Specializat în servicii de turnare sub presiune și piese cu design și dezvoltare profesională

102, nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, orașul Humen, Dongguan, China | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Aplicarea aliajului de magneziu

Ora publicării: Autor: Editor de site Vizită: 12811

Aliajele de magneziu au o gamă largă de aplicații datorită avantajelor unice descrise mai sus. Odată cu îmbunătățirea continuă a recunoașterii de către industrie a aliajelor de magneziu, precum și progresul tehnologiei de topire și prelucrarea aliajelor de magneziu tehnologie, vor fi realizate tot mai multe produse din aliaje de magneziu, iar domeniile lor de aplicare vor continua să se extindă. Acum, pentru următoarele industrii sunt introduse separat.

Aplicarea aliajului de magneziu

Aplicația în industria automobilelor 

Aliajul de magneziu este mai în concordanță cu cerințele utilizării automobilelor datorită performanțelor sale globale superioare decât materialele structurale metalice obișnuite. Odată cu dezvoltarea industriei auto, numărul automobilelor a crescut, iar consumul de energie și emisiile de gaze de eșapament au crescut corespunzător, ceea ce a provocat un impact serios asupra mediului. Cu cât mașina este mai grea, cu atât consumă mai multă energie și creșterea corespunzătoare a emisiilor de eșapament. Pentru a reduce emisiile de eșapament și pentru a realiza economii de energie și reducerea emisiilor, este o modalitate importantă de a realiza greutatea redusă a vehiculelor. Aliajele de magneziu au proprietăți specifice bune și obțin aceeași rigiditate și rezistență. Părțile din aliaje de magneziu sunt mult mai ușoare decât piesele din alte materiale metalice. În același timp, aliajele de magneziu au proprietăți mai bune de amortizare a vibrațiilor, astfel încât aliajele de magneziu sunt utilizate în automobile. A devenit o tendință de a înlocui alte materiale pentru a obține vehicule ușoare. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei auto, aplicarea aliajelor de magneziu în industria automobilelor în țările dezvoltate precum Europa, Statele Unite și Japonia a arătat un impuls susținut de creștere. În 1991, automobilul global a folosit 25,000 de tone de aliaj de magneziu, în 1995 a fost de 56,000 de tone, iar în 2000, utilizarea a ajuns la 145,000 de tone, reprezentând 80% din piese turnate din aliaj de magneziu. Materialele din aliaj de magneziu au fost utilizate pe scară largă. Această tendință se mișcă acum într-o direcție mai largă. În prezent, aplicarea aliajelor de magneziu în industria auto a intrat într-o nouă etapă. Cu toate acestea, datorită tehnologiei imature de producție industrială, existența unor probleme precum prelucrarea slabă a plasticului și coroziunea ușoară limitează în continuare aplicarea aliajelor de magneziu în industria auto într-o anumită măsură. Aplicații.

Aplicația în industria aerospațială și militară

Industria aerospațială și armata modernă sunt domenii de înaltă tehnologie în noul secol. Ușor și integrarea sarcinii și funcționalității sunt o direcție importantă pentru dezvoltarea materialelor de aviație. În condiții extreme de aviație, sunt prezentate cerințe mai stricte pentru performanța materialelor de aviație. Densitatea redusă a aliajului de magneziu este factorul principal care promovează utilizarea acestuia în industria aerospațială și este, de asemenea, cel mai favorabil factor. În prezent, a dezvoltat cu succes materiale din aliaj de magneziu pentru piese pentru motoare de aeronave civile și militare, cutii de viteze, elice și unele piese structurale pe rachete, rachete și sateliți. 

În industria militară, aliajele de magneziu au îmbunătățit în mod eficient performanțele armelor, deoarece satisfac caracteristicile produselor militare pentru materiale structurale, cum ar fi greutatea redusă, portabilitatea ușoară și performanța cuprinzătoare superioară. În plus, aplicarea aliajelor de magneziu în produsele militare se manifestă și în părți precum rachete, gloanțe care perforează armura și piei și cabinele unor rachete tactice.

Aplicația în produsele 3C

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei moderne de comunicații audio-vizuale pe computer și cu avansarea tehnologiei digitale, produsele electronice se dezvoltă către tendința de ușurință, subțire și micție, ceea ce propune cerințe din ce în ce mai mari privind carcasa echipamentelor electronice. Aplicarea aliajelor de magneziu în echipamentele electronice crește cu o rată de 25% în fiecare an datorită avantajelor greutății ușoare, performanțelor specifice bune, precum și a bunei turnabilități pe peretele subțire, precum și a unei bune conductivități termice, amortizare a vibrațiilor și reciclabilitate.

Aplicația în alte domenii

Magneziul este, de asemenea, un foarte bun element de adăugare a aliajului. Adăugarea de magneziu la multe metale poate îmbunătăți semnificativ proprietățile aliajului. De exemplu, adăugarea de magneziu la aliajele de aluminiu, aliajele de zinc și alte metale poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența acestor aliaje. În același timp, aliajele de magneziu sunt din ce în ce mai utilizate în rechizite de birou, echipamente sportive și mobilier pentru casă datorită greutății lor ușoare, reciclării ușoare și a altor caracteristici. Odată cu dezvoltarea tehnologiei industriei aliajelor de magneziu, aplicarea aliajelor de magneziu în toate categoriile sociale va arăta cu siguranță perspective largi.


Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Aplicarea aliajului de magneziu


Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 


Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

Piese de turnare-Aflați ce am făcut.

→ Ralated Tips About Servicii de turnare sub presiune


By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: , , , , , ,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate

Avantajul turnării MingHe

  • Software-ul complet de proiectare a turnării și inginerul calificat permite efectuarea eșantionului în termen de 15-25 de zile
  • Setul complet de echipamente de control și control al calității face produse excelente de turnare sub presiune
  • Un proces de expediere fin și o bună garanție a furnizorului putem livra întotdeauna mărfuri de turnare sub presiune la timp
  • De la prototipuri până la piese finale, încărcați fișierele CAD, ofertele rapide și profesionale în 1-24 de ore
  • Capabilități extinse pentru proiectarea prototipurilor sau fabricarea masivă a pieselor de turnare sub presiune
  • Tehnici avansate de turnare sub presiune (mașină 180-3000T, prelucrare CNC, CMM) procesează o varietate de materiale metalice și plastice

Articole HelpFul

Procesul de tăiere a firului de control numeric

Procesul de tăiere a firului depinde de structura pieselor prelucrate și de mașina-unealtă CNC u

Rolul și domeniul de aplicare al învelișului telescopic al cilindrului

Teaca telescopică a cilindrului este o componentă de protecție care este instalată pe cilindrul de ulei, cyli

Analiza Wavelet a suprasolicitării în suprafețe libere de prelucrare CNC

Ciclul de fabricație este lung. Operatorii sunt predispuși la oboseală. Odată ce apare un eșec, adesea se ia

Pământul rar poate îmbunătăți în mod eficient rezistența oțelului turnat

După cum știm cu toții, adăugarea unei cantități adecvate de elemente din pământuri rare materialelor din oțel va avea ca și

Inovație tehnologică pentru îmbunătățirea omogenității compoziției de topire a convertorului

În procesul de fabricare a oțelului, după terminarea procesului de topire a convertorului, se toarnă oțelul topit

Măsuri de reducere a conținutului de hidrogen, oxigen și azot din oțel

În general, oțelul curat se referă la un grad de oțel care are un conținut redus de cinci elemente majore de impuritate

Cercetări privind influența hidrogenului asupra rezistenței oțelului

După cum știm cu toții, hidrogenul din material va fi prins în diferite poziții ale capcanei (luxații

Un tabel pentru a înțelege tratamentul termic al produselor din oțel

Un tabel pentru a înțelege tratamentul termic al produselor din oțel

Cel mai complet standard de acceptare a matriței din istorie!

1. Aspectul, dimensiunea și potrivirea produsului turnat 1. Defectele de pe suprafața produsului nu sunt permise

Procesul de grafitizare a fontei și factorii care afectează grafitizarea fontei

Procesul de formare a grafitului în fontă se numește proces de grafitizare. Procesul de bază o