Inovație tehnologică pentru îmbunătățirea omogenității compoziției de topire a convertorului
În procesul de fabricare a oțelului, după terminarea procesului de topire a convertorului, oțelul topit este turnat în oală prin robinetul convertizorului;
Diverse materiale din aliaj trebuie adăugate în timpul procesului de filetare pentru a realiza o ajustare precisă a compoziției oțelului topit; materialele din aliaj sunt, în general, introduse de la jgheabul rotativ în ladă atunci când volumul de filetare al convertorului ajunge la 20% -30%, iar volumul de filetare se adaugă când atinge 70% -80%;
În timpul procesului de filetare, pentru a face materialul din aliaj să se topească în timp și pentru a asigura uniformitatea compoziției din aliaj de oțel topit, centrul de decupare al jgheabului rotativ trebuie să fie aliniat cu centrul de injecție al oțelului topit.
Pentru a atinge acest obiectiv, dispozitivele curente ale jgheaburilor de oțelă adoptă dopuri fixe pentru a controla poziția de golire a corpului jgheabului rotativ. Dispozitivul de jgheab rotativ include un corp de jgheab rotativ, o carcasă, o placă de angrenaj rotativă, un deflector de limită și un limitator de poziție de descărcare și un limitator de poziție de parcare, deflectorul de limită este fixat pe placa de transmisie rotativă, limitatorul de poziție de descărcare și parcare limitatorul de poziție este fixat pe carcasă.
Sistemul de comandă electrică și sistemul de control PLC sunt instalate în camera de operații de filetare a convertorului pentru a realiza rotația plăcii de viteze rotative și pentru a conduce rotația jgheabului rotativ. Când deflectorul limită se rotește de la poziția de oprire a poziției de oprire la poziția de oprire a poziției de descărcare, acesta se rotește. În acest moment, poziția de golire a jgheabului rotativ ar trebui să fie aliniată cu centrul de injecție din oțel topit pentru a completa adăugarea de materiale din aliaj.
În procesul de producție propriu-zis, se întâmplă adesea ca după ce jgheabul rotativ să atingă poziția de descărcare, centrul de acoperire și centrul de injecție din oțel topit să nu fie aliniate, ceea ce face ca materialul din aliaj să nu se poată topi la timp după ce a fost adăugat la oală. iar compoziția aliajului de oțel topit este inegală, iar aliajul de oțel topit Rata de lovire a compoziției este scăzută, mai ales atunci când materialul din aliaj este adăugat mai mult, denivelarea compoziției din aliaj de oțel topit este deosebit de importantă.
2 soluție
Noul material din aliaj de conversie dezvoltat de Handan Iron and Steel este adăugat la dispozitivul rotativ al jgheabului, care poate controla rapid și cu exactitate poziția de golire a jgheabului rotativ și poate realiza ajustarea în timp util a poziției de golire a jgheabului rotativ, astfel încât poziția poate fi reglată automat la centrul de injecție a oțelului topit. Aliniat.
Acest tip de material din aliaj de conversie este adăugat dispozitivului rotativ al jgheabului, care include corpul jgheabului rotativ, carcasa, placa rotativă a angrenajului, deflectorul limită, limitatorul de poziție de descărcare și limitatorul de poziție de parcare. Deflectorul limită este fixat pe placa rotativă a angrenajului, îmbunătățirea este: include, de asemenea, o componentă de control a limitatorului fixată pe carcasă, componenta de control a limitatorului este prevăzută cu un jgheab, iar limitatorul de poziție de descărcare și limitatorul de poziție de parcare sunt instalate pe componenta de control a limitatorului În jgheab. Limitatorul de poziție de parcare este fixat la un capăt al jgheabului părții de control a limitatorului, iar limitatorul de poziție de descărcare este într-o conexiune glisantă cu jgheabul piesei de control a limitatorului.
Componenta de control a limitatorului este o placă în formă de arc cu jgheab. Curbura plăcii în formă de arc este aceeași cu cea a cochiliei. Lățimea jgheabului este cu 2-5 mm mai mare decât lățimea limitatorului de poziție de descărcare, iar lungimea este mai mare sau egală cu cercul. 1/4 din circumferința cochiliei.
Procesul de lucru pentru adăugarea acestui tip de material din aliaj de conversie la dispozitivul rotativ al jgheabului este după cum urmează: apăsați butonul „poziția de descărcare” înainte de a atinge, iar corpul jgheabului rotativ va începe să se rotească sub unitatea pinionului rotativ. Când deflectorul limită de pe pinionul rotativ se rotește Când se atinge poziția limitatorului de poziție de descărcare, placa rotativă a angrenajului se oprește automat, iar centrul poziției de golire a corpului jgheabului rotativ este pre-aliniat cu centrul de injecție din oțel topit. Când se constată că este nealiniat, limitatorul de poziție de descărcare este mutat Aliniați poziția în jgheab; când convertorul este înclinat până la un unghi de înclinare de 20% -30% din volumul de atingere, apăsați butonul „nivel de descărcare”, silozul din aliaj se va deschide automat și se va descărca prin jgheabul rotativ. În timpul procesului, centrul de golire al jgheabului va fi întotdeauna aliniat cu centrul de injecție a oțelului topit pentru a se asigura că materialul din aliaj cade în zona de impact a injecției de oțel topit.
3 efect de utilizare
Dispozitivul realizează deplasarea în timp util a limitatorului de poziție de descărcare în jgheab prin adăugarea unei plăci de control a limitatorului. Când se constată că centrul de golire al jgheabului rotativ și centrul de injecție din oțel topit nu sunt în aceeași poziție și nu pot fi centrate, poziția de descărcare este reglată manual. Limitatorul de nivel al materialului poate asigura centrarea centrului de golire a jgheabului rotativ și a centrului de injecție a oțelului topit, care rezolvă problemele de viteză lentă de topire a aliajului, topire inegală și fluctuații mari ale compoziției în timpul procesului de alimentare a aliajului și îmbunătățește compoziția aliajul de oțel topit. Rata de lovire. Dispozitivul are o structură simplă și efecte semnificative și este potrivit pentru popularizare și aplicare în diferite întreprinderi siderurgice.
4 Beneficii economice și sociale
4.1 Beneficii economice
1) Pentru produsele produse de noua tehnologie, produsele medii lunare de fier vechi care evită fluctuațiile compoziției și separarea compoziției sunt de aproximativ 200 de tone, 600 de tone de produse degradate, prețul produselor de primă clasă este de 3000 de yuani / tonă, iar prețul de fier vechi este de 1000 de yuani / tonă. După retrogradarea produsului de primă clasă, prețul va fi redus cu 150 de yuani pe tonă, iar pierderea medie lunară va fi redusă: 200 tone × 2,000 de yuani / tonă + 600 tone × 150 de yuani / tonă = 490,000 de yuani, anual beneficiu de 490,000 de yuani / lună × decembrie = 588 Zece mii de yuani.
2) Prin utilizarea unui nou tip de dispozitiv de jgheab rotativ pentru materialul din aliaj de conversie, nivelul tehnologic general al liniei de producție a convertorului a fost îmbunătățit. După ce calitatea produsului este stabilă, producția medie lunară va crește cu 1,000 de tone, creând un beneficiu suplimentar de aproximativ 150 de yuani pe tonă, iar beneficiul social anual: 1,000 de tone / lună × decembrie × 150 de yuani / tonă = 1.8 milioane de yuani.
3) Reduceți consumul de echipamente și costurile de întreținere cu 29,000 de yuani / lună și reduceți costurile anuale cu 29,000 de yuani / lună × 12 luni = 348,000 de yuani.
Totalul celor trei articole: 588 + 180 + 34.8 = 8.028 milioane de yuani / an.
4.2 Prestații sociale
Aplicarea cu succes a noului material din aliaj convertizor adăugat la dispozitivul de jgheab rotativ dezvoltat de Handan a umplut golul din domeniul tehnic al controlului metodei de adăugare a materialului din aliajul convertorului intern, a îmbunătățit viteza de topire și uniformitatea aliajului în timpul procesului de alimentare cu aliaj și îmbunătățesc în mod stabil uniformitatea compoziției de topire a convertorului Performanță, îmbunătățind astfel rata de lovire a componentelor din aliaj de oțel topit și sporind profitabilitatea.
Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Inovație tehnologică pentru îmbunătățirea omogenității compoziției de topire a convertorului
Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.
Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.
Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.
Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.
Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.
Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.
Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.
Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?
∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune
→Piese de turnare-Aflați ce am făcut.
→ Ralated Tips About Servicii de turnare sub presiune
By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate