Metoda de formare plastică a aliajului de magneziu

Datorită eficienței sale ridicate de producție, costului redus și capacității de a produce produse cu forme mai complexe, procesul de turnare prin turnare are o capacitate bună de umplere a lichidului și ocupă o poziție dominantă în metoda de turnare din aliaj de magneziu. Cu toate acestea, datorită procesului de producție a aliajelor turnate de magneziu, structura nu este suficient de densă și există multe defecte, cum ar fi porozitatea de contracție și cavitatea de contracție, iar proprietățile mecanice sunt slabe. Produsele din aliaj de magneziu fabricate prin procese de prelucrare a plasticului, cum ar fi extrudarea, forjarea, laminarea etc., au o structură mai densă și pot îmbunătăți proprietățile mecanice ale produselor din aliaj de magneziu. În prezent, din cauza lipsei unor metode de prelucrare a aliajelor de magneziu eficiente și ieftine, aplicarea prelucrării materialelor din aliaj de magneziu este limitată. Prin urmare, dezvoltarea metodelor de prelucrare a aliajelor de magneziu cu eficiență ridicată și costuri reduse a devenit singura modalitate de a promova aplicarea pe scară largă a aliajelor de magneziu de înaltă rezistență. Aliajele de magneziu au în principal următoarele tehnici de prelucrare a materialelor plastice:

Fals 

Procesul de forjare a aliajelor de magneziu este mai complicat. În timpul procesului de forjare, deformarea locală este predispusă la denivelări, astfel încât proprietățile și structura piesei de prelucrat vor fi, de asemenea, inegale. Seria Mg-Zn-Zr și seria Mg-Al-Zn sunt utilizate în mod obișnuit aliaje de magneziu forjate. Atunci când există cerințe mai ridicate pentru rezistența materialelor la temperaturi mai ridicate, rezistența aliajelor de magneziu cu elemente de pământ rar adăugate la seria WE poate îndeplini cu ușurință cerințele. În timpul procesului de forjare, gradul de deformare, temperatura finală de forjare și modul de deformare sunt principalii factori care afectează proprietățile mecanice ale forjărilor din aliaj de magneziu. În prezent, a dezvoltat în principal tehnologii de formare, cum ar fi forjarea cu perforare, forjarea izotermă și forjarea caldă de precizie.

Turnare prin extrudare 

Turnarea prin extrudare este o metodă de prelucrare a materialelor plastice în care o piesă metalică care urmează a fi formată este plasată într-un cilindru de extrudare închis și o anumită presiune este aplicată pe materialul martor pentru a deforma materialul din matrița de extrudare. Deoarece semifabricatul metalic se află într-o stare de solicitare tridimensională în timpul procesului de formare, plasticitatea semifabricatului metalic poate fi exercitată în totalitate prin metoda de formare. Produsele extrudate au o bună calitate a suprafeței, o precizie dimensională ridicată și o structură compactă. Prin urmare, produsele de extrudare din aliaj de magneziu sunt la mare căutare în domeniul auto, aerospațial și electronic. În general, extrudarea aliajului de magneziu poate fi împărțită în extrudare la cald și extrudare caldă, iar echipamentul utilizat este practic același cu cel al altor materiale metalice.

Formarea rolelor

Foaia de aliaj de magneziu are perspective largi de aplicare în industria 3C aerospațială și auto datorită avantajelor sale unice. Majoritatea foilor de aliaj de magneziu utilizate în prezent sunt formate prin laminare. Cu toate acestea, procesul de formare prin laminare a foii de aliaj de magneziu este mai complicat și necesită de obicei 3 sau mai multe treceri de laminare la cald. Laminarea tablelor din aliaj de magneziu are următoarele caracteristici: randament redus, eficiență redusă a producției, profituri mari și soiuri relativ simple.

Ștanțare și formare

Procesul de ștanțare a aliajelor de magneziu este diferit de celelalte materiale. Aliajele de magneziu au o plasticitate scăzută la temperatura camerei. Formarea convențională de ștanțare la rece nu este potrivită pentru aliajele de magneziu. Aliajele de magneziu trebuie, de obicei, să fie încălzite la 150 ° C sau mai mult pentru a realiza formarea de ștanțare la cald. În prezent, ștanțarea la cald a aliajelor de magneziu a fost studiată într-o anumită măsură, dar problemele sale cheie nu au fost bine rezolvate, ceea ce într-o anumită măsură împiedică aplicarea pe scară largă a foilor de aliaj de magneziu în industrie.

Desenați formarea

În procesul de extragere și formare a aliajului de magneziu, materialul se află într-o stare de stres sub tensiune și comprimare în ambele direcții. În acest moment, plasticitatea materialului este dificil de exercitat. Prin urmare, desenul nu este potrivit pentru formarea aliajului de magneziu. Produsele trase au caracteristicile de rugozitate ridicată a suprafeței și o bună precizie dimensională. Sârmă și țeavă sunt produse prin tragere și proces de formare, care are o eficiență ridicată a producției și este ușor de realizat producție continuă și de mare viteză. Iar puterea firului din aliaj de magneziu format prin tragere este mai mare.

Formare superplastică

Procesul de formare superplastică poate fi utilizat pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe și deformări mari. Este o caracteristică a metalului care depășește indicele general de plasticitate în anumite condiții. Prin urmare, formarea superplastică poate fi utilizată pentru prelucrarea produselor din aliaj de magneziu cu plasticitate slabă. Cu toate acestea, din moment ce cercetările privind formarea superplastică a aliajelor de magneziu tocmai au început, există multe probleme. Este dificil să se ajungă la un consens asupra mecanismului de deformare superplastică a aliajelor de magneziu. Formarea superplastică a aliajelor de magneziu necesită cercetări suplimentare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Metoda de formare plastică a aliajului de magneziu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate