru a promova în continuare dezvoltarea producției de mașini de turnare sub presiune din țara mea, departamentele relevante din industria mașinilor din țara mea au promulgat standardele parametrilor mașinii de turnare sub presiune în 1980 și le-au revizuit în 1990. În același an, standardele pentru precizie și au fost de asemenea promulgate condițiile tehnice ale mașinii de turnare sub presiune, care au furnizat o referință pentru proiectarea, fabricarea și acceptarea mașinii de turnare sub presiune. De atunci, a fost revizuit de mai multe ori pentru ao face mai complet și mai practic. Standardele industriei de mașini pentru mașinile de turnare sub presiune și numerele lor de serie promulgate după revizuirea din 2000 sunt următoarele. Parametrii mașinii de turnare sub presiune (JB / T 8083 -2000) Standardul definește parametrii mașinii de turnare sub presiune. Mașina de turnare sub presiune este împărțită în trei tipuri: mașină de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală, mașină de turnare sub presiune cu cameră rece verticală și mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte. Parametrii principali și valorile parametrilor de bază ale celor trei tipuri sunt enumerate în anexă.

• Precizia mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece (JB / T 8084.1 -2000) Acest standard enumeră precizia și metoda de inspecție a mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece.
• Condiții tehnice ale mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece (JB / T 8084.2 -2000) Acest standard enumeră termenii și definițiile relevante, cerințele tehnice, metodele de încercare, regulile de inspecție etc. ale mașinilor de turnare sub presiune cu cameră rece.
• Acuratețea mașinii de turnare sub presiune cu cameră fierbinte (JB / T 6309.2 -2000) Acest standard enumeră precizia și metoda de inspecție a mașinii de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.
• Condițiile tehnice ale mașinii de turnare sub presiune cu cameră fierbinte (JB / T 6309.3 -2000) Acest standard enumeră termenii și definițiile relevante, cerințele tehnice, metodele de inspecție, regulile de inspecție etc. ale mașinilor de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.
• Cerințe privind siguranța mașinii de turnare sub presiune (JB 10145-1999) Standardul enumeră termenii relevanți și definițiile acestora, elementele periculoase importante, cerințele și / sau măsurile de siguranță, precum și determinarea cerințelor și / sau măsurilor de siguranță.
• Standardele relevante pentru mașina de turnare sub presiune cu cameră rece completă nu au fost încă promulgate. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de turnare sub presiune, sunt prezentate continuu noi cerințe pentru mașinile de turnare sub presiune, metodele de lucru ale mașinilor de turnare sub presiune vor fi îmbunătățite continuu, iar tipurile de mașini de turnare sub presiune vor evolua treptat.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:  Clasificarea mașinilor de turnare sub presiune și procedura operațională

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate