Măsurile de îmbunătățire a duratei de viață a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Ca un echipament important de procesare, matrițele de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu au un impact direct asupra calității produsului și a beneficiilor economice ale companiei. Materialul matriței și tehnologia de tratare termică sunt principalii factori care afectează durata de viață a matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu. Acest articol analizează principalele moduri de defectare a matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, introduce pe scurt oțelurile tipice ale matriței și metodele obișnuite de tratament termic și subliniază că o selecție rezonabilă a materialelor matriței și a proceselor de tratament termic pot îmbunătăți semnificativ stabilitatea termică a matriței, întărirea , rezistență la uzură și stabilitate termică. Proprietăți precum oboseala și conductivitatea termică, crescând astfel durata de viață a matriței.

Modul de defecțiune al matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Matrița de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu este o matriță de formare utilizată pentru turnarea sub presiune a pieselor turnate din aliaj de aluminiu-magneziu pe o mașină de turnare sub presiune. Temperatura de suprafață a cavității poate ajunge la aproximativ 600 ℃ în timpul lucrului, iar lichidul din aliaj de aluminiu-magneziu topit este ușor de aderat la materialele din oțel. Aplicarea frecventă a acoperirilor antiaderente pe cavitatea matriței determină fluctuații severe ale temperaturii suprafeței cavității. Principalele moduri de defectare sunt lipirea mucegaiului, eroziunea, oboseala termică și uzura. Atunci când structura cavității matriței este complexă și există concentrație de solicitare, matrița se va rupe și va eșua sub acțiunea combinată a sarcinii termice și a sarcinii mecanice.

1.1 Mucegai lipicios

Când piesele din aliaj de aluminiu-magneziu și suprafața matriței se mișcă, datorită suprafeței neuniforme, stresul local al unor puncte de contact depășește rezistența la cedare a materialului la legare, iar îmbinările lipite sunt tăiate și fracturate și îndepărtate, făcând materialul de suprafață al matriței Transferați pe piesa de prelucrat sau cădeați.

1.2 Eroziune

Când suprafața matriței este în contact cu lichidul din aliaj de aluminiu-magneziu pentru o mișcare relativă, bula formată la contactul dintre lichid și matriță se rupe și produce un impact instantaneu și o temperatură ridicată, determinând suprafața matriței să formeze mici gropi și gropi. Lichidul din aliaj de aluminiu-magneziu și particulele solide mici cad cu viteză mare și afectează în mod repetat suprafața matriței, provocând pierderi locale de materiale și formând gropi și gropi pe suprafața metalică. Sub acțiune repetată, se vor dezvolta fisuri de oboseală pe suprafața matriței și vor apărea chiar și fracturi locale.

1.3 Oboseala termică

Suprafața matriței este supusă în mod repetat la încălzire și răcire pentru a provoca oboseală și a forma fisuri. Principalul motiv pentru crăparea matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu este diferența dintre temperatura de turnare și temperatura de preîncălzire a matriței. Cu cât diferența de temperatură este mai mare, cu atât viteza de răcire este mai mare, cu atât vor fi mai ușoare fisurile de oboseală termică. În al doilea rând, viteza ciclului termic, procesul de tratare termică a matriței și tratamentul de suprafață sunt, de asemenea, strâns legate.

1.4 Purtare

Deoarece fricțiunea dintre suprafața matriței și piesele din aliaj de aluminiu-magneziu prelucrate la temperatură ridicată nu pot fi lubrifiate și piesele de prelucrare la temperatură ridicată sunt oxidate, suprafața cavității matriței este temperată și înmuiată, iar duritatea redusă crește uzura. Uzura severă împiedică matrița să proceseze produse calificate. Pensionarea este nevalidă.

1.5 Pauză

Fenomenul conform căruia matrița de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu are fisuri mari sau separare parțială în timpul lucrului și își pierde capacitatea normală de serviciu se numește eșec de fractură. Fractura de mucegai se manifestă de obicei ca fragmente locale sau întreaga mucegai este ruptă în mai multe părți.

Selecție de aliaj de aluminiu de magneziu Turnare sub presiune din oțel

Tipul de material al matriței, compoziția chimică, structura metalografică, duritatea, rezistența, structura hipoploidă și alți factori cuprinzători sunt motive importante pentru eșecul matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu. Condițiile de lucru deficitare necesită matrițe de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu Performanța stabilității anti-temperare și rezistență la oboseală la frig și căldură, are o bună rezistență la temperatură ridicată, presiune ridicată și viteză ridicată capacitate de eroziune din aliaj de aluminiu-magneziu lichid și rezistență și rezistență ridicate.

2.1 Oțel 3Cr2W8V (H21)

Conținând mai multe elemente de tungsten, crom și vanadiu, are o durabilitate ridicată, stabilitate de călire și rezistență termică. Este potrivit pentru matrițele turnate sub presiune cu capacitate portantă mare, rezistență termică ridicată și stabilitate ridicată la temperare.

2.2 Oțel 4Cr5MoSiV1 (H13)

Are o rezistență ridicată și rezistență la frig și la oboseala căldurii și nu este ușor să producă fisuri de oboseală termică. Chiar dacă apar fisuri de oboseală termică, acestea sunt subțiri și scurte și nu sunt ușor de extins. Nu este nevoie să preîncălziți înainte de utilizare și poate fi răcit cu apă de la robinet. Rezistența termică.

2.3 Oțel 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

Se adaugă molibden cu o fracție de masă de aproximativ 2%, suplimentat cu elemente precum vanadiu și noroi pentru a îmbunătăți stabilitatea termică și se adaugă cantități adecvate de siliciu și mangan pentru a crește rezistența matricei, cu performanțe bune de oboseală termică și rezistență la coroziunea metalelor topite.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Oțel

Aparține oțelului de lucru la cald la tungsten. Are o rezistență bună în condiții de temperatură medie, rezistență termică bună, performanță la oboseală termică și o anumită rezistență la uzură. Este stins de aer și tratat termic în condiții de temperatură de austenitizare mai scăzută. Deformarea este mică, tendința de a produce scări de oxid în timpul stingerii aerului este mică și poate rezista efectului de eroziune al aluminiului topit.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Oțel

Un nou tip de oțel maturat de forjare la cald, cu rezistență ridicată și rezistență, care adaugă oligoelement Nb în condițiile unui conținut scăzut de carbon pentru a îmbunătăți rezistența la temperare și rezistența termică, are un efect evident de întărire secundară de temperare și poate depăși efectiv matrița la uzura termică, oboseală termică, fisurare termică etc.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Oțel

Are o duritate mai mare, rezistență la căldură și rezistență la uzură la o temperatură de lucru de 500 ~ 600 ℃ și are o durabilitate foarte bună și o rezistență ridicată, rezistența la temperare și stabilitatea termică sunt mai mari decât oțelul H13, rezistența la impact Duritatea și rezistența la rupere sunt mai mari decât aceea din oțel 3Cr2W8V. Când temperatura de călire depășește 260 ℃, duritatea oțelului este mai mare decât cea a oțelului H13. Utilizarea materialelor rezistente și rezistente la matrițe este o măsură foarte importantă pentru a îmbunătăți performanța matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu și pentru a prelungi durata de viață a matriței. De exemplu, o anumită matriță este prelucrată direct de oțel 3Cr2W8V. Dimensiuni φ180x85mm, duritate cerută 42 ～ 46HRC, poate fi turnat sub presiune 249 numai în producție și utilizare,

900 de bucăți. Ulterior, a fost realizat din 4Cr3Mo3SiV, iar durata de viață a fost mărită la 1000.000 de bucăți.

Selecția procesului de tratare termică pentru matrița de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Tratamentul termic al matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu este de a schimba structura oțelului matriței, astfel încât matrița să poată obține structura și performanțele necesare și poate prelungi durata de viață a matriței. Specificațiile procesului de tratare termică ar trebui să fie determinate în funcție de materialul matriței, forma, dimensiunea și complexitatea matriței.

3.1 Tratament pre-termic

Tratamentul pre-termic al matriței de turnare sub presiune poate adopta trei procese: recoacere continuă, recoacere izotermă și stingere și temperare tratament termic. Scopul este de a obține o structură uniformă și o carbură dispersată înainte de tratamentul termic final pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența oțelului. Procesul continuu de recoacere este relativ simplu și se poate obține, de asemenea, o structură granulară mai bună de perlită. Pentru matrițele turnate sub presiune cu forme complexe și cerințe ridicate, recoacerea izotermă poate fi utilizată pentru a obține o structură de perlită granulară mai ideală.

3.2 Stingerea și preîncălzirea

Oțelul de turnare sub presiune este în mare parte oțel foarte aliajat, cu conductivitate termică slabă. Măsurile de preîncălzire sunt adesea luate în timpul stingerii și încălzirii. Numărul de preîncălzire și temperatură depind de compoziția oțelului matriței și de cerințele pentru deformarea matriței. Pentru matrițele cu temperatură de stingere scăzută, formă simplă și cerințe de deformare scăzute, ar trebui efectuată o preîncălzire (800 ℃ ～ 850 ℃) în timpul încălzirii de stingere fără fisurare. Pentru matrițele cu temperare la temperaturi mai ridicate, forme complexe și cerințe ridicate de deformare, este necesară preîncălzirea secundară (600 până la 650 ° C, 800 până la 850 ° C). Scopul este de a reduce stresul generat în timpul procesului de încălzire și, în același timp, de a uniformiza structura generală a matriței.

3.3 Stingerea încălzirii

Temperatura de încălzire pentru stingerea matriței de turnare sub presiune poate fi implementată în conformitate cu specificațiile de încălzire pentru stingerea fiecărui grad de oțel. De exemplu, temperatura de stingere a oțelului 3Cr2W8V este de 1050 ~ 1150 ℃, iar temperatura de stingere a oțelului H13 este de 1020 ~ 1100 ℃. Pentru a asigura dizolvarea completă a carburilor, pentru a obține o austenită uniformă și pentru a obține performanțe bune la temperaturi ridicate, timpul de reținere pentru încălzire și încălzire a matrițelor de turnare sub presiune ar trebui extins în mod corespunzător. În general, coeficientul de menținere a încălzirii în cuptorul de baie de sare este de 0.8 ~ 1.0min / mm.

3.4 Stingerea și răcirea

Rata de stingere a uleiului este rapidă și se pot obține performanțe bune, dar tendința de deformare și fisurare este excelentă. În general, răcirea cu ulei este utilizată pentru matrițele turnate sub presiune cu forme simple și cerințe de deformare reduse; pentru matrițele turnate sub presiune cu forme complexe și cerințe ridicate de deformare, ar trebui folosită stingerea ierarhică pentru a preveni deformarea și fisurarea matriței. Răcirea la stingere ar trebui să fie cât mai lentă posibil pentru a reduce deformarea, încălzirea și stingerea într-un cuptor cu rezistență la vid, iar răcirea poate fi adoptată pentru stingerea gazului. Încălzirea și stingerea într-o baie de sare și gradarea de stingere pot fi adoptate la răcire. Când matrița este stinsă și răcită, trebuie temperată imediat după ce este înmuiată și răcită la 150 ± 200 ℃ și nu este permisă răcirea la temperatura camerei.

3.5 Temperare

Duritatea matriței de turnare sub presiune se realizează prin călire, iar duritatea cavității matriței de turnare sub presiune afectează direct durata de oboseală la cald și la rece a matriței. Diferite materiale, temperatura de stingere diferită și temperatura de temperare sunt, de asemenea, diferite. De exemplu, duritatea matriței de turnare sub presiune din oțel aluminiu-magneziu 3Cr2W8V este în general de 42 ~ 48HRC, iar temperatura sa de temperare este în general selectată între 560 ~ 620 ℃, dar dacă se utilizează temperarea la temperaturi ridicate, temperatura de temperare este la fel de mare ca 670 ℃. Duritatea după stingere la 1150 ° C și temperare la 650 ° C este de 45HRC; în timp ce duritatea după stingere la 1050 ° C și temperare la 650 ° C este de 35HRC.

3.6 Tratament de întărire a suprafeței

După ce matrița de turnare sub presiune este stinsă și călită, duritatea suprafeței nu este foarte mare. Pentru a obține o duritate ridicată și o rezistență la uzură pe suprafața matriței turnate sub presiune, în timp ce partea centrală păstrează încă o rezistență și o rezistență suficiente și pentru a îmbunătăți performanța antiaderentă a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu nitrurarea poate fi efectuată pe matrița turnată sub presiune. Sau tratament nitrocarburant. Utilizarea tratamentului de întărire și a procesului de întărire a suprafeței este o modalitate importantă de a îmbunătăți performanța și durata de viață a matriței. De exemplu, mediul de tratament termic nitrocarburant al matriței turnate sub presiune H13 este amoniac gaz + etanol, iar procesul este de 580 x 4.5 h. După stingere la 1030 ° C și temperare la 600 ° C și 580 tratament termic cu nitrocarburare cu gaz, duritatea suprafeței matriței este peste 900HV, duritatea matricei este de 46 ～ 48HRC și rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a matriței sunt mult îmbunătățite. .

Concluzie

În producția de matrițe turnate sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, este necesar să se analizeze și să se studieze cauzele defecțiunii în funcție de condițiile de lucru ale matriței, să se selecteze corect materialul matriței și să se formuleze un proces rezonabil de tratament termic pentru a asigura matrița duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența și rezistența miezului și previn coroziunea lichidelor metalice și lipirea mucegaiului. , Reduceți efectiv rata de respingere și creșteți semnificativ durata de viață a matriței. Practica de producție a dovedit că preîncălzirea matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu la o temperatură eficientă și economică poate reduce diferența de temperatură dintre matriță și piesă de prelucrat, reduce generarea de fisuri de matriță, poate prelungi durata de viață a matriței și poate crește productivitate. Desigur, în timpul utilizării matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, utilizarea corectă, gestionarea rezonabilă și întreținerea atentă sunt, de asemenea, măsuri eficiente pentru a reduce defectarea timpurie a matriței și pentru a crește durata de viață a matriței.

_{Pagini conexe:fabricarea matrițelor}

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Măsurile de îmbunătățire a duratei de viață a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate